水處理系統(tǒng)中過濾器的plc控制系統(tǒng)設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-08 01:02 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 三菱 PLC 的設(shè)計方法 三菱 PLC 控制系統(tǒng)一般設(shè)計方法： 分析控制系統(tǒng)的控制要求 熟悉被控對象的工藝要求，確定必須完成的動作及動作完成的順序，歸納出順序功能圖。 選擇適當(dāng)類型的 PLC 根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，確定 I/O 點數(shù)和 I/O 點的類型（數(shù)字量、模擬量等），并列出 I/O 點清單。進(jìn)行內(nèi)存容量的估計，適當(dāng)留有余量。根據(jù)經(jīng)驗，對于一般開關(guān)量控制系統(tǒng)，用戶程序所需存儲器的容量等于 I/O 總數(shù)乘以 8；對于只有模擬量輸入的控制系統(tǒng)， 每路模擬量需要 100 個存儲器字；對于既有模擬量輸入又有模擬量輸出的控制系統(tǒng)，每路模擬量需要 200 個存儲器字。確定機型時，還要結(jié)合市場情況，考察 PLC 生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品及其售后服務(wù)、技術(shù)支持、網(wǎng)絡(luò)通信等綜合情況，選定性能價格比好一些的 PLC 機型。 硬件設(shè)計 根據(jù)所選用的 PLC 產(chǎn)品，了解其使用的性能。按隨機提供的資料結(jié)合實際需求，同時考慮軟件編程的情況進(jìn)行外電路的設(shè)計，繪制電氣控制系統(tǒng)原理接線圖。 軟件設(shè)計 （ 1）軟件設(shè)計的主要任務(wù)是根據(jù)控制系統(tǒng)要求將順序功能圖轉(zhuǎn)換為梯形圖，在程序設(shè)計的時候最好將使用的軟元 件（如內(nèi)部繼電器、定時器、計數(shù)器等）列表，標(biāo)明用途，以便于程序設(shè)計、調(diào)試和系統(tǒng)運行維護、檢修時查閱。 （ 2）模擬調(diào)試。將設(shè)計好的程序下載到 PLC 主單元中。由外接信號源加入測試信號，可用按鈕或小開關(guān)模擬輸入信號，用指示燈模擬負(fù)載，通過各種指示燈的亮暗情況了解程序運行的情況，觀察輸入 /輸出之間的變化關(guān)系及邏輯狀態(tài)是否符合設(shè)計要求，并及時修改和調(diào)整程序，直到滿足設(shè)計要 7 求為止。 現(xiàn)場調(diào)試 在模擬調(diào)試合格的前提下，將 PLC 與現(xiàn)場設(shè)備連接?，F(xiàn)場調(diào)試前要全面檢查整個 PLC 控制系統(tǒng)，包括電源、接地線、設(shè)備連接線、 I/O 連線等。在保證整個硬件連接正確無誤的情況下才可送電。將 PLC 的工作方式置為“RUN” 。反復(fù)調(diào)試，消除可能出現(xiàn)的問題。當(dāng)試運一定時間且系統(tǒng)運行正常后，可將程序固化在具有長久記憶功能的存儲器中，做好備份。 PLC 接線圖的設(shè)計 以其中一個罐體為例，如圖： 由圖可見，一個過濾器罐體存在五個電控氣動蝶閥：濾前進(jìn)水閥、反洗進(jìn)水閥、 濾后出水閥、 反洗出水閥及攪拌機。 PLC 接線如下圖： 8 9 10 11 12 13 系統(tǒng)電流監(jiān)視及浪涌保護電路如下： 14 當(dāng)過濾時間達(dá) 到預(yù)先設(shè)定值或流量小于一定 值，則程序開始進(jìn)行反洗。反洗電 機使用 30KW 的電動機，接線如下： 15 過濾器的 I/O 點的分配 16 17 18 19 20 I/O 分配表如下： X0—— 系統(tǒng)自動方式 X1—— 系統(tǒng)遠(yuǎn)程方式 X2—— 反沖水洗泵故障 X3—— 1攪拌機故障 X4——
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