【文章內容簡介】 的具體要求： ①竹膠合板及木方在進貨時了解廠家有關產品的規(guī)格和質量技術性能是否滿足現(xiàn)場施工的具體要求。實地考察、掌握各項木制品的實際質量是否符合相關質量證明材料的所規(guī)定標準。例如竹膠合板的面層強度、表面光潔平整度、層間粘結度；木方的斷面尺寸、方正、順直，有無破損。在進場時須由項目材料、質檢和技術部有關人員共同驗收，凡 存在翹曲變形、局部破損、含水率過高等質量問題的材料一律不得進入施工現(xiàn)場，嚴把材料進場驗收關。 ②各層板的原材含水率不應大于 15%，同一膠合板各層原材間的含水率差別不應大于 5%。 ③進場的膠合板應具有出廠質量合格證，還用保證外觀及尺寸合格。 ④在模板制作加工前，根據(jù)模板設計要求和工藝標準，向班組進行安全、技術交底。 ⑤加工期間對模板加工機械（如木工電鋸、木工電刨、手電鉆等）進行安全檢查，以防使用中出現(xiàn)事故。局部破損模板嚴禁在現(xiàn)場使用。 模板安裝 施工技術措施 ： ①施工程序：彈線→搭設滿堂腳手架→調整標高→安裝龍 骨→鋪梁底模模板→梁鋼筋綁扎→安裝梁側模→鋪頂板模板→校正標高→預檢 15 ②在豎向結構構件上抄好標高后，根據(jù)樓板厚度、模板厚、木方厚調整好擱放木方的水平鋼管，然后鋪模板。 ③嚴格控制梁板模板的起拱率，框架梁跨度 L≥ 4m板，支模時跨中起拱 L/500。 ④模板的定位前，先復查柱中心是否準確，無誤后可利用彈在柱側面的中線或軸線作為定位控制線，標高按彈在墻、柱上的標高線進行控制。 ⑤模板安裝按梁側模包底模、 頂板模壓梁側模 。 ⑥模板接縫要求加工嚴密，表面錯縫平整。模板對接縫加設 5mm厚自粘海棉條，表面縫隙用水泥膩子封閉。 ①一般要求： 模板安裝前對模板和配件進行挑選、檢測，不合格者應剔除。 模板及支撐結構應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 固定在模板上的預埋件和預留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準確。重要預埋件，必須根據(jù)相關設計圖紙精確加工，輔以經緯儀、水準儀準確定位，牢靠固定。 梁的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴格檢查，確認無誤后，報監(jiān)理驗收，合格后方可進入下一道工序。 ②梁板模板： 梁模板上口臨時設木撐，保證梁上口尺寸。 梁側模分段安裝時，接口處應連接牢固，防止造成錯口高低不平 。 主次梁模板安裝時，同一根梁的側模應保證在同一直線上，防止模板產生傾斜。 50179。 80mm 的木方在 50mm 寬的兩面刨光 ,保證尺寸一致。所有面板與木龍骨均采用木螺絲固定，嚴禁使用釘子直接釘。模板面板加工前 ,先鋸去破損的邊角 ,彈線加工 ,要保證柱截面尺寸 ,加工好的木模板，在它的截斷面及釘子孔處用酚醛樹脂封閉。 ③模板安裝主控項目： 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 、混凝土澆筑 ①鋼筋嚴禁集中堆放在支模架上，可以分散放置于單層模板支架上，人工分 散就位。 ②砼澆筑必須先澆筑框架柱，然后澆筑梁板砼；梁板砼澆筑自非高大支模的部分開始，然后澆筑高大支模的砼，循環(huán)進行。 ③采用商品泵送砼，現(xiàn)場布置兩臺 56m 汽車泵及四臺汽車拖泵泵送砼，砼白天晚上連續(xù)進行 16 澆筑。 ④砼澆筑過程中，必須設專門人員觀察模板及支撐體系，避免模板支撐體系發(fā)生整體或局部失穩(wěn)。觀察人員一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，立刻通知停止一切砼澆筑施工，并及時撤離現(xiàn)場。 ： 本工程所有模板必須待砼強度達到設計強度 100%時再拆除，拆除時以混凝土同條件養(yǎng)護試塊的強度為依據(jù)。 模板支撐體系每搭設兩步和搭設完畢后及混凝土澆筑前支撐體系在承受六級大風或雨后必須進行全面檢查。由項目技術負責人組織本項目安全員、質檢員及監(jiān)理與建設單位的體表組織驗收，驗收合格后方準進入下道工序。模板支架的檢查驗收主要有以下項目： ① 架體的基礎，是否達到本方案要求，是否按要求加設底座和墊板，上下層立桿是否同心，支撐板是否達到模板荷載設計強度等； ② 架體的步距，是否符合模板設計方案，縱橫向水平桿設置位置是否正確，縱橫向水平桿是否全設等； ③ 立桿的縱橫間距，立桿的接頭位置、立桿的垂直度； ④ 縱橫桿的標高、水平度、橫桿的交叉位置； ⑤ 剪刀撐的位置、距離、角度和搭接、與地面、頂板頂實情況； ⑥ 扣件的緊固程度，用力矩扳手挨個檢查，使擰緊力矩在 40－ 65N178。 