【文章內(nèi)容簡介】 圍環(huán)境，運輸?shù)缆?、水電供?yīng)情況、地下管線、周邊文物保護等，以便制定合理的方案措施。道路使用現(xiàn)場原有道路。對于場內(nèi)現(xiàn)有道路的使用應(yīng)首先進行勘察，防止重車碾壓造成損壞。場地進出車輛及材料運輸?shù)缆沸枧c甲方協(xié)商，修建臨時坡道。再次勘測現(xiàn)場，現(xiàn)場踏勘對施工現(xiàn)場進行全面踏勘，把影響施工的建筑物、構(gòu)筑物、樹木等記錄下來與業(yè)主協(xié)商進行處理。組織檢查驗收定位基線樁，標高控制點，引測各控制點。 【 3】 清除現(xiàn)場障礙物，按照施工總平面布置圖，安裝水電，并進行測試。搭設(shè)臨時工棚，安排辦公及生活設(shè)施，做好后勤保 障工作，解決工人食、住、工作等問題，布置材料堆場。做好雨季施工的防水排污工作，修建排水溝、沉砂井，保證施工場地內(nèi)無積水。 技術(shù)及安全交底 【 1】 組織進行設(shè)計交底及圖紙會審 。 由項目經(jīng)理負責(zé)組織項目經(jīng)理部技術(shù)、管理人員認真研讀圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖、熟悉設(shè)計圖紙內(nèi)容、了解設(shè)計要求、清楚落實施工內(nèi)容及時間要求并對設(shè)計圖紙進行自審。發(fā)現(xiàn)不明確之處做好記錄，向設(shè)計人員提出，由設(shè)計解答。對圖紙上存在的問題、錯誤、矛盾進行匯總，以便和甲方進行設(shè)計交底和圖紙會審。施工組織設(shè)計及施工方案提交監(jiān)理進行批準和交底。 【 2】 進行技術(shù)要點和難點分析 。 根據(jù)本工程具體情況，項目經(jīng)理及技術(shù)負責(zé)人就各工序的技術(shù)要點和難點進行分析、交底，確保開工前，所有參與施工的技術(shù)人員能了解并掌握本工序的技術(shù)難點和要點。 【 3】 進行安全工作交底 。 項目部組織全體施工技術(shù)、管理人員就本工程具體情況進行安全技術(shù)交底，組織全體人員重溫安全管理條例，強化安全意思，并就重點部位制訂安全防護措施，明確安全生產(chǎn)責(zé)任制。 【 4】 編制施工機械進、退場計劃 。 根據(jù)施工設(shè)計方案及項目具體情況，確定擬投入本工程施工的主要機械設(shè)備及工具清單，對自有機械設(shè)備作進場前預(yù)檢準備工作，并進行相應(yīng)的保養(yǎng)和調(diào)試 。 施工順序安排 【 1】 施工逐步進行。 【 2】 施工順序為：準備工作→土方開挖→人造草坪足球場基層→人造草坪鋪設(shè)→零星工程→收尾工作。其中砌水溝、水溝抹面、砂坑抹面、預(yù)制水溝蓋板安裝、燈桿基礎(chǔ)、圍網(wǎng)基礎(chǔ)、電纜線預(yù)埋、燈桿安裝、圍網(wǎng)安裝穿插進行施工。 （二）施工方案及主要施工 措施 土方施工 【 1】 準備工作和開挖 （ 1）熟悉圖紙及地質(zhì)勘測報告，編制施工方案，包括土方量計算，挖土方法及順序，降水計法，安全措施等。 （ 2）清理場地，包括地上建筑物、樹木、構(gòu)筑物等及地下各種管線的適移等。 （ 3）放線：包括定位紅線、建筑物軸線、挖土邊線。 （ 4）現(xiàn)場臨時用水、電、路完善。 （ 5）棄土場選定及運土路線選定。 （ 6）本工程采用機械挖土，采用反鏟挖土機配以推土機、運土汽車。棄土應(yīng)及時運出，坑邊臨時推土距坑邊 3~5m 以上。 【 2】 注意事項 （ 1）土方外運不要裝土太滿，并應(yīng)拍實防止沿路遺灑，影響市容。 （ 2）運土路線應(yīng)征得交通部門認可 ，繁忙的路口應(yīng)有專人指揮。 （ 3）卸土場應(yīng)有管理并交納棄土費。 （ 4）設(shè)置排水防洪設(shè)施：在施工區(qū)域設(shè)置臨時排水溝，阻止地面雨水流入施工區(qū)域內(nèi)。 （ 5）開挖過程中發(fā)現(xiàn)有土層性質(zhì)有變化時，要及時修改施工方案，并及時報監(jiān)理工程師批準。 