【文章內(nèi)容簡介】 安裝防護欄及警告標志。無關(guān)人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋 2m 以外。 用配重控制的設備應與滑輪匹配，并應有指示起落的記號，沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面 300mm 以內(nèi)，配重架四周應有欄桿及警告標志。 作業(yè)前，應檢查冷拉夾具，夾齒應完好，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固。確認良好后，方可作業(yè)。 卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻。當有 停車信號或見到有人進入危險區(qū)時，應立即停止，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。 用延伸率控制的裝置，應裝設明顯的限位標志，并應有專人負責指揮。 夜間作業(yè)的照明設施，應裝設在張拉危險區(qū)外。當需要裝設在場地上空時，其高度應超過 5m。燈泡應加防護罩，導線嚴禁采用裸線。 作業(yè)后，應放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。 1作業(yè)后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。 第一工程項目部 21 灰漿攪拌機安全操作規(guī)程 固定式攪拌機應有牢靠的基礎，移動式攪拌機應采用方木或撐架固 定，并保持水平。 作業(yè)前應檢查并確認傳動機構(gòu)、工作裝置、防護裝置等牢固可靠，三角膠帶松緊度適當，攪拌葉片和筒壁間隙在 3～ 5mm 之間，攪拌軸兩端密封良好。 啟動后，應先空運轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料加水，進行攪拌作業(yè)。加入的砂子應過篩。 運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)，或在筒口清理灰漿。 作業(yè)中，當發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時，應立即切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出，排除故障后方可使用。 固定式攪拌機的上料斗應能在軌道上移動。料斗提升時，嚴禁斗下有人。 作業(yè)后，應清除機械內(nèi)外砂漿和積 料，用水清洗干凈。 灰漿機外露的傳動部分應有防護罩，作業(yè)時，不得隨意拆卸。 灰漿機應安裝在防雨、防風沙的機棚內(nèi)。 長期擱置再用的機械，使用前除必要的機械部分維修保養(yǎng)外，必須測量電動機的絕緣電阻，合格后方可使用。 第一工程項目部 22 圓盤下料機安全操作規(guī)程 圓盤下料機械上的電源電動機，手持電動工具及液壓裝置的使用應執(zhí)行JGJ33— 2020 第 節(jié)、 .第 節(jié)、第 節(jié)及附錄 C 的規(guī)定。 圓盤下料機械上的刃具，強度和精度應符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，堅固可靠。 圓盤下料機械上的傳動部分應設有防護罩，作業(yè)時，嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內(nèi)。 作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。 圓盤下料機下料的直徑、厚度等不得超過機械出廠銘牌規(guī)定，下料前應先將整板切割成方塊料，在機旁堆放整齊。 下料機應安裝在穩(wěn)固的基礎上。 作業(yè)前，應檢查并確認各傳動部件連接牢固可靠，先空運轉(zhuǎn)，確認正常后，方可開始作業(yè)。 當作業(yè)開始需對上、下刀刃時，應先手動盤車，將上下刀刃的間隙調(diào)整為板厚的 倍，再開機試切。應經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無毛刺時，方可批量下料。 作業(yè)后，應對下料機進行清潔保養(yǎng)工作，并應清除邊角料，保持現(xiàn)場整潔。 作業(yè)后，應切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。 第一工程項目部 23 交流電焊機安全操作規(guī)程 焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。 現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨防潮防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。 高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。 當需施焊受壓容器、密閉容器、油桶、管道、沾有可燃氣 體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密閉容器內(nèi)應留出氣孔，必要時在進、出氣孔處裝設通風設備；容器內(nèi)照明電壓不得超過 12V，焊工與焊件間應絕緣；容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。 