【文章內(nèi)容簡介】 標(biāo)注合適的尺寸、公差和技術(shù)要求，并進(jìn)行必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。 2）工藝性好 結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、合理，便于加工、裝配。 3）使用性好 操作應(yīng)簡便、省力、安全可靠，必要時可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)。 4）經(jīng)濟(jì)性好 要盡量選用標(biāo)準(zhǔn)化元件，特別應(yīng)選用商品化的標(biāo)準(zhǔn)元件，降低夾具成本。 平口鉗零件的作用 分析各零件，確定加工工藝 ，利用左面的兩個螺孔與固定鉗口連接，右邊的一個螺孔與鉗口板 連接，利用鉗身上的 U型槽與活動鉗口連接。材料為 45號鋼。 ，配合活動鉗口完成夾緊動作。 。 。 。 一體 起到固定絲杠位置的作用。 夾緊力的確定 夾緊力包括大小、方向和作用點(diǎn)三個要素，他們的確定是夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計中首先要解決的問題。 (1) 夾緊力方向的選擇應(yīng)遵守以下原則： 通用夾具的設(shè)計與制作 第 11 頁 夾緊力的作用方向有利于工件的準(zhǔn)確定位，而不能破壞定位。為此，一般要求夾緊力應(yīng)垂直指向主要定位表面。 夾緊力的作用方向應(yīng)盡量與工件剛度最大的方向相一致，以減小工件變形。 夾緊力的作用方向應(yīng)盡可能與切削力、工件重力方向一致，以減小所需夾緊力 (2) 夾緊力作用點(diǎn)的選擇： 夾緊力作用點(diǎn)的選擇是指在夾緊力方向已定的情況下，確定夾緊元件與工件接觸點(diǎn)的位置和接觸點(diǎn)數(shù)目。一般應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)正對支承元件或位于支承元件所形成的支承面內(nèi)，以保證工件已獲得的定位不變。 夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)處于工件剛性較好的部位，以減小工件的夾緊變形。 夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近被加工表面，以便減小切削力對工件造成的翻轉(zhuǎn)力矩。 材料的選擇 一 材料的物理和化學(xué)性能 物理性能是材料固有的一種屬性，主要包括密度、熔點(diǎn)、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、熱膨脹性、磁性等。 1）密度 單位體積物質(zhì)的質(zhì)量稱為該物質(zhì)的密度。 2）熔點(diǎn) 熔點(diǎn)是金屬從固態(tài)向液態(tài)轉(zhuǎn)變時的溫度，純金屬都有固定的熔點(diǎn)并和凝固點(diǎn)是同一溫度。 3）導(dǎo)熱性 導(dǎo)熱性通常用熱導(dǎo)率來衡量。熱導(dǎo)率越大，導(dǎo)熱性越好。 4）導(dǎo)電性 傳導(dǎo)電流的能力稱為導(dǎo)電性，用電阻率來衡量。 5）熱膨脹性 金屬材料隨著溫度變化而膨脹、收縮的特性稱為熱膨脹性。 通用夾具的設(shè)計與制作 第 12 頁 6）磁性 鐵磁性材料：在外磁場中能強(qiáng)烈地被此話。 軟磁材料：具有低矯頑力和高磁導(dǎo)率的磁性材料。 硬磁材料：硬磁材料是指磁化后不易退磁而能長期保留磁性的一種鐵氧體材料，又稱永磁材料。 順磁性材料：順磁性是一種弱磁性，在外磁場中只能微弱地被磁化。 抗磁性材料：能抗拒或削弱外磁場對材料本身的磁化作用。 材料的化學(xué)性能是指材料在常溫或高壓下抵抗各種化學(xué) 作用的能力，主要包括耐腐蝕性和抗氧化性。金屬材料的耐腐蝕性和抗氧化性統(tǒng)稱化學(xué)穩(wěn)定性。在高溫下的化學(xué)穩(wěn)定性稱為熱穩(wěn)定性。 1）耐腐蝕性 材料在常溫下抵抗氧、水蒸氣及其他化學(xué)介質(zhì)腐蝕破壞作用的能力稱為耐腐蝕性，碳鋼、鑄鐵的耐腐蝕性較差 。