【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 充分?jǐn)嚢瑁脻L刷均勻地涂刷底層，用量約為 ／ m2，待手 摸不沾手后進(jìn)行下一道工序。 ③、 細(xì)部附加層 嵌填密封膏：按設(shè)計(jì)要求在管根等部位的凹槽內(nèi)嵌填密封 膏，密封材料應(yīng)壓嵌嚴(yán)密，防止裹入空氣，并與縫壁粘結(jié)牢固，不得有開(kāi)裂、鼓泡和下塌現(xiàn)象。 地漏、管根、陰陽(yáng)角等易漏水部位的凹槽內(nèi)，用防水 涂料涂覆找平。 在地漏、管根、陰陽(yáng)角和出人口易發(fā)生漏水的薄弱部位，須 增加一層胎體增強(qiáng)材料，寬度不得小于 300mm，搭接寬度不得 小于 100mm，施工時(shí)先涂刷防水涂料，再鋪增強(qiáng)層材料， 然后再涂刷兩遍防水涂料。 ④、 涂刷中、面層防水層 取防水涂料，用滾刷均勻地涂在底層防水層上面，每遍約為 ～ ／ m2，其下層增強(qiáng)層和中層必須連續(xù)施工，不得間隔，若厚度不夠，加涂一層或數(shù)層以達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的涂膜厚度要求為準(zhǔn)。 ⑤、 第一次蓄水試驗(yàn) 在做完全部防水層干固 48h以后，蓄水 24h，未出現(xiàn)滲漏為合格。 ⑥、 保護(hù)層或飾面 施工 第一次蓄水合格后，即可做保護(hù)層或飾面施工。 ⑦、 第二次蓄水試驗(yàn) 在保護(hù)層或飾面施工完工后，應(yīng)進(jìn)行第二次蓄水試 驗(yàn)，以確 保防水工程質(zhì)量。 ①、防水 材料的質(zhì)量、品種、配合比等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 并應(yīng)保證在保質(zhì)期內(nèi)使用，使用前查看是否有結(jié)皮、沉淀、凝膠化現(xiàn)象，不合格產(chǎn)品禁止使用。 檢驗(yàn)方法：觀(guān)察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件、檢測(cè)報(bào)告。 ②、廁浴間和有防水要求的建筑地面必須設(shè)置防水隔離層。樓層結(jié)構(gòu)必須采用現(xiàn)澆混凝土或整塊預(yù)制混凝土板，混凝土強(qiáng)度 等級(jí)應(yīng)復(fù)合相關(guān)要求；樓板四周除門(mén)洞外，應(yīng)做混凝土翻邊，其高度不應(yīng)小于 120mm。施工時(shí)結(jié)構(gòu)層標(biāo)高和預(yù)留孔洞位置應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)禁亂鑿洞。 檢查方法：觀(guān)察和鋼尺檢查。 ③、防水層 厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。防水層應(yīng)均勻一致，不得有開(kāi)裂、脫落、氣泡、孔洞及收頭不嚴(yán)密等缺陷。 檢驗(yàn)方法：觀(guān)察和實(shí)測(cè)檢查。 ④、防水層嚴(yán)禁滲漏，坡向應(yīng)正確、排水通暢。 檢驗(yàn)方法：觀(guān)察檢查和蓄水、潑水檢驗(yàn)或坡度尺檢查及檢查檢測(cè)記錄。 ⑤、 防水細(xì)部構(gòu)造處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 。 檢驗(yàn)方法：檢查隱蔽工程記錄。 ①、防水層與下一層結(jié)合牢固 ，不得有空鼓；防水涂料層應(yīng)平整、均勻，無(wú)脫皮、起殼、裂縫、鼓泡等缺陷； 檢驗(yàn)方法：觀(guān)察檢查。 ②、防水層表面的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 隔離層表面的允許偏差和檢驗(yàn)方法 （單位： mm） 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 1 表面平整度 3 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 2 標(biāo)高 177。 4 用水準(zhǔn)儀檢查 3 坡度 不大于房間相應(yīng)尺寸的 2/1000，且不大于 30 用坡度尺檢查 4 厚度 在個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的 1/10 用鋼尺檢查 ①、施工人員應(yīng)穿軟質(zhì)膠底鞋，嚴(yán)禁穿帶釘?shù)挠驳仔Ｔ谑┕み^(guò)程 中，嚴(yán)禁非本工序人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。 ②、防水上堆料放物，都應(yīng)輕拿輕放，并加以方木鋪墊。 ③、施工用的小推車(chē)腿均應(yīng)做包扎處理，防水層如搭設(shè)臨時(shí)架子，架子管下口應(yīng)加以板材鋪墊，以防破壞防水層。 ④、防水層驗(yàn)收合格后，可直接在防水層上澆注細(xì)石混凝土或砂漿作剛性保護(hù)層，施工時(shí)必須防止施工機(jī)具如手推車(chē)或鐵锨損壞防水層。 ⑤、施工中若有局部防水層破壞，應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施，以確保防水層的質(zhì)量。 ⑥、 地漏要防止雜物堵塞，確保排水暢通。 ⑦、 施工時(shí)，不允許 防水 材料污染已做好飾面的墻壁、衛(wèi)生潔具、門(mén)窗等。 、地面磚鋪貼 施工工藝 準(zhǔn)備工作：在使用前對(duì)地磚進(jìn)行挑選，如有裂縫、掉角、扭曲變形等不合格應(yīng)予以剔除。常用的工具如鐵抹子、卷尺、水平尺、棉線(xiàn)、橡皮錘等應(yīng)準(zhǔn)備好放于施工部位。 基層處理：基層上的灰塵、油漆等雜物應(yīng)清理干凈，基層如發(fā)現(xiàn)有空鼓，應(yīng)將其敲下重新粉刷；如基層是光面，應(yīng)先對(duì)其鑿毛。對(duì)于樓、地面的基層表面應(yīng)提前一天澆水。 地面磚貼面：按施工圖進(jìn)行施工，在刷干凈地面上，鋪一層 1： 的水泥砂漿結(jié)合層，厚度小于 10mm。根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定地面標(biāo)高線(xiàn)和平面位置線(xiàn)，按定位線(xiàn)的位置鋪貼地磚。用 1:2 的水泥砂漿打底在地面磚背面，再將地面磚與地面鋪貼，并用橡皮錘敲擊地磚面，使其與地面壓實(shí)，并且高度與地面標(biāo)高線(xiàn)吻合，并隨時(shí)用水平尺檢查平整度。 質(zhì)量要求：同一而表面平整度允許偏差≤ 2mm 地面磚之間接縫高差偏差不得大于 。 成品保護(hù)：對(duì)施工完地面應(yīng)清理干凈，打蠟對(duì)其進(jìn)行保護(hù)，不能用利器劃傷磚體表面，不得用重物進(jìn)行撞擊，不得用油性色彩在上面涂畫(huà)。 門(mén)窗維修安裝施工方案及技術(shù)措施 工藝流程 補(bǔ)貼保護(hù)模找中線(xiàn)→裝固定片→洞口找中線(xiàn)→框進(jìn)洞口→調(diào)整定位→與墻體固 定→裝拼樘料→裝窗臺(tái)板→打發(fā)泡劑→洞口抹灰嵌縫→清理砂漿→裝玻璃、裝扇→裝五金件→表面清理撕掉保護(hù)膜 裝固定片 安裝前施工員應(yīng)指導(dǎo)安裝工人檢查有關(guān)部位尺寸，確認(rèn)無(wú)誤后再裝固定片。