【 3】 土方壓實驗收標準 外觀要求：表面清潔無雜物，堅實，無裂紋，無起皮，無翻漿現(xiàn)象。填土部分要求土質(zhì)一致，不得有雜物，淤泥、含水量過高的土壤、種植土等。壓實度用準擊實驗方法求的最大干密度為 100%，最低壓實度應(yīng)大于 95%。 三七灰土基層施工 【 1】用料組成及壓實標準 （ 1）用料組成 。 灰土系用一 定量的石灰與土拌合夯壓而成，其強度隨時間緩慢增長，具有一定的水穩(wěn)定性和不滲水性（為原土的 10~13 倍），灰土體積比設(shè)計為 3： 7。土料采用粘性細粒土，不得用表面耕植土，土料中硫酸鹽含量應(yīng)小于 %，有機質(zhì)含量應(yīng)小于 10%，土塊粒徑不大于 15mm。石灰采用生石灰粉，石灰等級不得小于Ⅲ級，要求同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格，每 200T 為一批，不足 200T 也按一批計。選定好合格的土料與石灰后，做 3： 7 灰土擊實試驗，檢驗數(shù)量每 5000m3 檢驗一次（重型擊實），以此進行施工質(zhì)量控制。尤其是含水量的控 制是關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)，結(jié)合灰土擊實試驗報告的參數(shù)指標，含水量一般控制在 20%~23%為宜，最大不超過 24%。施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、設(shè)計壓實系數(shù)、土料種類、施工條件等，合理確定土料含水量控制范圍、鋪灰土的厚度和夯打碾壓變數(shù)等參數(shù)。 （ 2）壓實標準 壓實系數(shù) K≥ （ 3）施工過程： 備料：采集土前，應(yīng) 先將樹木、草皮和雜土清除干凈；土中的超尺寸顆粒應(yīng)予篩除；應(yīng)在預(yù)定的深度范圍內(nèi)采集土，不應(yīng)分層采集，不應(yīng)將不合格的土采集一起；對于塑性指數(shù)大于 12 的粘性土，可視土質(zhì)和機械性能確定土是否需要過篩；施工前根據(jù)各段三七灰土的寬度、厚度及預(yù)定的干密度，計算各路段需要的干燥土的數(shù)量；根據(jù)料場土的含水量和所用運料車輛的噸位，計算每車料的堆放距離；在預(yù)定堆料的下承層上，在堆料前應(yīng)先灑水，使其表面濕潤，但不應(yīng)過分潮濕而造成泥濘；土裝車時，應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相等。在同一料場供料的路段內(nèi)，由遠到近將料按距離計算卸置于下承層表 面的中間或上側(cè)。卸料距離應(yīng)嚴格掌握；土在下承層上的堆置時間不應(yīng)過長。運送土只宜比攤鋪土工序提前 1~2d。 攤鋪土：換填三七灰土施工時攤鋪厚度 30cm，按虛鋪系數(shù) 考慮，灰土的生產(chǎn)含水量為 20%~23%（占干土重），施工時根據(jù)灰土擊實試驗報告的參數(shù)再進行適當調(diào)整；攤鋪土應(yīng)在攤鋪前一天進行。攤鋪長度按日進度的需要量控制，滿足次日完成攤鋪、碾壓成型即可。雨季施工，如第二天有雨，不宜提前攤鋪土；將土均勻地攤鋪在預(yù)定的寬度上，表面應(yīng)力求平整，并有規(guī)定的路拱；攤料過程中，應(yīng)將土塊、超尺寸顆粒及其他雜物揀除；如土中有 較多土塊，應(yīng)進行粉碎；檢驗松鋪土層的厚度，應(yīng)符合預(yù)計要求；除灑水車外，嚴禁其他車輛在土層上通行。 灑水悶料：已平整的土含水量過小，應(yīng)在土層上灑水悶料。灑水應(yīng)均勻，防止出現(xiàn)局部水分過多的現(xiàn)象；嚴禁灑水車在灑水段內(nèi)停留和調(diào)頭；細粒土應(yīng)經(jīng)一夜悶料；中粒土和粗粒土，視其中細土含量的多少，可縮短悶料時間。 攤鋪石灰：土料悶好后，應(yīng)用平地機整平，以便在土料上能夠均勻地攤鋪石灰；土層整平后，便可按試驗厚度攤鋪石灰。 