[建筑]轉化爐管協(xié)議樣本(編輯修改稿)
2025-06-17 11:44 本頁面
【文章內容簡介】 影響區(qū)不得有裂紋，機械損傷、弧坑、夾渣、未熔合、咬邊的缺陷。焊縫表面應圓滑過渡到母材表面且單邊增寬不大于 2mm,根部焊道內表面不得有未焊透。 焊縫的坡口，打底，填充，蓋面及熱影響區(qū)表面進行 100%PT檢查，合格標準：按 JB/T47302021 四川盛馬化工股份有限公司 500 萬噸 /年重油深加工項目 2 萬標立 /小時制氫轉化爐輻射管系 6 承壓設備無損檢測，第 5部分：滲透檢測Ⅰ級合格 。 承壓對接焊縫進行 100%RT 檢查，合格標準：按 JB/ 承壓設備無損檢測，第 2部分：射線檢測Ⅱ級合格 。 如果焊接部位經檢查存有害影響，應作修理或重焊，但同一部位返修的次數(shù)不得超過二次，并應有返修記錄。 焊縫記錄 （簡圖）上標記焊縫號及相應位置。 、底片編號、焊接件的爐號對應。 爐管應進行尺寸及公差檢查，結果符合爐管制造 圖及本技術協(xié)議 水壓試驗： 轉化爐爐管整體組焊完畢后進行 水壓試驗，試驗壓力 10MPa，穩(wěn)壓時間≥ 15分鐘，不允許出滲漏和冒汗，水壓試驗應在無損檢測之后進行。水壓試驗后應吹干。試壓用水應清潔， Cl含量＜ 25ppm，水溫＞ 5℃。 缺陷修補 本裝置轉化管的鑄造缺陷不允許補焊。 轉化管母材水壓試驗發(fā)現(xiàn)的滲漏和冒汗缺陷不允許補焊。 焊縫缺陷允許返修，同一部位的返修次數(shù)不應超過 2次。 . 尺寸和形位公差檢查方法 . 轉化管及其焊縫應逐根逐個 進行尺寸和形位公差檢查，結果應符合 。 對轉化管管段 10%進行測厚檢查，測厚點數(shù)不少于 12點，測厚位置周向為 4點，軸向為管段兩端及中間三處。其結果應符合本技術條件要求并作好記錄。 、標志及清單 爐管包裝前應進行清理，除去內外表面的污物和異物。 清理 ，以確保所有污物已被徹底清除干凈。 轉化爐爐管 內表面應潔凈，無試壓遺留下的水或任何雜物。所有管口 應用特制的木蓋或不含氯的塑料封牢 加蓋 封好，以免雜物進入。 爐管采用鋼木結構進行包裝，非不銹鋼金屬或合金不得與爐管接觸。 四川盛馬化工股份有限公司 500 萬噸 /年重油深加工項目 2 萬標立 /小時制氫轉化爐輻射管系 7 爐管均應采用槽鋼或角鋼、“ V”型木質卡板和螺栓成排分層卡夾式包裝。裝夾應牢固可靠，使每組爐管成一個剛性整體。每個包裝架上應設有吊耳等吊裝構件。以保證運輸?shù)跹b安全。 運輸，儲存中應有防雨措施。 法蘭蓋等零散件采用木箱包裝，并在箱內固定牢固，內附有防水包裝的裝箱清單。 ： 4. 已包裝的每組爐管，在包裝架中部及兩端分別 牢固地釘上或系上內容相同的鋁質或耐腐蝕材料制作的標牌，標牌內容： a. 合同編號； b. 爐管制造編號 ； c. 凈重和毛重； d. 制造廠家名稱 ； e. 出廠日期。 4. 每組爐管應在規(guī)定的位置進行標記。 4. 標記用材料應采用不溶水性墨水或油漆書寫，其成分不得含有侵蝕或在環(huán)境溫度及高溫下對奧氏體有害的物質，如金屬顏料：鉛、鋅、釩、鋁、硫、氯?？山邮艿臉擞浻推釣榇妓峄趸侇伭虾吞妓徕}填充料。 5. 出口支管 ： Φ 32 4669 800H(UNS N08810)。 出口支管 彎制前管材技術條件 管材應進行固溶處理，晶粒度為 35級。 管材應為無縫管，圖中壁厚為最小壁厚。 管材制造質量應符合 ASTM B407 標準 出口支管彎制技術條件 ，復檢合格后方可用于制作。 。 出口支管制作必須冷加工成型。 出口支管冷加工成型后無需做熱處理。 ，其中彎制減薄量和直徑偏差小于 ，劃痕深度小于 。 檢驗 1880偏差不大于 3mm。 ，按 HG/T 20545化學工業(yè)爐受壓元件制造技術條件〉〉制造驗收。 彎曲后成品出口支管彎曲處及相鄰兩側 200mm直端外表面必須進行 100%的液體滲透試驗。液體滲透探傷按 JB/T4730 中的規(guī)定，Ⅰ級合格。 成品出口支管外表面不得有標準中規(guī)定的各種缺陷及機械損傷，不得補焊或打磨進行修補。 。管口應加塑料蓋確保管內無雜物， 并對坡口加以保護。 成品出口支管交貨時應有正式且完整的出廠產品合格證書。 現(xiàn)場焊接： 采用的焊絲為德國 UTP2133MnNb 焊絲 . 四川盛馬化工股份有限公司 500 萬噸 /年重油深加工項目 2 萬標立 /小時制氫轉化爐輻射管系 8 6. 進口支管（Ⅰ型、Ⅱ型） ： Φ 32 9852 TP321H . 進口支管 彎制前管材技術條件 管材應進行熱處理，以固溶加穩(wěn)定化狀態(tài)供貨。 管材應為無縫管 , 圖中壁厚為最小壁厚。 管材制造質量應符合 ASTM A213 標準 進口支管 彎制技術條件 管 材必須有合格證書，復檢后方可用于制作。 。 , 其中彎制減薄量和直徑偏差小于 ，劃痕深度小于 。 制作必須冷加工成型。 冷加工成形后無須做熱處理。 4830偏差不大于 3mm。 ，按 HG/T 20545化學工業(yè)爐受壓元
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