對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆的容器嚴禁進行焊接和切割 。 焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應通風良好，焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。 當消除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。 雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。 使用前，應檢查并確認初、次級接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。 次級抽頭連接銅板應壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前，應詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認完好齊全、無松動或損壞。 1多臺電焊 機集中使用時，應分接在三相電源網(wǎng)絡上，使三相負載平衡。多臺焊機的接地裝置，應分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。 1移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當焊接中突然停電時，應立即切斷電源。 第一工程項目部 24 豎向鋼筋電渣壓力焊機 安全操作規(guī)程 應根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機。電源電纜和控制電纜連接應正確、牢固。控制箱的外殼應牢固接地。 施焊前，應檢查供電電壓并確認正常，當一次電壓降大于 8%時，不宜焊接。焊接導線長度不得大于 30mm，截面面積不得小于 50mm2。 施 焊前應檢查并確認電源及控制電路正常，定時準確，誤差不大于 5%，機具的傳動系統(tǒng)、夾裝系統(tǒng)及焊鉗的傳動部分靈活自如，焊劑已干燥，所需附件齊全。 施焊前，應按所焊鋼筋的直徑，根據(jù)參數(shù)表，標安好所需的電源和時間。一般情況下，時間（ s）可為鋼筋的直徑數(shù)（ mm），電流（ A）可為鋼筋直徑的 20 倍數(shù)（ mm）。 起弧前，上、下鋼筋應對齊，鋼筋端頭應接觸良好。對銹蝕粘有水泥的鋼筋，應采用鋼絲刷清洗，并保證導電良好。 施焊過程中，應隨時檢查焊接質(zhì)量，當發(fā)現(xiàn)傾斜、偏心、未融合、有氣孔等現(xiàn)象時，應重新施焊。 每個接頭 焊完后，應停留 5～ 6min 保溫，寒冷季節(jié)應適當延長。當拆下機具時，應扶住鋼筋，過熱的接頭不得過于受力。焊渣應待完全冷卻后清除。 焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品，并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。 現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。 高空焊接時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。 1當清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。 1雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時 ，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。 第一工程項目部 25 對焊機安全操作規(guī)程 電焊機的使用應執(zhí)行 JGJ33— 2020 第 節(jié)、第 節(jié)的規(guī)定。 對焊機應安置在室內(nèi)，并應有可靠的接地或接零。當多臺對焊機并列安裝時，相互間距不得小于 3m，應分別接在不同相位的電網(wǎng)上，并應分別有各自的刀型開關(guān)。導線的截面不應小于表 1 的規(guī)定。 表 1 導線截面 對焊機的額定功率（ KVA） 25 50 75 100 150 200 500 一次電壓為 220V 時 導線截面（ mm2） 10 25 35 45 — — — 一次電壓為 380V 時 導線截面（ mm2） 6 16 25 35 50 70 150 焊接前，應檢查并確認對焊機的壓力機構(gòu)靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏，一切正常后，方可施焊。 焊接前，應根據(jù)所焊接鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。 短路器的接觸點、電極應定期光磨，二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過 40℃；排水量應根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。 焊接較長鋼筋時，應設置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時應防止火花燙傷。 