翻拌白灰土：當石灰攤鋪完成后，立即用灰土拌合機拌合，灰土拌合機拌合方向自路拱下方開始向路拱上方拌合，拌合深 度等于松鋪厚度，拌合時每拌一副退回，拌下一副時要與上一幅重疊 30cm，直至全場拌合完畢，灰土拌合機完成后在拌合起始及結(jié)束位置一般留有坑，這時需要人工平整。 找平：找平前先用鏈軌將已翻拌完的灰土穩(wěn)壓，穩(wěn)壓要均勻，即不壓處也不漏壓。然后用水準儀跟平地機刮平，刮平后用振動壓路機靜壓一遍，反復(fù)進行至整體平整。 養(yǎng)護三七灰土壓實后，應(yīng)按規(guī)定進行養(yǎng)護；養(yǎng)護期間應(yīng)保持一定濕度，不應(yīng)過濕或忽干忽濕，養(yǎng)護期不應(yīng)小于 7 天。 【 2】 技術(shù)要求及質(zhì)量保證措施 技術(shù)要求 基底土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。 配料正確，拌合均勻，分層虛鋪厚度符合 規(guī)定，碾壓夯實，表面無松散、翹皮。 分層留 接茬方法正確，接茬密實、平整。 【 3】 施工注意事項 （ 1）找平驗收：灰土最上一層完成后，應(yīng)拉線檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平，低洼處應(yīng)及時補打灰土。 （ 2）雨天不準施工。 無機料基層施工 【 1】 配料：施工時一定要注意配料的準確性，符合設(shè)計要求。 【 2】 備料：所用材料均應(yīng)有檢驗報告。石灰應(yīng)符合路石灰的各項指標，并嚴格過篩，符合篩選余量要求。 【 3】 拌合：采用機械拌合，色澤調(diào)和，均勻一致，根據(jù)料的情況加水，達到最佳含水量。 【 4】 攤鋪：攤鋪前床保持濕潤，攤鋪長度約 30 米開始碾壓，以“先輕后重”為原則，先有輕碾壓，然后用 14 噸以上重碾碾壓成活。松鋪厚度為設(shè)計厚度乘以壓實系數(shù)。 【 5】 成活 （ 1）找平工作應(yīng)在碾壓 1~2 遍后即細致檢查表面平整度和標高，邊檢查邊鏟補，不能等成型后再貼補薄層。如須找補時，應(yīng)將表面翻松至少 10厘米，用配比相同的灰土找補后再碾壓。 （ 2）壓至表面堅實平整、無起皮、波浪等現(xiàn)象，壓實密度達到質(zhì)量標準要求時即可成活。 【 6】 接茬：工作間斷或分塊施工時，應(yīng)在灰土接茬處預(yù)留 30~50 厘米灰土不予壓實，以便函與新鋪灰土銜接， 灰土接茬處碾壓應(yīng)灑水濕潤。 【 7】 養(yǎng)護：成活后應(yīng)灑水養(yǎng)生三天，嚴禁重車碾壓。 【 8】 平坦度檢查：以 3 米直尺切面范圍內(nèi)，不平外不得大于 3 毫米。 瀝青混凝土基礎(chǔ)施工 【 1】 鋪筑施工工藝 （ 1）基層準備和放樣。鋪筑瀝青混合料前，應(yīng)檢查確認下層的質(zhì)量，當下層質(zhì)量不符合要求，或未按規(guī)定灑布透油層時，不得鋪筑瀝青混凝土。為了控制混合料的攤鋪厚度，在準備好基層之后，應(yīng)進行測量放樣，即在施工的下層上每隔 5m 加設(shè)一根中樁和一根邊樁，并在樁頂上測出施工所需標高，同時在對應(yīng)的邊、中樁外側(cè) 10cm 處打入一排鋼纖 作為攤鋪機傳感器行走軌道，借以控制標高，下面層及通過橋面部位采用掛鋼絲法控制標高。對于上面層鋪設(shè)瀝青混凝土?xí)r采用“采用浮動基準梁”控制其路面平整度及厚度。 （ 2）攤鋪熱拌瀝青混合料應(yīng)采用機械攤鋪，采用兩臺以上攤鋪機聯(lián)合攤鋪，以減少縱向次冷按縫，相鄰兩臺攤鋪機縱向相距 10～ 30m，橫向應(yīng)有5～ 10cm 寬度攤鋪重疊。瀝青混合料攤鋪機攤鋪過程是由自卸汽車將混合料卸在料斗內(nèi)，經(jīng)傳送器將混合料往后傳到螺旋攤鋪器，隨著攤鋪機前進，螺旋攤鋪器即在攤鋪帶寬度上均勻地攤鋪混合料，隨后搗實，并由攤平板整平。卸料車在向攤鋪機卸料 時，要邊攤鋪、邊卸料、邊推進；卸料車在攤鋪機前 20~30cm 停住空擋，由攤鋪機接應(yīng)，推動前進。