鋼鐵高爐煙囪回收鋅銦等有價(jià)金屬的可行性研究報(bào)告(編輯修改稿)
2025-07-03 08:26 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 戰(zhàn)略性 稀散金屬，在信息產(chǎn)業(yè)、太陽(yáng)能電池、節(jié)能燈 、軍工 等方面 的應(yīng)用日益受到重視，我國(guó)年產(chǎn) 300 余噸，亦為世界首位。 再生能源 — 炭精粉是一種粉狀煤質(zhì)燃料，含 C＞ 65%，熱值＞ 6500kcal/kg，可供用于鋼鐵廠，發(fā)電廠、水泥廠等。 鐵精礦是煉鐵的標(biāo)準(zhǔn)原料，可返供鋼 企使用。 項(xiàng)目目標(biāo)及主要任務(wù) （ 1） 主要目標(biāo) 總體目標(biāo) ： 新建年處理 6 萬(wàn)噸高爐煉鐵煙塵的工業(yè)化 示范 工程 ， 綜合 回收鋅、鉛、鉍、 錫、 銦、鐵精礦 、炭精礦 等有價(jià)元素 ，產(chǎn)出質(zhì)量合格的相應(yīng)產(chǎn)品，能耗及環(huán)保指標(biāo)達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，并提供相應(yīng)的工藝流程和具體的工藝參數(shù) ， 20xx 年底前驗(yàn)收 。 （ 2）具體目標(biāo)為： ① 新建年處理 6 萬(wàn)噸高爐煉鐵煙塵的回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)生產(chǎn)線以及相應(yīng)配套建設(shè)年處理 2 萬(wàn)噸高氯鋅粉濕法提鋅；濕法分離提取高純銦及鉍；火法冶煉提取鉛；選礦處理回轉(zhuǎn)窯渣回收炭精礦及鐵精礦的生產(chǎn)線。 ②主要 產(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量： 鋅錠： 9000噸 /年，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá) GB /T4701997要求（ 0＞ 70%） 8 銦錠： 10 噸 /年 ， 產(chǎn)品質(zhì)量 達(dá) YS/T2571988 要求 （ ） 炭精礦： 11000 噸 /年，碳品位＞ 65% 鐵精礦： 11000 噸 /年，鐵品位＞ 65% ③ 濕法提鋅工藝 回收率達(dá) 95%。 ④ 能耗： 濕法提鋅 工藝綜合能耗 1600 kg 標(biāo)煤 /t、電解鋅電耗2820kwh/t， 回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)工藝綜合能耗比常規(guī)法節(jié) 約 35%。 ⑤ 年創(chuàng)產(chǎn)值 3 億元，實(shí)現(xiàn)利稅 3500 萬(wàn)元； 電解鋅 加工 成本6000 元 /噸，精銦 生產(chǎn) 成本 800 元 /kg。 ⑥ 做到 固體 廢棄物 零排放 ，廢氣排放達(dá)標(biāo)， 無(wú) 廢水排放。 ⑦ 開展生產(chǎn)線 適應(yīng)性和移植性的研究 ，在處理云南省鋼鐵企業(yè)高爐煉鐵煙塵的基礎(chǔ)上， 同時(shí) 力爭(zhēng)使生產(chǎn)線能夠綜合利用 多 種省外鋼鐵企業(yè)的高爐煉鐵煙塵， 形成可轉(zhuǎn)讓的成套技術(shù)、工藝與設(shè)備 ；開展生產(chǎn)線的優(yōu)化設(shè) 計(jì)和整體節(jié)能降耗研究。 ⑧ 形成具有國(guó)內(nèi) 領(lǐng)先 水平、擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高爐煉鐵煙塵 資源化新 技術(shù) 和 工業(yè)化 示范工程 。 投資的必要性和預(yù)期經(jīng)濟(jì)效益 （ 1）如前述，基于處理原料 —— 高爐煉鐵煙塵的大量存在和年復(fù)一年的不斷產(chǎn)出 ，為減少和避免由于堆存而產(chǎn)生的二次循環(huán)污染，有必要投資建設(shè) 生產(chǎn)線： 加快和加大 對(duì) 它的 處理。 