【文章內容簡介】 。工程建設的磚、爍石、沙等材料距離都沒有超 50km,鋼筋、水泥可就近購買 ,施工條件較好。 第 4 章 建設規(guī)模與工藝技術方案 建設規(guī)模 本項目建設規(guī)模為 :設 2座 30m3臥式石油氣罐 ,一座 5m3殘液罐 ,建設充裝間及泵房 ,罐區(qū)土建 296m2,辦公室 ,配電室 ,電熱鍋爐房和自來水泵房 35m2,消防水池 200m3,以及其他附屬設施與設備 ,年充裝能力為100T。 工藝方案 指標和標準 生產能力 :本項目產品為液化石油氣儲配、充裝 ,鋼瓶裝運 ,產量為年產100T。 產品規(guī)格 :產品符合《液化石油氣儲配站建設標準》建標【 1994】 574號和《液化石油氣安全管理暫行規(guī)定》要求。 鋼瓶裝液化石油氣的一般規(guī)格 : 15 和 50 公斤三種鋼瓶規(guī)格。 工藝方案的主要特點 。 根據 運距運輸量經技術經濟比較后合理確定 ,本項目運輸距離較遠 ,宜采用汽車槽車運輸。 。 裝卸車與灌裝方式 ,根據工程具體情況 ,采用壓縮機或液化石油氣泵進行 ,裝卸灌裝宜采用液化石油氣泵或采用壓縮機和液化石油氣泵組合系統(tǒng)。 。 儲氣設備采用鋼儲罐。詳見生產工藝流程簡圖 (1)液化石油氣儲罐的設計、制造、安裝、檢查和驗收應符合規(guī)范的有關規(guī)定 ,液化石油氣儲罐的設計壓力為 ,儲罐宜設有兩個處于工作狀態(tài)的彈簧式安全閥。凡在安全閥與罐體間設置的閥門必須處于開啟狀態(tài) ,并應有鉛封 ,安全閥的開啟壓力不得超過設計壓力。儲罐必須設有直觀的液面計 (如平板玻璃液面計 ),并應標有最高液面充裝量的紅線標尺。 (2)設在地面上的儲罐、設備和管道應采取接地措施 ,其接地電阻不得大于 8 歐姆 ,同時應嚴格消除靜電影響 ,設置有防靜電措施。 (3)儲罐安全距離 (距泄漏點 ):靜風時約 26m,風速≤ ,可至下風區(qū) 20m,寬 25m 的范圍。 (4)存儲區(qū)鋼瓶周圍氣溫不得超過 45℃ ,除 有氣化器外 ,同室內不準有其它火源。液化石油氣儲配站應設置抽真空設備。 (5)液化石油氣儲配站 ,應采取強制通風措施 ,保證生產車間內的液化石油氣濃度低于爆炸極限下限的 20%。 (6)在液化石油氣站內設置比較完善的燃氣泄漏報警裝置的緊急切斷液化石油氣泵、壓縮機的電源。 。 10 和 15 公斤鋼瓶不得超過兩層碼放 。50 公斤以上的鋼瓶 (包括 50 公斤鋼瓶 )宜有橡膠護圈。 、砸。無橡膠護圈的鋼瓶禁止?jié)L動。 粉滅火設備。 設備選擇 根據液化石油氣站生產線工藝 ,生產過程主要生產設備為 : 序號 名 稱 型號及規(guī)格 數量 單價 (元 ) 1 液化石油氣臥式儲罐 YG30128 2 100000 2 液化石油氣殘液罐 YG25 1 43000 3 液化氣循環(huán)壓縮機 4 葉片式烴泵 YB155 2 2600 5 磁翻板液位計 HG/T2158494UZ 3 2200 6 可燃氣體警報控制器置 JAKQ4A 3 1800 7 自備電源發(fā)電機 SPC20 1 6800 8 液化石油氣電子灌裝秤 2020025BCS150 1 6500 9 手提式干粉滅火器 4kg 5 10 推車式干粉滅火機 35kg 1 原輔材料及燃料動力消耗 原輔材料 本項目的原材料為液化石油氣 ,年消耗量為 100T。運輸方式為汽車運輸。 燃料動力 電 :本項目生產、生活用電負荷 ,為間歇式用電 ,年用量為720204kwh。供熱用電為 1750kwh,年總用量為 21884kwh。 水 :項目年用水量為 599T,其 中生活用水 119T,生產用水 480T。 第 5 章 總圖運輸和建筑方案 項目綜述 工程的重要性等級為二級 ,建筑抗震設防分類為乙類 ,場地復雜程度與地基復雜程度均為二級 ,建筑地基基礎設計等級為乙級 ,巖土工程勘察等級為乙級。 總圖運輸 方案布置依據 (1)根據建設單位提供的相關工藝條件。 (2)根據總圖設計的一般規(guī)范要求。 總平面布置 總圖運輸布置要求功能分區(qū)合理 。布局緊湊 ,安全有效。交通便捷 ,管理方便 。應保證大多構 筑物銜接順暢 。留有發(fā)展余地 。有完整的總圖布局規(guī)劃 。對廢棄物的處理 ,應作出妥善的安排 ,并應符合有關環(huán)境保護法律、法規(guī)的規(guī)定?？倛D運輸平面布置還應考慮以下幾點要求 : (1)布置緊湊 ,以減少工廠占地面積 ,并便于操作管理。但各構筑物之間應留處必要的施工和檢修間距 。 (2)充分利用地形 ,力求挖填土方平衡以減少填、挖土方量和施工費用 。 (3)各構筑物之間連接管應簡單、短捷 ,盡量避免立體交叉 ,并考慮施工、檢修方便 。廠內設有環(huán)形車道 ,可作消防防火和貨物運輸通道。 (4)建筑物布置應注意朝向和風向 。 (5)有條件時最好把生產區(qū)和生活區(qū)分開 ,盡量避免非生產人員在生產區(qū)通行和逗留 ,從實際出發(fā) ,并應考慮各構筑物的合理配合。 擬建項目平面布置是按工藝要求和總平面布置的一般原則 ,結合地形等特點 ,在滿足生產及運輸的條件下 ,盡量節(jié)約土地。力求布置緊湊 ,以便提高場地利用系數。 主要建構筑物面積為 :新建罐區(qū) 296m2,充裝間和泵房 ,辦公室,配電室 ,電熱鍋爐房和自來水泵房 35m2,消防水池 200m3。 豎向布置 豎向布置是在滿足工藝要求 ,道路運輸暢 通的前提下盡量節(jié)省土方 ,并爭取使填挖方平衡 ,站址地處平原 ,站內地形平坦 ,故豎向采用平坡式布置。 給水排水 本項目方案采用給水系統(tǒng) ,生活、消防給水系統(tǒng)用水均取自站區(qū)自設的自來水泵房。 (2)、排水 生活污水排入廠區(qū)污水管道 ,總體排水采用明溝與暗溝相結合的有組織的排水方式。 供電 供電 :由公共變電站引線至配電間。 交通運輸 年產 100T液化石油氣貨物運輸量約 200T/年 ,其中運入約 100T/年 ,運出約 100T/年。 廠內道路 5m,砼路面。 4m,砼路面。 建筑結構 建筑結構方案 建筑工程方案是根據液化石油氣生產工藝及工廠生產實際對建筑物的要求而定的。工廠建筑在本著適用、經濟的前提下 ,力求明快新穎 ,風格統(tǒng)一。結構選型和建筑構造上盡量做到因地制宜 ,技術先進。建筑材料在選用時結合實際情況 ,應用新型建筑材料。 在結構選型上 ,采用標準化構件 ,減少結構類型 ,增加構件的通用性 ,在構件制作上工廠化生產與現場制作相結合 ,在建筑構造上力求簡單、合理、技術可靠 ,以提高裝配化程度 ,加快施工進度。 根據工藝專業(yè)和環(huán)境保護要求 ,本方案所有建筑對采光、通風、日照無特殊要求 ,只要能夠滿足規(guī)范規(guī)定即可。 建筑安全等級為二級 ,耐火等級為二級 ,生產的火災危險性為甲類 ,抗震設防烈度及主導風向按國家有關規(guī)范和水文氣象條件設計。 充裝間及機泵房 ?為磚混鋼構層面結構 。其他輔房及單層建筑、辦公生活用房采用磚混木架結構 。罐區(qū)面積 296?基礎為鋼筋混凝土獨立基礎 ,油罐區(qū)設 高的實心磚防火堤。消防水池面積為 100m2,地下深 2m,采用混凝土或75漿砌 石結構。 序號 建 (構 )筑物名稱 結構形式 備注 1 充裝間及泵房 磚混鋼構屋面 ? 2 辦公生活用房 磚混木架結構 ? 3 消防水池 混凝土或 75漿砌石 200m3 4 配電間 磚混木架結構 ? 5 電熱鍋爐間和自來水泵房 磚混木架結構 35m2 6 場內道路 地表為碎石夯實或混凝土找平 900m2 7 罐區(qū) 鋼筋混凝土獨立基礎 , 高的實心磚防火堤 296? 給水排水 給水系統(tǒng) 本項目方案采用生活 →生產噴淋降溫→消防給水系統(tǒng)。用水均從泵房引入 ,引入總管管徑 DN100mm。 用水量取 120L/日 ?人計算為 :120*5/