攤鋪時采用梯隊作業(yè)的縱過采用熱接縫。施工時應(yīng)將先鋪的已鋪混合料留下 l0～ 2Ocm 寬度暫時時不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準面?？v縫應(yīng)在后鋪部分攤鋪后立即進行碾壓，壓路機應(yīng)大部分壓在已先鋪碾壓好的路面上，僅有 10～ 15cm的寬度壓在新鋪的車道上，然后逐漸移動跨縫碾壓以消除縫跡。 （ 3）碾壓 。 壓實后的瀝青混合料應(yīng)符合平整度和壓實度的要求，其碾壓過程分為初壓、復(fù)壓和終壓三個階段。初壓是在混合料攤鋪后溫度在 110℃~130℃進行，宜采用 60～ 80kN 雙輪鋼輪振動壓路機慢速度均勻碾壓 2 遍，初壓后應(yīng)檢查平整度、縱坡、高程；復(fù)壓是在初壓后，采用重型輪式壓路式或振動壓路機碾壓 3~4 遍，要達到要求的壓實度，并無顯著輪跡，因此，復(fù)壓是達到規(guī)定密實度的主要階段；終壓緊接著復(fù)壓進行，終壓選擇 60～80kN 的膠輪壓路機趕光不少于 2 遍，并應(yīng)消除在碾壓過程中產(chǎn)生的輪跡和確保路表面的良好平整度。 （ 4） 接縫處理 瀝青混凝土的各種施工，包括縱縫、橫縫，往往由于壓實不足，容易產(chǎn)生臺階、裂縫、松散等質(zhì)量事故，影響平整度和耐久性。為保證施工質(zhì)量，橫向接縫 均應(yīng)采用直茬接縫，并使各層之間的橫逢錯開距離在 2m 以上。 【 2】 瀝青混凝土施工注意事項 （ 1）瀝青施工過程應(yīng)遵循國家及行業(yè)的規(guī)定執(zhí)行，其配合比設(shè)計按照規(guī)定執(zhí)行。 （ 2）瀝青混合料要充分攪拌均勻，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度。 （ 3） 混合料的攤鋪須用機械攤鋪，注意攤鋪溫度 110130℃，攤鋪過程必須緩慢均勻連續(xù)。 （ 4）瀝青混合料的壓實溫度不高于 130 攝氏度，按照“輕 重 輕”的原則 ,由兩邊向中間進行。終壓溫度不低于 70 攝氏度。 （ 5）接縫處須仔細操作，保證緊密連接、充分壓實、連接平順。 縱縫：上下層結(jié)構(gòu)縱縫單距大于 30cm。前幅縱縫處當日銜接，碾壓不到縱縫邊，后幅攤鋪壓前幅 10cm，且攤回散料，輕碾從前幅路面上開始碾壓，逐漸移動越過縱縫。當日不銜接，前幅碾壓至邊，再次攤鋪采用直茬熱接劃線，用切割機切除，并于立茬 2/3 以下部分刷熱瀝青油，進行另一幅攤鋪，碾壓方法同上。 橫縫：攤鋪前在攤鋪機起點墊橫墊木，厚度同設(shè)計結(jié)構(gòu)厚，做到端部整齊，繼續(xù)攤鋪時可首先切除不整齊部分。橫縫接茬仍采用直茬熱接的方法（同縱縫）。 （ 6）通過抽樣檢測基礎(chǔ)的物理性能（如抗壓強度、熱穩(wěn)定系數(shù)、體脹率、含水量、密實度等）， 檢查是否符合技術(shù)質(zhì)量要求。 （ 7）在攤鋪過程中，須按設(shè)計要求向排水溝找坡。 （ 8）平坦度檢查：以 3 米直尺切面范圍內(nèi)，不平外不得大于 3 毫米。 （ 9）基礎(chǔ)養(yǎng)護：瀝青混凝土施工完成后，讓其自然冷卻，待溫度降到常溫后，方可開放交通，但仍需設(shè)故障，禁止與路面施工無關(guān)車輛行駛，以避免污染、損壞地面。 【 3】 減震墊的攤鋪 （ 1）檢查基礎(chǔ)平整度，用 3m 直尺測量平整度需在 3mm 以內(nèi)，全場整體平整，場地排水坡度達到要求。 （ 2）采用規(guī)定粒徑高彈性黑膠粒摻高強度單組份膠水，攪拌均勻倒入攤鋪機，鋪設(shè)厚度為 2225mm，固化保養(yǎng) 48 小時。 （ 3）施工工藝：清掃場地 →膠水配料 → 混合攪拌 → 攤鋪 →固化→ 竣工 。 施工方案及主要施工工藝 【 1】 場地瀝青基礎(chǔ)驗收 （ 1）要求具有一定的強度和穩(wěn)定性。 （ 2）基礎(chǔ)不能有裂縫或起皮、起沙現(xiàn)象。 （ 3）基礎(chǔ)平整度要求： 3 米直尺誤差小于 5mm，坡度符合設(shè)計要求，便于排水。 （ 4）不