鈦及其合金、不銹鋼、塑料、陶瓷的耐腐蝕性好。 2）抗氧化性 金屬材料在高溫下抗氧化作用的能力稱為抗氧化性。 二 材料的工藝性能和力學(xué)性能 1． 材料的工藝性能 工藝性能是指材料在制造過程中對加工工藝的適應(yīng)能力，如鑄造性、鍛壓性、焊接性、切削加工性和熱處理工藝性等。 1）鑄造性能是指金屬或合金用鑄造防滑獲得合格鑄件的能力。鑄造性包括流動性、收縮性和偏析傾向等。含碳量高的鑄鐵鑄造性好。 2）焊接性能是指材料焊接時借口處獲得良好焊縫的難易程度。 3）鍛造性能是指金屬材料在鍛壓加工中能承受塑性變形而不破裂的能力。 4）切削加工性是指材料被切削加工成合格零件的難易程度。 5）熱處理工藝性是指材料被熱處理時達(dá)到性能等要求的難易程度。 材料的力學(xué)性能是指材料在歪理作用下表現(xiàn)出來的特性，如強(qiáng)度、塑性、硬通用夾具的設(shè)計與制作 第 13 頁 度、沖擊、韌度、疲勞強(qiáng)度等。 1）材料在外力作用下抵抗塑 性變形或斷裂的能力稱為強(qiáng)度，材料的強(qiáng)度越大，材料所能承受的外力就越大，強(qiáng)度大小通常用應(yīng)力來表示。 2）在外力作用下，材料發(fā)生斷裂前產(chǎn)生永久變形的能力稱為塑性。 3）韌性是指金屬再沖斷前吸收變形能量的能力。 4）硬度是評定金屬材料力學(xué)性能最常用的指標(biāo)之一。 5）工程商規(guī)定，材料經(jīng)無數(shù)次重復(fù)交變載荷作用而不發(fā)生斷裂的最大應(yīng)力為疲勞強(qiáng)度。 平口鉗各個零件的設(shè)計 平口鉗由固定鉗身，固定鉗口，活動鉗口，滑塊，支承板，絲杠等組成。 一 固定鉗身 它是平口鉗的基體，其功能相當(dāng)于 夾具體。通常采用經(jīng)過時效處理的灰鑄鐵制造，精密基體則可以選擇孕育鑄鐵。孕育鑄鐵有較好的耐磨性、吸振性和剛度。對單 位 生產(chǎn)或某些結(jié)構(gòu)簡單的鉗身為縮短生產(chǎn)周期和降低生產(chǎn)成本，也采用鋼件結(jié)構(gòu)。 二 固定鉗口 它是直接固定在固定鉗身上的，是夾持工件的一頭，他相對于鉗身的位置是固定不變的。選取材料為 45鋼。 三 活動鉗口 活動鉗口是沿著在固定鉗身的導(dǎo)軌上移動的一種裝置，他通過絲杠和螺母的傳動進(jìn)行滑動，從而實(shí)現(xiàn)與固定鉗口的位置發(fā)生變化，即對工件的加緊與松開。材料選取為 45鋼。 四 絲杠 絲杠進(jìn)行傳動，即螺母副固定在鉗身 上，轉(zhuǎn)動絲杠進(jìn)行工件的鎖緊與松動。選取材料為 45鋼。 五 支承板 起到支承絲杠的作用，選取材料為 45鋼。 通用夾具的設(shè)計與制作 第 14 頁 六 滑塊 選取材料為 45鋼。 第三章 夾 具 設(shè)計精度分析 定位誤差的分析與計算 能否保證工件的加工精度，定于刀具與工件之間正確的相互位置，影響這個正確位置關(guān)系的誤差因素有以下幾種： 一 定位誤差：它是指一批工件在夾具中的位置不一致而引起的誤差。如定位副的制造誤差而引起的位置不一致；工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合而引起的位置不一致，都屬于定位誤差，以Δ D表示。 二 安裝誤差和調(diào)整誤差：安裝誤差是指夾具 在安裝時，引起定位元件與機(jī)床上安裝夾具之間位置不確定的誤差，以Δ A表示。調(diào)整誤差是指夾具上的對刀元件或?qū)蛟c定位元件之間的位置不準(zhǔn)確而引起的誤差，以Δ T表示。通常把安裝誤差和調(diào)整誤差統(tǒng)稱為調(diào)整誤差，以Δ TA示。 三 加工過程誤差，此項(xiàng)誤差是由機(jī)床運(yùn)動精度和工藝系統(tǒng)的變形因素而引起的差，以Δ G表示。為了保證加工要求，上述三項(xiàng)誤差合成后應(yīng)小于或等于工件公差Δ k，即 Δ D+Δ TA+Δ G≤ Δ k 在對定位方案進(jìn)分析時，可先假設(shè)上述三項(xiàng)誤差各占工件公差的 1／ 3。 定位誤差及其產(chǎn)生的原因： 當(dāng)一批工件用夾具安裝 ，以調(diào)整法加工時，