平尺刻線機設計-機械設計與制造主體實踐(編輯修改稿)
2025-07-11 20:45 本頁面
【文章內容簡介】 線深度容易存在較大誤差。 方案二 用此連桿機構會增大機構所占空間，且比較復雜。 方案三 仍采用凸輪機構完成抬刀落刀運動，且能完全控制刀具運動規(guī)律，結構緊湊。 綜上，選取方案 3 為抬刀機構。 3 工作臺進給機構方案的選用 方案一 曲柄搖桿 機構與外棘輪組合機構，通過右面的棘輪把間歇的轉動傳遞出去。 優(yōu)點：結構簡單，傳力較小，運動靈活，利用曲柄搖桿機構可實現(xiàn)右輪的往復轉動。 缺點：結構簡單但不緊湊。 方案二 差動螺旋可實現(xiàn)尺坯的先后運動，但在改變尺坯左右方向上局限性很大，因為要改變刻度的長度，所以這種方法不適用。 方案三 曲柄搖桿機構與外棘輪組合機構，通過右面的棘輪把間歇的轉動傳遞出去。優(yōu)點：結構簡單，傳力較小，運動靈活，利用曲柄搖桿機構可實現(xiàn)右輪的往復轉動。缺點：結構簡單但不緊湊。 綜上，這里選擇方案三。 同時 工作臺上安放塔輪來實現(xiàn)改 變刻線長度 塔輪造型如下圖 工作時刀具從內向外刻線，刻短線時水平桿抵在內圓上，每刻四個短線，水平桿抵在中圓上，鋼尺平臺向刀具（圖中是向右）移動刻出中線；同理刻出長線。 這里，用一個棘輪控制塔輪的間歇轉動 （具體說明在總體設計方案后面） 。 四 整體方案設計 1 整體方案設計 2 整體方案 3 備注（ 右側工作臺工作原理） 具體說明如下圖 電動機帶著曲柄搖桿機構運動，同時曲柄搖桿機構與外棘輪組合機構，通過右面的棘輪把間歇的轉動傳遞出去， 傳遞給塔輪，使它 配合工作臺間歇運動。 塔輪的具體構造 方案 論證，對于 1 方案，有用到彈簧機構，所以不差比較大，不適合，對于 2方案主要研究的是機構走刀的左右形成問題，但考慮到刻度機在刻線時有一個勻速前行的過程，很顯然塔輪上面的凸起溝槽不能夠是刻線機在工作時按照既定方案勻速刻線，所以排除第 2 方案，最終確定第 3 方案。 機構的運動循環(huán)圖為 刻線機構兩凸輪輪廓參數(shù)的確定 刀具的運動軌跡如下： 說明：（ 1）刀具分為水平方向和豎直方向的兩個分運動。 （ 2）刀具水平運動抬刀后要有急回運動。 （ 3）刀具水平勻速運動的距離為最長刻線的長度 18mm，這樣保證了刻 線的均勻。這里靠載鋼尺的工作臺的左右移動完成刻線長度的改變，靠鋼尺進給運動完成刻線。 （ 4）黑線為刀具黃線為刀具運動軌跡藍線為刻線。 （ 5）我們考慮了刻刀在刻入尺坯前應有的空程距離，這段距離大概 3 到 4mm 控制水平運動的凸輪 （對心尖頂從動件盤型凸輪機構）的設計 這里采用解析法 第一步：設計從動件的運動規(guī)律： 運動參數(shù)的設定： 凸輪轉角為 248。 角速度ω為 (4*л /3)rad/s = 240 度 /s Vmax=V 刻線 =24mm/s 行程速比系數(shù) K= t 工作 = t回程 =5/12s Hmax=22mm H 刻線 =18mm 速度 v解析式如下： 0≤216?！?л v1=1212cos(9248。/2) 0≤248?！?л /9 v2=24 2л /9≤248。≤11л /9 V3=1212cos(9248。/29л /2) 11л /9≤248?！?3л /9 V4=5264cos(518248。526
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