【文章內(nèi)容簡介】 利用塔機(jī)加節(jié)： a、將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端清理干凈，對接接頭、齒條銷子、銷孔涂適量的鈣脂后，幾節(jié)連為一體（最多不超過四節(jié)），用聯(lián)連螺栓緊固。 b、籠頂操作，吊籠接近導(dǎo)軌架頂部時，拆除上限位、上極限限位碰塊，點動上升，在防冒頂限位處停止。 c、將籠頂操作按鈕盒上電源開關(guān)扳至“總?！蔽恢茫袛嚯娫?，以防誤操作。 d、用塔機(jī)將已經(jīng)連接好的導(dǎo)軌錐套朝下，吊至待加高處，垂直套入，上緊螺栓。 e、重復(fù)以上操作加節(jié)到所需高度。 f、安裝并調(diào)整好上限位、極限限位、防 冒頂限位碰塊。 g、將籠頂操作按鈕盒上電源接通，置與專用停放處，加節(jié)完畢。 （ 1） 利用籠頂?shù)鯒U加節(jié) a、將吊桿插入籠頂?shù)牡鯒U座孔內(nèi)。 b、打開一扇籠頂安全欄桿，放下吊鉤，用專用吊具吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)件。使帶錐套的一端向下，并平穩(wěn)地放置在籠頂，每次籠頂最多允許放置兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)件。 c、卸掉吊具上的標(biāo)準(zhǔn)件，將吊桿固定，關(guān)上安全欄桿。 d、籠頂操作，開動升降機(jī)，當(dāng)?shù)趸\接近導(dǎo)軌架頂部時，拆除上限位、極限限位碰快，點動上升，在防冒頂限位處停止。 e、將籠頂操作按鈕盒上電源開關(guān)扳至“總?！蔽恢?，切斷電源，以防誤操作。 f、吊桿 吊起標(biāo)準(zhǔn)件，對接接頭、齒條銷子和銷孔全部擦干凈，加少許潤滑脂。 g、旋轉(zhuǎn)吊桿，使標(biāo)準(zhǔn)件錐套垂直套入，用聯(lián)接螺栓緊固，松開吊鉤，將吊桿回轉(zhuǎn)并拆除。 h、重復(fù)以上操作加接所需高度。 i、安裝并調(diào)整好上限位，上極限限位碰快。 J、將籠頂操作按鈕上電源接通，置于專用停放處，加接完成。 附墻系統(tǒng)的安裝 1） 安裝附墻系統(tǒng)之前，應(yīng)安裝予埋件或固定件按規(guī)定要求，在建筑物上安裝就位，附墻系統(tǒng)安裝與導(dǎo)軌架加節(jié)應(yīng)同時進(jìn)行，對各 停層點應(yīng)設(shè)置停層門，停層門突出到吊籠的升降通道上，停層門應(yīng)與吊籠電氣或機(jī)械聯(lián)鎖。 2） 導(dǎo)軌架通過附墻架與建筑 物連接，附墻架的間距和最大自由端高度按規(guī)定進(jìn)行。 3） 在具體安裝時，為確保附墻系統(tǒng)所規(guī)定附墻間距和最大自由端高度要求，有時需要加設(shè)一個臨時附墻，隨著導(dǎo)軌架的加高，在正常位置安裝好附墻系統(tǒng)后，即可將臨時附墻拆除，并移到正常附墻位置進(jìn)行安裝。 4） Ⅱ型附墻系統(tǒng)屬直接附墻，附墻間距 ，最大自由端高度不超過 。 5） 用四只 U型螺栓兩根方聯(lián)接桿對稱固定在標(biāo)準(zhǔn)件上下框架角鋼上，先不必將 U型螺栓擰得太緊，以便與前 聯(lián)接桿連接后調(diào)整位置。 6） 用 M20 100的螺栓將附墻架聯(lián)接座架與墻內(nèi)預(yù)埋件連接。 7） M24 70螺栓及扣件將前聯(lián) 接桿、可調(diào)中連接桿、園聯(lián)接桿、可調(diào)長聯(lián)接桿連接成一體，吊運到附墻位置，再用 M30 80螺栓與附墻架聯(lián)接座架連接。 8） 校正導(dǎo)軌架垂直度，采用伸縮二園聯(lián)接桿方法，使導(dǎo)軌架回轉(zhuǎn)或單邊位移。如果要使導(dǎo)軌架側(cè)向位移。須移動附墻架聯(lián)接座架。 9） 旋緊所有聯(lián)接螺栓，調(diào)整桿必須旋至撐緊，并用螺母鎖住，確保吊籠等不與附墻架干涉。 電纜的安裝 1）在地面上將隨行電纜線理順，盤好、找好兩端頭。 2）將電纜線一端固定，并用驅(qū)動板上的極限開關(guān)接好，另一端接到下電箱內(nèi)，檢查并調(diào)整相序正確（接線時務(wù)必切端電源）。 3）吊籠帶著自由懸掛的隨 行電纜線升降，按通常的方法安裝導(dǎo)軌架及附墻，直到預(yù)定最大架設(shè)高度的一半以上 。在此過程中。隨行電纜線沒有約束，極易發(fā)生桂損，甚至拉斷，一定要有專人在下面監(jiān)護(hù)。 