【文章內(nèi)容簡介】 板 角接 2FC 2FRG 4nG 平、橫 平、橫 平、橫、仰 2F． G 2FRG、 2FG 4FG、 2FG 頭 5fG 6fIG 平、橫、立、仰 平、橫、立、仰 5FC、 2ntG、 2f． G 所有位置 注： 1．表中“立”表示向上立焊；向下立焊表示為：立向下。 2．板材對接焊縫 試件考試合格后，適用管材對接焊縫焊件時，管外徑應(yīng)≥ 76mm。 第二十三條 焊接操作技能考試的具體要求如下： (一 )手工焊焊工的所有考試試件，第一層焊縫中至少 應(yīng)有一個?；≡俸附宇^；焊機(jī)操作工考試時，中間不得停 弧。 (二 )采用不帶襯墊試件進(jìn)行焊接操作技能考試時，必 ． 20． 頁從單面焊接。 (三 )機(jī)械化焊接考試時，允許加引弧板和引出板。 (四 )表 3第 I類鋼號的試件，除管材對接焊縫試件和 管板角接頭試件的第一道焊縫在換焊條時允許修磨接頭部位 外，其他焊道不允許修磨和返 修；第Ⅱ ~Ⅳ類鋼號試件除第 一層和中間層焊道在換焊條時允許修磨接頭部位外，其他焊 道不允許修磨和返修。 (五 )焊接操作技能考試時，試件的焊接位置不得改變。 管材對接焊縫和管板角接頭 45。固定試件，管軸線與水平面 司的夾角應(yīng)為 45。177。 5。，見圖 1。 (六 )水平固定試件和 45。固定試件，應(yīng)在試件上標(biāo)注焊 接位置的鐘點(diǎn)標(biāo)記。定位焊縫不得在“ 6點(diǎn)”標(biāo)記處；焊工 在進(jìn)行管材向下焊試件操作技能考試時，應(yīng)嚴(yán)格按照鐘點(diǎn)標(biāo) ，己固定試件位置，且只能從“ 12 點(diǎn)”標(biāo)記處起弧，“ 6點(diǎn)” 標(biāo)記處收弧，其他操作應(yīng)符合本條相關(guān)要 求。 (七 )手工焊焊工考試板材試件厚度 10mm時，不允許 用焊接卡具或其他辦法將板材試件剛性固定，但是允許試件 在定位焊時預(yù)留反變形量；≤ 10lmm厚的板材試件允許剛性 固定。 (八 )焊工應(yīng)按評定合格的焊接工藝規(guī)程焊接考試試件。 (九 )考試用試件的坡口表面及兩側(cè)必須清除干凈；焊條和焊劑必須按規(guī)定要求烘干，焊絲必須去除油、銹。 (十 )焊接技能操作考試前，由焊工考委會負(fù)責(zé)編制焊工考試代號，并在焊工考委會成員、監(jiān)考人員與焊工共同在場確認(rèn)的情況下，在試件上標(biāo)注焊工考試代號和考試項目代號。 (十 一 )試件數(shù)量應(yīng)符合表 6要求，且不得多焊試件從中挑選。 第四章 考試結(jié)果與評定 第二十四條焊工基本知識考試滿分為 100分，不低于 70 分為合格。 焊工焊接操作技能考試通過檢驗試件進(jìn)行評定。各考試項目的試件按本章規(guī)定的檢驗項目進(jìn)行檢驗，各項檢驗均合格時，該考試項目為合格。 由兩名 (或以上 )焊工進(jìn)行的組合考試，如某項不合格，在能夠確認(rèn)該項施焊焊工時，則該焊工考試不合格，如不能確認(rèn)該項施焊焊工的，則參與該組合考試的焊工均不合格；其他組合考試，有任一項目不合格，則組合考試項目不合格。 第二十五條試件的檢驗項目、檢查數(shù)量和試樣數(shù)量見表 12，每個試件須先進(jìn)行外觀檢查，合格后再進(jìn)行其他項目檢驗。 第二十六條試件的外觀檢查，采用目視或 5倍放大鏡進(jìn)行。手工焊的板材試件兩端 20mm內(nèi)的缺陷不計 ,焊縫的余高和寬度可用焊縫檢驗尺測量最大值和最小值，但不取平均值，單面焊的背面焊縫寬度可不測定。 第二十七條試件的焊縫外觀檢查應(yīng)符合下列要求： (一 )焊縫表面應(yīng)是焊后原始狀態(tài)，焊縫表面沒有加工修磨或返修焊。 