又基于 該煉鐵煙塵作為一種固廢物 和 二次資源，其價(jià)格低廉，而采用本項(xiàng)目可以回收多種有價(jià)金屬和再生能源（炭精粉），產(chǎn)品成 本 比常規(guī)工藝低，經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益顯著，投資十分必要。 （ 2）按項(xiàng)目投資 2400萬(wàn)元，年產(chǎn)出鋅、銦等有色金屬 10000t,再生炭精粉 11000t,達(dá)標(biāo)時(shí)預(yù)計(jì)可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值 ，銷售收 9 入 3億元，新增利潤(rùn) 2300萬(wàn)元，新增稅收 1200萬(wàn)元，投資利稅率高達(dá) %。 本企業(yè)實(shí)施該項(xiàng)目的優(yōu)勢(shì) （ 1）本企業(yè)已建有半工業(yè)生產(chǎn)線，從 20xx年生產(chǎn)至今，拉通 了 生產(chǎn)流程，批量產(chǎn)出 了 質(zhì)量 合格的產(chǎn)品供應(yīng)市場(chǎng)， 且 供不應(yīng)求。 （ 2）工藝及技術(shù)逐步趨于成熟，擁有獨(dú)特、領(lǐng)先的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)技術(shù)，這一領(lǐng)先地位預(yù)計(jì)還可保持?jǐn)?shù)年。 （ 3）原料供應(yīng)及產(chǎn)品銷售客戶穩(wěn)定，無(wú)后顧之憂。 （ 4）產(chǎn)品成本低、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)強(qiáng)。 （ 5）與昆明理工大學(xué)建有產(chǎn)學(xué)研合作關(guān)系，共同組建項(xiàng)目組 、 知識(shí)層次、年齡和專業(yè)結(jié)構(gòu)合理，團(tuán)結(jié)協(xié)作，理論基礎(chǔ)扎實(shí)、學(xué)術(shù)氣氛濃厚，具有較強(qiáng)的科研能力和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。并擁有相應(yīng)的分析檢測(cè)設(shè)備和手段。 二、技術(shù)可行性分析 項(xiàng)目的技術(shù)路線、工藝的合理性和成熟性，關(guān)鍵技術(shù)的先進(jìn)性和效果 。 （ 1）項(xiàng)目的技術(shù) 路線如下圖所示 （ 2）工藝 獨(dú)特、先進(jìn)、合理和成熟性體現(xiàn)在如下幾 個(gè) 方面 ： ① 采用新技術(shù)研發(fā)和技術(shù)集成， 通過對(duì) 固體廢棄物 —— 高爐煉鐵煙塵的綜合利用， 實(shí)現(xiàn)回收有色金屬 和 炭、 鐵精礦的 連續(xù)化、規(guī)?；?生產(chǎn) ，可極大 緩解 我國(guó) 資源短缺 的現(xiàn)狀； ②在濕法煉鋅技術(shù)上，在國(guó)內(nèi)首次 采用 溶液萃取 技術(shù) 除雜，可有效脫 除高氯氧化鋅粉中的有害雜質(zhì)， 保證 電鋅 的 順利生產(chǎn)， 10 附圖：煉鐵煙塵回收有色金屬及再生能源工藝流程 添加劑 回轉(zhuǎn)窯還原揮發(fā) 煙氣 收塵 窯渣 選礦 高爐煉鐵煙塵 建材輔料 炭精礦 鐵精礦 高氯鋅氧粉 廢氣 （ 達(dá)標(biāo)排放 ） 硫酸浸出 浸出液 還原熔煉電解 凈化 電解 廢電解液 鋅錠 浸出 渣 酸浸 鉛渣 浸出液 凈化 后液 鉍 渣 電鉛 萃取提銦 含銦有機(jī)相 萃余液 反萃取 再生有機(jī)相 反萃液 萃取脫氯 置換、熔鑄 電解 高純銦 11 預(yù)期取得 的 技術(shù)指標(biāo) 可超過 國(guó)家 20xx 年對(duì)鋅電解要求的 建議 目標(biāo) 。 ③創(chuàng)造 性 采用 酸浸 —— 凈化 —— 萃取技術(shù)處理提鋅浸出渣，可有效分離回收多種
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