【文章內容簡介】 料的分離 ， 它采用離心分離與軟簾阻尼相結合 ， 永磁性材料直接與污水接觸 ， 實現(xiàn)了懸浮物與磁鐵動態(tài)自動脫離的重大突破 ， 同時利用水離心原理和磁本身的磁環(huán)境工程設計 軋鋼廢水工藝設計 8 絮凝及磁阻垢原理 ， 完成了細小顆粒的沉淀分離 ， 保持了端區(qū)動態(tài)穩(wěn)定 ， 動態(tài)排放污泥的雙重效果 。 邯鋼集團型棒材廠一車間針對回用水微細懸浮物含量比較高的特點 ， 增加了稀土磁盤分離凈化廢水設備可將磁性物質除去 ， 達到凈化廢水 ，循環(huán)利用的目的 [7]。 濟南鋼鐵公司利用 “ 埋入式磁分離水處理裝置 ” 處理濟鋼中板廠軋鋼濁循環(huán)污水 ， 使中板廠凈循環(huán)重復利用率達到 %， 使?jié)?中板廠凈濁循環(huán)實現(xiàn)用水 “ 零 ” 排放的目標 [8]。 臥螺離心機是根據(jù)離心脫水的原理設計的 。 離心機內設轉鼓 ， 轉鼓旋轉所產生的離心力可以促使懸乳液中比重較大的固體以遠遠高于重力沉淀池中的速度沉降到機器轉筒的內表面上 。 在幾秒鐘內 ， 沉降后的固體便被脫水到所需要的干度 。 鞍鋼 1780 mm熱連軋工程水處理設計過程中 ， 首次將臥螺離心機應用于軋鋼廢水處理中 。 實踐證明 ， 臥螺離心機應用于軋鋼廢水處理 ， 具有其它脫水方法不可比擬的優(yōu)點 ， 雖然一次性投資較大 ， 但是設計施工簡便 ， 運輸和處理成本低 ，是一種國內外普遍認 可的理想的軋鋼污泥脫水方法 [9]。 生物處理廢水是將水中的有機物 (碳氫化合物 )代謝分解為無害的水和二氧化碳 。 根據(jù)軋鋼廢水的特性 ， 將 “ 倍加清 ” 生物定向菌種應用于曝氣池及生物濾池處理稀含油廢水 ， 通過生物曝氣池提高廢水的可生化性 ， 最終通過生物濾池及核桃殼過濾器 ， 確保出水水質 。 寶鋼 2030冷軋廢水經生物處理 ， 最高除油效果可達98%以上 ， 一般均可在 85%以上 ， CODCr去除率也可保持在 90%以上 。 另外 ， 該廠還同時采用了陶瓷無機膜超濾和離心式脫水機等技術 ， 取得了較好廢水處理效果 ， 也實現(xiàn)了冷軋廢水處理 的國產化 [10]。 5. 軋鋼廢水處理研究新技術 曹福等 [11]開展了電凝聚處理軋鋼乳化液廢水的試驗研究 ， 試驗中采用鋁極板 ， 將乳化油廢水放入水槽中 ， 調整廢水的 pH 值 ， 并投入一定比例的 NaCl。 通電 ， 進行電解一段時間后 ， 取出一定體積的水樣靜置 30 min， 然后對除油效果進行測試 。 通過對乳化液廢水的電解試驗 ， 探索出一種新的乳化液處理方法 。 運行實踐證明電凝聚與其它方法相比 ， 具有工藝簡單 ， 設備自動化程度高 ， 且操作容易 ， 不引入新的污染物等優(yōu)點 。 姜湘山等研制出內構式多級稀土磁盤廢水處理器 ，環(huán)境工程設計 軋鋼廢水工藝設計 9 是對磁盤廢水處理器的一種創(chuàng)新 。 在同水量同水質情況下 ， 內構式磁盤處理器與外構式磁盤處理器相比 ， 前者可節(jié)省設備投資費 20%左右 ， 維護管理費減少 3%，但運行電費因設備重量增加而提高 3%， 總體上內構式優(yōu)于外構式磁盤廢水處理器 。 劉懷勝 [12]介紹了其它循環(huán)水處理方法 ， 如化學藥劑處理 、 靜電水處理 、 膜處理以及臭氧處理等新處理技術 。 正文 1 處理工藝的確定 設計參數(shù) 設計任務 6000m3/d（即 ）的 軋鋼 廢水處理工藝設計。 處理要求 鋼鐵工業(yè)廢水的排放執(zhí)行 GB13456— 92《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標 準》一級標準： SS≤70mg/L，油 ≤8 mg/L。 水質 SS 油 單位 mg/L mg/L 進水水質 200 30 出水水質 ≤70 ≤8 設計原則 （ 1）嚴格執(zhí)行國家環(huán)境保護有關規(guī)定，按規(guī)定的排放標準，使處理后的廢水達到各項水質指標且優(yōu)于排放標準； （ 2）處理系統(tǒng)有較大的靈活性，以適應污水水質、水量的變化； （ 3）要做到方案對比，占地面積小，做到投資省； （ 4）處理工藝流程簡單，爭取做到組合式設備化，以方便管理。 