m； ⑦ 滿堂模板水平支撐周邊應與已澆好的混凝土外墻、柱可靠連接； ⑧ 滿堂架所用的鋼管、扣件及其他材料的材質證明和抽檢記錄； ⑨ 可調托座（頂絲）的外伸長度≤ 200mm； ⑩ 架體是否每兩步與已澆筑混凝土的框架柱按本方案要求設置了拉結，連續(xù)扣件是否有松動。 ○11底座是否松動，立桿是否符合要求。 ○12架體是否不均勻的沉降、垂直度。 ○13施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。 ○14安全防護措施是否符合規(guī)范要求。 ○15支撐體系和桿件是否有變形的現(xiàn)象。 ○16模板支撐體系必須經驗收檢查合格，并辦妥驗收手續(xù)后，方可進入下道工序施工。模板支撐體系搭設完成后澆筑混凝土前，由建設單位、監(jiān)理單位 、施工單位聯(lián)合對架體進行驗收，達到要求簽署混凝土澆筑令后方可澆筑混凝土。 17 八、 質量保證措施 依據(jù)《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB502042021 及《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ 1622021 和設計圖紙的相關要求，對模板體系的檢查項目如下： 一般規(guī)定 模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。 模板安裝主控項目 安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承受 能力，或加設支架；上、下支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 模板安裝一般項目 模板是接縫不應漏漿；在澆筑混凝土時，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水； 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；本方案中的混凝土梁大等于 4m 時均按跨度的 。 嚴格按照模板設計方案搭拆，安裝模板應保證工程結構和構件各部分形狀、尺寸和相互位置正確，構造應符合模板設計要求。 模板的接縫要嚴密不漏漿；涂刷模板隔離劑時 ，不得污染鋼筋和砼接槎處。在澆筑砼前，模板內雜物應清理干凈。 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且安裝牢固。 現(xiàn)澆結構模板安裝的 允許 偏差 及檢驗方法 應符合 下 表 模板安裝允許偏差及檢查方法 項次 項 目 國家規(guī)范標準 允許偏差值（ mm） 檢查方法 1 軸線位置 柱、梁、墻 5 尺量 2 標高 177。 5 水準儀或拉線尺量 3 截面模內尺寸 柱、梁、墻 + 5 尺量 4 層高垂直 層高不大于 5m 6 經緯儀或吊線、尺量 大于 5m 8 5 相鄰兩板表面高低差 2 尺量 6 表面平整度 5 靠尺、塞尺 7 陰陽角 方正 方尺、塞尺 順直 線尺 注： GB502042021 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范； 18 ，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計和規(guī)范要求，拆模時以同條件試塊強度為依據(jù)；側模拆除時的混凝土強度保證其表面及棱角不受損傷。 九、模板安裝、拆除及砼澆筑的安全技術措施 （一） 模板支撐體系搭設及混凝土澆筑區(qū)域管理人員組織機構 。 項目工長、質檢員、安全員木工班組長 混凝土班組長 架子班班組長生產經理鋼筋班組長 （二）模板安裝和拆除的安全技術措施 模板支架搭設人員必須是經過按國家標準《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》 (GB5036)考核合格的專業(yè)架子工，并持證上崗。 模板支撐體系搭拆時，操作人員必須配備并正確使用安全帽、安全帶、防滑鞋。安全帽和安全帶要定期檢查，不合格者棄用。 模板體系構配件進場必須有出廠合格證或當年檢驗報告，安裝前對所用部件進行全面認真檢查，不符合要求者嚴禁應用在工程中。 