閃光區(qū)應設檔板， 與焊接無關(guān)的人員不得入內(nèi)。 焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。 現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。 高空焊接時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。 1雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。 1冬季施焊時，室內(nèi)溫度不應低于 8℃。作業(yè)后，應放盡機內(nèi)冷卻水。 第一工程項目部 26 氣焊設備安全操作規(guī)程 一次 加電石 10 ㎏或每小時產(chǎn)生 5m3 乙炔氣的乙炔發(fā)生器應采用固定式，并應建立乙炔站（房），由專人操作。乙炔站與廠房及其他建筑物的距離應符合現(xiàn)行國家標準《乙炔站設計規(guī)范》（ GB50031）及《建筑設計防火規(guī)范》（ GBJ16）的有關(guān)規(guī)定。 乙炔發(fā)生器（站）、氧氣瓶及軟管、閥、表均應齊全有效，緊固牢固，不得松動、破損和漏氣，氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾柴油污。軟管接頭不得采用銅質(zhì)材料制作。 乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊距相互間的距離不得小于 10m。當不滿足上述要求時，應采取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器時 ，其相互間距不得小于 10m。 電石的貯存地點應干燥，通風良好，室內(nèi)不得有明火或敷設水管、水箱。電石桶應密閉，桶上應標明“電石桶”和“嚴禁用水滅火”等字樣。電石有輕微的受潮時，應輕輕取出電石，不得傾倒。 搬運電石桶時，應打開桶上小蓋。嚴禁用金屬工具敲擊桶蓋。取裝電石和砸碎電石時，操作人員應戴手套、口罩和眼鏡。 電石起火時必須用干砂或二氧化碳滅火器，嚴禁用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應在露天銷毀。 使用新品種電石前，應作溫水浸試，在確認無爆炸危險時，方可使用。 乙炔發(fā)生器的壓力應保 持正常，壓力超過 147kPa 時應停用。乙炔發(fā)生器的用水應為飲用水。發(fā)氣室內(nèi)壁不得用含銅或含銀材料制作，溫度不得超過 80℃。對水入式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過 50℃；對浮桶式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過60℃。當溫度超過規(guī)定時應停止作業(yè)，并采用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。 使用浮桶式乙炔發(fā)生器時，應裝設回火防止器。在內(nèi)筒頂部中間，應設有防爆球或膠皮薄膜，球壁或膜壁厚度不得大于 1mm，其面積應為內(nèi)筒底面積的 60%以上。 乙炔發(fā)生器應放在操作地點的上風處，并 應有良好的散熱條件，不得放在供電電線的下方，亦不得放在強烈日光下曝曬。 第一工程項目部 27 起重工安全操作規(guī)程 必須持證作業(yè)，熟知吊裝方案、指揮信號、安全技術(shù)要求及起重機械的操作方法。 起吊前要認真檢查起重機具、工具是否合格、牢靠，確保安全施工。 堅持“十不吊”原則，有權(quán)拒絕違章指令。 起吊前，必須正確掌握吊件重量，不允許起重機具超載使用。 立式設備的吊裝，應捆綁在重物的重心以上，如需捆綁在重心以下時，必須采取有效的安全措施，并經(jīng)有關(guān)技術(shù)負責人批準。 起吊前應在重物上系上牢固的溜繩， 防止重物在吊裝過程中擺動、旋轉(zhuǎn)。 起吊物不宜在空中長時間停留，若需停留應采取可靠的安全措施。 纜風繩、溜繩跨越道路時，離路面高度不得低于 6m，并應懸掛明顯標志或警示牌。 吊裝過程中，應堅守崗位，聽從指揮，發(fā)現(xiàn)問題應立即向指揮者報告，無指揮的命令不得擅自操作。 立式設備吊裝就位后，應立即進行找正，地腳螺栓把緊后方可送繩摘鉤。 第一工程項目部 28 信號工安全操作規(guī)程 信號指揮工佩帶“信號指揮”標志或特殊標志，安全帽、安全帶、指揮旗、口哨俱備，并正確配合使用。 熟悉起 重機機械的基本性能，向起重司機及掛鉤人員進行旗語手勢，聲響信號的交底約定。 必須了解吊運物件重量、堆放位置、其他固定物的連接和掩埋情況等，確定吊點、吊裝方法的具體事宜。 檢查吊索具的磨損狀況，有達“報廢”標準情況之一的立即更換。尚未達標準卻有磨損程度輕的，必須降低其允許使用范圍。 檢查吊索具、容器等是否符合要求，發(fā)現(xiàn)吊具有變形、扭曲、開焊、裂縫等情況必須及時處理，否則停止使用。 吊裝作業(yè)人員、信號指揮必須集中精力，按規(guī)定要求操作，時刻注意塔機的運轉(zhuǎn)、吊物情況。 堅持“十不吊”原則，有權(quán)拒 絕違章指令。 信號指揮人員要站立得當，旗語（或手勢）明顯準確，哨聲清晰洪亮，與旗語（或手勢）配合協(xié)調(diào)一致。上下信號密切聯(lián)系，應當清楚地注視吊物起、運轉(zhuǎn)、就位的全過程。 信號指揮者應當站在有利于保護自身安全，又能正常指揮作業(yè)的有效位置。 吊物起吊