廢水處理工藝設計 軋鋼廢水中經過旋流沉淀池處理后的水一部分用泵送車間沖氧化鐵皮，另外一部分水用泵送到化學除油器處理。廢水中主要的污染物為氧化鐵皮和含油類物質，氧化鐵皮的含量大約為： 200mg/L，油類物質大約為： 30mg/L。其工藝流程環(huán)境工程設計 軋鋼廢水工藝設計 10 產生的廢水經處理后，進行回收利用，在設計中確定我采用的工藝流程如下圖 1。 圖 1 軋鋼廢水處理工藝流程圖 Treatment flow chart of the rolling wastewater 2 工藝流程的計算 格柵 格柵是由一組平行的金屬柵條或篩網制成，安裝在污水渠道上、泵房集水井的進口處或污水處理廠的端部，用以截留較大的懸浮物或漂浮物。一般情況下，分粗細兩道格柵。本污水處理項目采用的型式為：鏈式機械格柵除污機 。 設計參數(shù) 由進水量而得，設計參數(shù)如下： 設計流量： Q 設 = m3/s 柵條寬度 S＝ ；柵條間隙寬度 d＝ ；柵前水深 h＝ ； 過柵流速 v＝ ；柵前渠道流速 vb＝ ； α＝ 60176。 設計計算 格柵的間隙數(shù)： 60s i i n 0 ??????? hdvQn ? 則柵條數(shù)目為 n1=34 個 格柵建筑寬度： ? ? ? ? mndnSB ?????????? 進水渠道漸寬部分長度（ l1）： 取進水渠道寬 B1＝ ，漸寬部分展開角 α1＝ 20176。，此時進水渠道流速為 一次旋流沉淀池 化學除油器 清水池 集中進行處理 調節(jié)池 廢 水 格 柵 廢渣 廢渣 回用 環(huán)境工程設計 軋鋼廢水工藝設計 11 mtgtg BBl 0111 ????? ? 渠道與出水渠道連接處的漸窄部分長度（ l2）： mll 2 ??? 過柵水頭損失（ h1）： 因柵條為矩形截面，取 k=3，并將已知數(shù)據(jù)帶入式得： i ) (s i n2)(s i n213434 220＝???????????????? kgvdskgvkhh ???? 取柵前渠道 超高 h2為 ，則柵前槽總高為： mhhH ????? 則柵后槽總高度為： mhhhH ??????? 柵槽總長度：mtgtg HllL 00121 ??????????? 調節(jié)池設計計算 設計參數(shù) 流量 Q=250 3m /h； 時間 T=； 池寬 B=10m； 設計計算 （ 1）調節(jié)池有效容積： V=QT=2502=500 3m （ 2）調節(jié)池尺寸：該池設為矩形，其有效水 深采用 ，調節(jié)池面積為： F=V/5=500/5=100 2m 池寬 B取 10m，則池長 L為： L=F/B=100/10=10m 保護高 h1=，池總高 H=+=。 旋流沉淀池設計計算 旋流沉淀池設計參數(shù) 污水處理水量為 250m3/h； 污水中 SS 含量為 200mg/L； 處理后出水中的 SS≤70mg/L； 環(huán)境工程設計 軋鋼廢水工藝設計 12 旋流沉淀池的去除效率為： η= %100200 70200 ??=65% ； 表面負荷的確定，用于去除軋鋼廢水 中的氧化鐵皮 (SS)時，其取值可以采用30~40 m3/(m2h) ，根據(jù)沉降效率和表面負荷的關系曲線查得表面負荷q=45m3/(m2h)。 旋流沉淀池計算 （ 1）沉淀區(qū)總面積計算 下旋式重力旋流沉淀池的總面積是由中心圓筒旋流區(qū)面積和外環(huán)沉淀區(qū)面積兩部分組成，可按以下公式計算： A=A1+A2 式中： A—— 旋流沉淀池的總面積， m2； A1—— 旋流沉淀池的有效面積， m2； A2—— 旋流沉淀池中心圓筒的面積， m2。 （ 2）旋流沉淀池有效面積計算 旋流沉淀池的有效面積計算公式為： A1=?qQ 式中： Q—— 處理水量， m3； q—— 表面負荷， m3/(m2h)； ? —— 修正系數(shù)。 說明：在一般的旋流沉淀池中，中心圓筒的直徑為 ，整個旋流沉淀池的直徑大約取為 12m