表 12 試件檢驗項目、檢查數(shù)量和試樣數(shù)量 試件 類別 試件 形式 試件厚度 或 管徑： (mm) 檢 驗 項 目 外觀 射線 斷口 彎曲試驗 (個 ) 金相檢驗 (宏觀 )(個 ) 厚度 管外徑 檢查 (件 ) 透照 (件 ) 檢驗 (件 ) 面彎 背彎 側(cè)彎 (注 1) 對接 焊縫 試件 板 12 l 1 1 l ≥ 12 l l 2 管 (注 2) 76 3 2 1 1 ≥ 76 1 l 1 l 管材向 12 ≥ 300 1 1 l 1 下焊 ≥ 12 l 1 2 管板 角接 管與板 76 2 任一試件取 3 個檢查面 頭試 件 ≥ 76 l 3 堆焊 試件 板或管 1 1(滲 透 ) 2 螺柱 焊試 件 板與柱 5 5 (折 彎 ) 注： 1．當(dāng)試件厚度≥ 10mm時，可以用二個側(cè)彎試樣代替面彎與背彎試樣。 2．管子摩擦焊按對接焊縫試件對待。 (二 )焊縫外形尺寸應(yīng)符合表 13 和下列規(guī)定。 (1)焊縫邊緣直線度 f：手工焊 f≤ 2mm；機(jī)械化焊 f≤ 3mm。 (2)管板角接頭試件的角焊縫中，焊縫的凹度或凸度應(yīng)不大于 1． 5mm； 表 13試件焊縫外形尺寸 (mm) 焊接方法 焊縫余高 焊縫余高差 焊縫寬度 焊道高度差 平焊 其他 位置 平焊 其他位置 比坡口每側(cè)增寬 寬度差 平焊 其他 位置 手工焊 0～ 3 O～ 4 ≤ 2 ≤ 3 ≤ 3 機(jī)械化焊 (注 ) 0— 3 0～ 3 ≤ 2 ≤ 2 2～ 4 ≤ 2 堆焊 ≤ ≤ 注：除電渣焊、摩擦焊、螺柱焊外，厚度大于或等于 20mm 的埋弧焊試件，余高可為 0～ 4mm。管側(cè)焊腳為 T+(0～ 3)mm。 (3)不帶襯墊的板材試件、不帶襯墊的管板角接頭試件和外徑不小于 76mm 的管材試件背面焊縫的余高應(yīng)不大于 3mm。 (4)外徑小于 76mm的管材對接焊縫試件進(jìn)行通球檢查。管外徑大于或等于 32mm時，通球直徑為管內(nèi)徑的 85％；管外徑小 于 32mm 時，通球直徑為管內(nèi)徑的 75％。 (三 )各種焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、焊瘤和未焊透；機(jī)械化焊的焊縫表面不得有咬邊和凹坑。 堆焊兩相鄰焊道之間的凹下量不得大于 ，焊道問搭接接頭的平面度在試件范圍內(nèi)不得超過 。 手工焊焊縫表面的咬邊和背面凹坑不得超過表 14 的規(guī)定。 表 14 試件焊縫表面缺陷規(guī)定 缺陷名稱 允許的最大尺寸 咬邊 深度≤ ；焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過焊縫長度的 10％。 背面凹坑 當(dāng) T≤ 5mm 時，深度≤ 25％ T，且 ≤ lmm；當(dāng) T5mm 時，深度≤ 20％ T，且≤ 2mm；除仰焊位置的板材試 件不作規(guī)定外，總長度不超過焊縫長度的 10％。 (四 )板材試件焊后變形角度θ≤ 3176。，試件的錯邊量不得大于 10％ T，且≤ 2mln，見圖 4。 (a)試件的變形角度 (b)試件的錯邊量 圖 4 板材試件的變形角度和錯邊量 屬于一個考試項目的所有試件外觀檢查的結(jié)果均符合上述各項要求，該項試件的外觀檢查為合格，否則為不合格。 第二十八條試件 的射線透照應(yīng)按 JB4730《壓力容器無損檢測》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，射線透照質(zhì)量不應(yīng)低于 AB 級，焊縫缺陷等級不低于Ⅱ級為合格。 堆焊試件表面應(yīng)按 JB4730《壓力容器無損檢測》標(biāo)準(zhǔn)，采用滲透方法進(jìn)行檢測，缺陷評定結(jié)果不低于Ⅱ級。 第二十九條管材對接焊縫試件的斷口檢驗，采用冷加工方法在其焊縫中心加工一條溝槽，溝槽斷面的形狀和尺寸見圖 5，然后將試件壓斷或折斷，檢查斷口缺陷。 圖 5 斷口檢驗試樣溝槽斷面的形狀和尺寸 第三十條試件的斷口檢驗應(yīng)符合下列要求： (一 )斷 面上沒有裂紋和未熔合； (二 )背面凹坑深度不大于 25％ T，且不大于 lmm； (三 )單個氣孔沿徑向長度不大于 30％ T，且不大于 1． 