結構單調加載靜力試驗(編輯修改稿)
2025-06-15 01:23 本頁面
【文章內容簡介】 力測量：連續(xù)貼片（力學分析結果） e)校核測點：不受力位置，檢驗系統(tǒng)誤差 17 一、受彎構件的試驗（續(xù)） (3)裂縫測量 ? 裂縫包括：彎曲裂縫、剪切裂縫、彎剪裂縫。 ? 基于力學分析，在裂縫位置的垂直方向布置測點。 ? 裂縫永遠與 σl垂直（事故處理常用原則）。 ? 裂縫出現(xiàn)的判別方法：①目測；② P－ Δ曲線；③應變值。 ? 最大裂縫寬度的測量方法：等彎矩段選取 3條，在縱筋水平位置處采用讀數(shù)放大鏡或裂縫標尺。 ? 裂縫的標注方法：試驗完畢后繪制裂縫開展圖。 18 裂縫的標注方法 19 一、受彎構件的試驗（續(xù)） (4)受彎塑性鉸測量 ? 測量內容：塑性鉸的出現(xiàn)、長度，鋼筋及砼的應變情況、裂縫情況。 ? 延性系數(shù) ? 測量 P－ Δ曲線的意義： ? 鋼筋在塑性鉸區(qū)的連續(xù)貼片。 20 1）試驗項目 ? 鑒定性試驗：承載力、抗裂度和各級荷載作用下的撓度及裂縫開展情況。 ? 研究性試驗：除了承載力、抗裂度、撓度和裂縫觀測外，還測量構件某些部位的應力。 ? 撓度觀測 （最大值） 21 ? 撓度分布： 22 ?應力測量 梁彎曲應力測點： 23 梁剪應力測點： 24 鋼筋應力測點 ? 用預埋或試件表面開槽的方法來解決設點的問題 25 翼緣與孔邊應力的測量 ? 對于翼緣較寬較薄的 T型梁，其翼緣部分受力不一定均勻，應沿翼緣寬度布置測點，測定翼緣上應力分布的情況。 梁腹板圓孔周邊的應變測點布置 26 校核測點和裂縫觀測 ? 為了校核試驗的正確性，便于整理試驗結果時進行誤差修正，經(jīng)常在梁的端部凸角上的零 應力處設置少量測點，以檢驗整個測量過程是否正常。 ? 裂縫測量：開展、寬度、發(fā)展和分布。肉眼觀察；連續(xù)地或交替地布置測點；讀數(shù)顯微鏡。 27 由荷載一應變曲線觀測混凝士的開裂 28 ? 斜裂縫測點 29 轉角和曲率的測量 ? 轉角：用角位移傳感器進行測量。常用的角位移傳感器和線位移傳感器都是測量測點相對于地面的轉角，測量結果處理時應該考慮支座沉陷引起的剛體轉動。 ? 曲率：用應變計或位移計進行測量，在該截面的上下邊緣布置應變或位移測點，通過測量上下邊緣的應變來計算曲率。 30 二、壓桿和柱的試驗 ? 主要研究軸壓比和長細比的影響。 ? 試件的安裝和加載方法 ? 正位 試驗（試驗機上或大型荷載架上進行）、臥位 試驗（大型試件）兩端采用可動鉸支座（反彎點截取試件模型），可考慮 P－ Δ效應。 ? 對受壓構件的安裝就位，關鍵在于 對中 ：首先進行 幾何對中 ，再進行 物理對中 （通過應變測量，施加 2040％試驗荷載）。 31 試件安裝和加載方法 ? 臥位和正位，液壓加載，構件二端均應采用比較靈活的可動鉸支座型式，一般采用刀口支座。 32 正位試驗 33 對中 ? 軸心受壓柱：安裝時一般先進行，即將構件軸線對準作用力的中心線。構件在幾何對中后再進行物理對中，即加載達 20％～ 40％的試驗荷載時，測量構件中央截面兩側或四個面的應變，并調整作用力的軸線，以達到各點應變均勻為止。在構件物理對中后即可進行加載試驗。 ? 偏壓試件：也應在物理對中后，沿加力中線量出偏心距離，再把加載點移至偏心距的位置上，進行試驗。 ? 加載：長柱試驗機或液壓加載系統(tǒng)
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