對支架所用扣件應采用扭矩扳手進行檢 查，合格后方可使用。 支模過程中如遇停歇，應將已就位模板或支架連接穩(wěn)固，不得浮擱或懸空。拆模中遇停歇時，應將已松扣或已拆松的模板、支架等拆下運走，防止構件墜落或作業(yè)人員扶空墜落傷人。 模板體系搭拆前，均由項目技術負責人以書面形式向作業(yè)班組進行施工操作的安全技術交底，作業(yè)班組對照書面交底進行上、下班的自檢和互檢。未經技術負責人批準，不得擅自對模板體系進行拆除。 施工過程中的檢查項目應符合下列要求： （ 1）墊木和底座應滿足前述材料要求。 （ 2）底座位置正確，頂托螺桿伸出長度控制在 200mm 以內。 （ 3）立桿的規(guī)格尺寸和垂直度、扣件安裝應符合下表要求。 19 項次 項目 技術要求 允許偏差（ mm） 1 地基 基礎 表面 堅實平整 排水 不積水 墊板 不晃動 底座 不滑動 不沉降 10 2 立桿垂直度 177。 90 3 滿堂支撐架間距 步距 177。 20 立桿間距 177。 30 4 縱橫向水平桿高差 一根桿兩端 177。 20 5 同跨內兩根縱向水平桿高差 177。 10 6 剪刀撐斜桿與樓面傾角 40176。 — 60176。 7 扣件安裝 主節(jié)點處各扣件中心 點相互距離 ≤ 150mm 同步立桿上兩相隔對接扣件高差 ≥ 500mm 立桿上對接扣件至主節(jié)點的距離 ≤ h/3 縱向水平桿上對接扣件至主節(jié)點距離 ≤ la/3 扣件螺栓擰緊扭力矩 40～ 65N178。 m （ 4）掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等的設置應符合本模板設計要求，固定安裝可靠。 搭拆模板體系，根據(jù)周圍情況搭設腳手架或安全網并加設防護欄桿。交通要道的地方，設警示牌，派專人看管。 多人共同操作時，必須密切配合、協(xié)調一致、互相呼應。傳遞模板、工具應用運輸工具升降，不得亂 扔。嚴 禁拆下的模板自由墜落于地面 ，防止整塊模板掉下傷人。 臨時用電線路的架設及模板支架防觸電措施等，嚴格按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》 (JGJ462021)的有關規(guī)定執(zhí)行。 1模板體系搭拆作業(yè)要符合國家現(xiàn)行標準《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》 JGJ8091的有關規(guī)定。 1模板施工中設專人負責安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時報告現(xiàn)場負責人及技術部門處理。 1當遇大雨雪、 6 級以上大風及雷暴等惡劣天氣時，應停止露天高處作業(yè)。 5 級及以上風 20 力時，停止高空吊運作業(yè)。 1木料應堆放在下風向，離火源不得 小于 30m，且料場四周應設置滅火器材；在支架上進行焊接作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。 1泵送砼、泵送導管應及時根據(jù)砼澆筑量移位，嚴禁模板部分地方堆料過多。 1澆筑墻模板時，嚴禁分段成型澆筑法，應進行分層澆筑施工。 1混凝土澆筑方案，澆筑時應沿縱向由中間向兩端推進，視梁的高度混凝土要分層澆筑，每層澆筑厚度不大于 400mm，分層澆筑時上層混凝土應在下一層混凝土初凝前完成。 1模板與柱材料進場前進行嚴格檢查，杜絕銹蝕嚴重有折痕等現(xiàn)象的不合格產品進場。 1立柱底部加設木墊板，嚴禁用磚支墊。 支柱應按設計進行，縱橫方向的加固支撐。 2立柱間距均勻，不得隨意進行增減。 2模板堆放整齊，高度不得大于 ，且必須交叉存放以保證模板穩(wěn)固。 2臨邊及墻模板必須搭設操作平臺，并設雙道護欄，嚴禁站在模板邊緣操作。 2模板裝拆劃出警戒區(qū)，并設專人監(jiān)護，嚴禁有未拆完的懸空模板存在。 2模板安裝完畢，必須經工地施工負責人驗收完畢后，方可進行下道工序。拆除之前砼強度必須達到要求，并上報申請，嚴禁私自野蠻拆除。 2模板上運輸砼必須設立牢固、穩(wěn)定的墊道。 2臨邊、洞口等處必須加設雙道 護欄，同時精心組織，避免同一垂直區(qū)域同時作業(yè)。 2按規(guī)范做好安全技術交底。 2模板吊運應認真檢查繩索、卡具及模板堆放是否穩(wěn)固。模板落下時必須加設墊桿，抽出索具，嚴禁塔吊硬拉硬拽。 （三）澆筑混凝土前