5mm，沿軸向或周向長度不大于 2mm； (四 )單個夾渣沿徑向長度不大于 25％ T，沿軸向或周向長度不大于 30％ T； (五 )在任何 10ram焊縫長度內(nèi)，氣孔和夾渣不得多于 3個； (六 )沿圓周方向 10T 范圍內(nèi)，氣孔和夾渣的累計長度不大于 T； (七 )沿壁厚方向同一直線上各種缺陷總長度不大于 30％ T，且不大于 。 第三十一條彎曲試驗按本 規(guī)則要求和 GB／ T232《金屬材料彎曲試驗方法》的規(guī)定進(jìn)行。 (一 )板材試件應(yīng)按圖 6的位置截取彎曲試樣；管材試件 (包括堆焊試件 )應(yīng)按圖 7的位置截取彎曲試樣。 a)板材對接焊縫試件 b)板材堆焊試件 圖 6 板材試件彎曲試樣的截取位置 ⑥ 圖 7 管材試件彎曲試樣的截取位置 (二 )對接焊縫試件彎曲試樣的形式和尺寸見圖 8；堆焊側(cè)彎試樣尺寸參照圖 8(C)，試樣寬度至少應(yīng)包括堆焊層全部、熔合線和基層熱影響區(qū)。 (三 )試樣上的余高及焊縫背面的多余部分應(yīng)用機(jī)械方法去除。面彎和背彎試樣的拉伸面應(yīng)平齊，且保留焊縫兩側(cè)中至少一側(cè)的母材原始表面。 (四 )對接焊縫試件的試樣彎曲到表 15規(guī)定的角度后，其拉伸面不得有任一單條長度大于 3mm 的裂紋或缺陷，試樣的棱角開裂不計，但確因焊接缺陷引起試樣棱角開裂的長度應(yīng)進(jìn)行評定；堆焊試件彎曲試樣拉伸面的堆焊 層不得有任一單條長度大于 的裂紋或缺陷，在熔合線上不得有任一單條長度大于 3mm 的裂紋或缺陷。 Sl≈ T (a)板材試件的面彎和背彎試樣 B=S1+(D/20)，且 lOmm≤ B≤ 38mm； Sl≈ T (b)管材試件的面彎和背彎試樣 (c)側(cè)彎試樣 D0一彎軸直徑， D管子外徑， T試件厚度， Sl試樣厚度， B試樣寬度， L0試樣長度 圖 8 焊接接頭彎曲試樣的形式和尺寸 30 表 15 彎曲試驗規(guī)定 鋼 種 彎 軸 直徑 D0 支 座 間距離 彎曲角度 帶襯墊 碳素鋼、奧氏體鋼和雙相 不銹鋼 3Sl 1800 其他低合金鋼、合金鋼 1000 不帶襯墊 碳素鋼、奧氏體鋼和雙相不銹鋼 900 其他低合金鋼、合金鋼 500 注：摩擦焊、堆焊時， D0=4S1，支座間距離為 ，彎曲角度 1800 試件的兩個彎曲試樣試驗結(jié)果均合格時彎曲試驗為合格。兩個試樣均不合格時，不允許復(fù)驗，彎曲試驗為不合格；若其中一個試樣不合格， 允許從原試件上另取一個試樣進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗合格，彎曲試驗為合格。 第三十二條 管板角接頭試件應(yīng)按圖 9規(guī)定的位置截取金相試樣，采用目視或 5倍放大鏡進(jìn)行宏觀檢驗。每個試樣檢查面經(jīng)宏觀檢驗應(yīng)符合下列要求： 注： A 面為金相試樣檢查面 圖 9 管板角接頭試件金相試樣的截取位置 (一 )沒有裂紋和未熔合； (二 )焊縫根部應(yīng)焊透； (三 )氣孔或夾渣的最大尺寸不得超過 1． 5mm；當(dāng)氣孔或夾渣大于 0． 5mm，不大于 ，其數(shù)量不得多于 1個；當(dāng)只有小于或等于 O． 5mm的氣孔或夾渣時，其數(shù)量不得多于 3個。 第三十三條 對每個螺柱焊試件采用下列任何一種方法進(jìn)行檢驗時，每個螺柱的焊縫和熱影響區(qū)在錘擊或彎曲試驗后，沒有開裂為合格： (一 )錘擊螺柱上端部，使 1/4 螺柱長度貼在試件板上； (二 )如圖 10 所示，用套管使螺柱彎曲不小于 150，然 后恢復(fù)原位。 第三十四條 焊工焊接操作技能考試不合格者，允許在 3個月內(nèi)補(bǔ)考一次。每個補(bǔ)考項目的試件數(shù)量按表 6的規(guī)定；試件檢驗項目、檢查數(shù)量和試樣數(shù)量按表 12 的規(guī)定。其中彎曲試驗，無論一個或兩個試樣不合格，均不 允許復(fù)驗，本次考