【文章內(nèi)容簡介】 量由低到高依次為：天然骨料 灰?guī)r人工骨料砂巖人工骨料 角礫巖人工骨料 花崗巖人工骨料。 ? 堿 碳酸鹽反應 “ ACR”主要是指混凝土中的堿與含白云石的石灰?guī)r的骨料反應，由于白云石含粘土，堿離子通過包裹在細小白云石外的粘土滲入白云石顆粒，使之產(chǎn)生去白云石化反應，反應產(chǎn)物不能通過粘土向外擴散，而使骨料膨脹，導致混凝土開裂。根據(jù) 《 水工混凝土試驗規(guī)程 》 的有關規(guī)定，采用 “ 巖石柱法 ” 進行檢驗。 ? 堿 硅反應 “ ASR”是指混凝土中的堿與骨料中的活性二氧化硅，如微晶質(zhì)、隱晶質(zhì)、玻璃質(zhì)和應變的石英及玉隧等發(fā)生反應，生成堿的硅酸鹽凝膠，吸水后體積膨脹，導致混凝土開裂。由于 ASR和 ACR是不同類型的膨脹反應，故檢驗方法也不同， 《 水工混凝土試驗規(guī)程 》 中采用 “ 砂漿長度法 ” 和 “ 壓蒸快速法 ” 等方法來進行檢驗 ? 堿 活性骨料反應，如堿 硅反應，是活性二氧化硅與堿之間的反應，活性二氧化硅消耗著液相中的堿離子，把分散的能量集中于局部（活性顆粒表面），導致局部混凝土承受了很大的膨脹力，引起局域毀壞和開裂。 ? 根據(jù)這個原理，將活性二氧化硅粉碎成微粒，均勻散布與整體的各個部位，將有限的局部化解成無限多的活性中心，每一個中心都能參與化學反應而消耗堿，能量只能分布而不能集中于局部，化解了能量，從而擬制堿 活性骨料反應。凡在混凝土中具有二次水化反應的活性混合材，如高爐水淬粉磨礦渣、粉煤灰和天然火山灰材料等，均有很好的擬制堿 活性骨料反應的效能?；炷镣饧觿殛庪x子表面活性劑，外加劑的擬制效能體現(xiàn)在均勻分散水泥顆粒，使水泥一次水化反應產(chǎn)生的堿離子均勻分布，從而分散了能量。 ? 堿 活性骨料反應是化學反應矛盾的兩個側(cè)面，當骨料的選擇被局限時，控制水泥含堿量和混凝土總堿量就成為防止堿 活性骨料反應是有效的措施之一。 ? 采用中熱水泥，控制水泥含堿量以 Na2O當量（ Na2O＋） ≤%。由于水泥的含堿量不是混凝土總堿量的唯一來源，所以還應控制含鈉鹽的減水劑和其他來源的堿含量。國際和國內(nèi)工程對混凝土總堿量控制標準如下：①對于一般活性的巖石和一般混凝土工程，混凝土總堿量 ≤(Na2O當量 )／ m3；②對于高活性的巖石和重要混凝土工程，混凝土總堿量 ≤(Na2O當量 )／ m3。三峽工程對于含有活性骨料的天然骨料，控制混凝土總堿量 ≤(Na22O當量 )／ m3；對于非活性的花崗巖人工骨料，控制混凝土總堿量 ≤(Na2O當量 )／m3。 外加劑 ? 在混凝土拌和過程中摻入的，并能按要求改善混凝土性能的，一般摻量不超過水泥重量 2%（特殊情況除外）的材料稱為混凝土外加劑。 ? 在混凝土中合理的摻加一定量的外加劑，可達到提高混凝土早期或各齡期強度，改善施工操作條件，延緩或降低水化熱，調(diào)節(jié)凝結時間，改善泵送性，節(jié)約水泥用量和節(jié)能等。 ? 外加劑按功能與作用可分為： ? (1)減水劑：它可以改善混凝土拌和物流動性 或減 少用水量。 ? (2)引氣劑：它可調(diào)節(jié)或增加混凝土含氣量。 ? (3)調(diào)凝劑：它可調(diào)節(jié)混凝土凝結時間。 ? (4)增強劑：調(diào)節(jié)混凝土在不同溫度下的硬化速度及強 度增長速度。 ? (5)特性劑：調(diào)節(jié)混凝土某些特定性能。 ? (6)泵送劑：改善混凝土拌和物泵送性能。 ? 常用外加劑混凝土性能要求見表 。 ? 外加劑選擇結果根據(jù)技術經(jīng)濟效益綜合比較確定： 技術經(jīng)濟效益系數(shù) K=（減水率 抗壓強度比） /（減水劑摻量 摻量） 同類減水劑 K系數(shù)值越大，說明技術經(jīng)濟效益越好。 表 常用外加劑混凝土性能要求 外加劑種類 試驗項目 引氣劑 普通減 水劑 早強 減水劑 緩凝 減水劑 引氣 減水劑 高效 減水劑 緩凝劑 緩凝高效減水劑 高溫 緩凝劑 減水率 （ %） ≥6 ≥8 ≥8 ≥8 ≥12 ≥15 ≥15 ≥6 含氣量 （ %） ～ ≤ ≤ ≤ ～ 泌水率比 （ %） ≤70 ≤95 ≤95 ≤100 ≤70 ≤95 ≤100 ≤100 ≤95 凝結 時間 (min) 初凝 90～+120 0～ +90 ≤+30 +90～+120 60～+90 60～+90 60～+90 +120～+240 +300～+480 終凝 90～+120 0～ +90 ≤0 +90～+120 60～+90 60～+90 60～+90 +120～+240 ≤+720 抗壓 強度比 （ %） 3d ≥90 ≥115 ≥130 ≥90 ≥115 ≥130 ≥130 ≥125 7d ≥90 ≥115 ≥115 ≥90 ≥110 ≥125 ≥125 ≥125 ≥90 28d ≥85 ≥110 ≥105 ≥85 ≥105 ≥120 ≥120 ≥120 ≥100 28d收縮率比（ %） 125 125 125 125 125 125 125 125 125 抗凍等級 ≥200 ≥50 ≥50 ≥50 ≥200 ≥50 ≥50 對鋼筋銹蝕作用 應說明對鋼筋無銹蝕作用 對熱學性能的影響 用于大體積混凝土時，應說明對 7d水化熱或 7d混凝土的絕熱溫升的影響 外加劑的勻質(zhì)性指標 外加劑的勻質(zhì)性指標要求表 試驗項目 指 標 試驗項目 控制范圍 含固量或含水量 ⑴ 對液體外加劑，應在生產(chǎn)廠規(guī)定值的 3%之內(nèi) ⑵ 對固體外加劑，應在生產(chǎn)廠規(guī)定值的 5%之內(nèi) 總堿量(Na2O+K2O) 應在生產(chǎn)廠規(guī)定值 5%之內(nèi) 密度 對液體外加劑 ， 應在生產(chǎn)廠規(guī)定值 177。 177。 3%之內(nèi) 氯離子含量 應在生產(chǎn)廠規(guī)定值的 5%之內(nèi) 硫酸鈉 應在生產(chǎn)廠規(guī)定值 5%之內(nèi) 水泥凈漿流動度 應不小于生產(chǎn)廠規(guī)定值的 95% 泡沫度 應在生產(chǎn)廠規(guī)定值 5%之內(nèi) 細度 ㎜ 篩篩余應小于 15% 砂漿流動度 應在生產(chǎn)廠規(guī)定值 5%之內(nèi) pH 應在生產(chǎn)廠規(guī)定值 177。 1之內(nèi) 不溶物含量 應在生產(chǎn)廠規(guī)定值 5%之內(nèi) 表面張力 應在生產(chǎn)廠規(guī)定值 177。 水 ? 凡符合國家標準的生活飲用水，均可以拌制和養(yǎng) 護混凝土。未經(jīng)處理的工業(yè)污水和生活污水不得用于拌制和養(yǎng)護混凝土。地表水、地下水和其他類型的水，在首次用于拌制和養(yǎng)護混凝土時，須經(jīng)檢驗合格方可使用。拌和用水對混凝