d、將固定壁，中間接線盒等放在籠頂操作，使吊籠升至距導(dǎo)軌架頂部 ，切斷電源并留人監(jiān)護(hù)。 e、將隨行電纜線從下電箱內(nèi)拆下，并移至籠頂。（可用另一吊籠配合） f、將籠頂隨行電纜線另一端通過中間接線盒。 g、接通下電箱電源，檢查相序是否正確。否則應(yīng)在切斷主電源后將極限限位開關(guān)內(nèi)的兩根芯線位置進(jìn)行調(diào)換。 h、在附墻架或?qū)к壖苌习惭b固定壁。 i、 在離接線盒 ，將隨行電纜線固定于壁上。 j、籠頂操作，小心驅(qū)動吊籠下行，將籠頂隨行電纜線慢慢放出，直到地面，若電纜線長度不夠，可松開電纜線固定壁適當(dāng)放長、 k、當(dāng)?shù)趸\底板與護(hù)欄門，檢查調(diào)整。 l、接通電源試運行，將電纜線中間接線盒固定，安裝完畢。 注意：收放電纜線時由于電纜線自重較大，應(yīng)十分小心，請系好安全帶，以免失手。 2） 導(dǎo)軌架在最大預(yù)定高度一半以下，需逐步加高電纜線安裝。 a、 首先完成“ （ 1）”條中 a～ e項安裝。 b、 將隨行電纜線另一端通過中間接線盒相連，將靠近接頭的剩余隨行電纜線到樓層。 c、 按 “ （ 1）”條中 g～ h項完成接線及電纜線固定臂安裝工作。 d、 將隨行電纜線固定于電纜臂上，夾持到固定臂處，長度大致等于電纜線固定臂距地面的高度加 。 e、 將多余隨行電纜線置于樓層，妥善保管。 f、 按“ （ 1）”條中 j～ l項要求安裝完畢。 g、 在導(dǎo)軌架節(jié)至電纜固定臂距地面的高度 2倍減 ，升降機(jī)均可正常運行。當(dāng)超過此高度時，應(yīng)按上述方法將電纜臂、隨行電纜上移。 電纜保護(hù)架安裝 a、 在導(dǎo)軌架加節(jié)，附墻系統(tǒng)安裝的同時，應(yīng)進(jìn)行電纜保護(hù)架的安裝。 b、 在電纜筒上方 ，向上 二個，以后每隔 裝一個。要求電纜保護(hù)架的護(hù)圈中心與電纜筒中心對正，并保證電纜臂順利通過。電纜保護(hù)架固定于導(dǎo)軌架上。 c、 安裝完畢后，應(yīng)在籠頂操作試運行，保證電纜臂在電纜護(hù)架內(nèi)運行暢通，電纜很自如地落入電纜筒。 第四節(jié) 墜落試驗與安全器復(fù)位 a、 首次使用升降機(jī)或重新安裝的升降機(jī)，導(dǎo)軌架安裝至 ，應(yīng)進(jìn)行額定安裝荷載載荷試驗。在安裝完畢投入正常使用前還應(yīng)進(jìn)行一次額定荷載墜落試驗：升降機(jī)在正常運行后，每三個月進(jìn)行一次試驗。 b、 安全器（又稱限速器）出廠兩年后 （按銘牌上日期）必須送廠檢測，合格后方可繼續(xù)使用。以后每一年進(jìn)行一次檢測。 c、 墜落試驗時，安全器動作不正常進(jìn)行墜落試驗時，籠內(nèi)不準(zhǔn)有人。 安全器使用要求 a、 安全器出廠時均已調(diào)整好并用鉛封住，用戶不得隨便損壞鉛封。 b、墜落試驗時，安全器動作不正常（如吊籠制動距離不在 ～ ，或未實現(xiàn)機(jī)電聯(lián)鎖），應(yīng)查明原因，從新調(diào)整。 c、安全器有異常形象，（如零接損壞），應(yīng)立即停止并更換。 d、安全器動作后，必須按規(guī)定進(jìn)行調(diào)整使其復(fù)位，是否不允許開動升降機(jī)。 墜落試驗 a、 試驗墜落時，把操作手柄線號 30改接到 33上 ，試驗完成后必須接回原處。 b、 在安裝工況下，按額定載重量加載，并使載荷發(fā)布均勻。 c、 切斷下電箱主電源，將地面墜落試驗按鈕盒接入上電箱。 d、 將試驗按鈕盒拉出吊籠，并確保墜落試驗時電纜線不會被卡后，撤離籠內(nèi)人員，關(guān)閉所有門，合上電源。 e、 按“上行”、“墜落：按鈕，并確保其功能的正確性。 f、 試“上行”按鈕，使吊籠升至距地面 10m左右。 g、 按“墜落”，不松開，吊籠自由墜落，待安全器動作后吊籠自動剎車。正常情況下，自聽到安全器制動聲“哐啷”響后算起，制動距離為 ～ ，安全器使吊籠制動時，通過機(jī)電聯(lián)鎖切斷電源。 h、 若安全器動作，但未切斷電源，既按“上行”按鈕，吊籠扔可上升，此時應(yīng)調(diào)整或更換安全器機(jī)電聯(lián)鎖開關(guān)，按“ ”復(fù)位后，重墜落試驗，直到合格。 注意：如果吊籠自由下落距地面 3m注意仍未停止，立即松開“墜落”試驗按鈕使吊籠剎車，點動落下，查明原因再作試驗。 安全器復(fù)位 a、 按 ，復(fù)位完成后點動“墜落”按鈕