安裝時(shí)應(yīng)采用直徑 ，不得直接錘擊釘入。 框進(jìn)洞口 門(mén)窗框裝入洞口時(shí)，其上下框中線(xiàn)應(yīng)與洞口中線(xiàn)對(duì)其。門(mén)窗的上下框四角及中橫框的對(duì)稱(chēng)位置勇木契或墊塊塞緊，作臨時(shí)固定，然后調(diào)整窗框的垂直度、水平度、直角度。 門(mén)窗框就位 ①、門(mén)窗框安裝前必須用塑料膠帶或別的保護(hù)膜饈好，且安裝前后均不應(yīng)撕掉或 損壞。如有破損，應(yīng)補(bǔ)粘后再行安裝。 ②、框子應(yīng)該安裝在洞口的安裝線(xiàn)上，調(diào)整垂直度水平度，用對(duì)撥楔臨時(shí)固定。 門(mén)窗框的固定 ①、當(dāng)門(mén)窗洞口系預(yù)埋鐵件，安裝時(shí)，框上的鍍鋅鐵腳可直接用電焊焊牢于預(yù)埋件上。 ②、當(dāng)門(mén)窗洞口為混凝土墻，但未預(yù)埋鐵件或預(yù)留槽口時(shí)，其門(mén)窗框連接鐵件可用射釘槍射入Φ 4Φ 5mm 射釘緊固。 ③、門(mén)窗框連接件采用射釘?shù)染o固時(shí)，離墻邊緣不得小于 50mm，且應(yīng)錯(cuò)開(kāi)墻體縫隙，以防緊固失效。 窗扇安裝 在施工基本完成的情況下方可進(jìn)行安裝，裝框扇必須保證框扇主要在同一平面內(nèi)，就位 準(zhǔn)確，啟閉靈活，周邊密封，平開(kāi)窗上扇安裝前，先固定角鉸，然后再將窗鉸與窗扇固定。 玻璃安裝 按照窗、窗框的內(nèi)口實(shí)際尺寸合理計(jì)劃用料，裁割前可比實(shí)際尺寸少3mm 以利安裝，一般安裝方法有三種：一種是用橡膠條拼緊，然后再在橡膠條上角注入硅酮系列密封膠，另一種做法用 1cm 左右長(zhǎng)的橡膠塊將玻璃拼注，然后注入密封膠，硅酮密封膠的色彩宜與型材氧化膜的色彩相同，用膠槍沿縫隙注膠，注入深度不窒小于 5mm，應(yīng)均勻光滑，第三種做法是用橡膠條封縫，靠嚴(yán)擠緊表面不再注身密封膠。 填縫與清洗 門(mén)窗框與洞口墻體應(yīng) 彈性連接，框洞縫隙寬度宜 20mm 以上，用聚氨脂泡沫填縫劑填充。 門(mén)窗框上如沾上污染物應(yīng)立即用軟布清洗干凈。 門(mén)窗玻璃表面清洗時(shí)，如油膩等臟物，不宜用硬物碰擦，可用軟布、棉紗干控或加水沖洗。 門(mén)窗套粉刷 粉刷時(shí)，應(yīng)在窗框內(nèi)外框邊嵌條留 58mm 深的槽口，槽口內(nèi)用密封膠嵌填密封，膠體表面應(yīng)壓平，光潔。粉刷窗套時(shí)，窗內(nèi)外框邊應(yīng)留槽口用密封膠填平、壓實(shí)。嚴(yán)禁水泥砂漿直接同窗框接觸，以防腐蝕。 窗框四邊用水泥砂漿嵌縫 窗外框四邊應(yīng)為彈性連接，至少應(yīng)填充 20mm 厚的保溫軟質(zhì)材料，同時(shí)避免窗框四 周形成冷熱交換壓。 墻面粉刷施工方案及技術(shù)措施 總的施工程序?yàn)椋合鹊讓?，后上層。具體施工順序如下： ①、配合比準(zhǔn)備： 打底（ 12 ㎜厚）混合砂漿配合比：水泥：石灰膏：砂：水 = 1： 1： 4：適量 面層（ 8㎜厚）混合砂漿配合比：水泥：石灰膏：砂：水 = 1： ： 3：適量 打底（ 12 ㎜厚）水泥砂漿配合比：水泥：砂：水 = 1： ：適量 面層（ 8 ㎜厚）水泥砂漿配合比：水泥：砂：水 = 1： ：適量 ②、材料準(zhǔn)備 水泥： 325 號(hào)復(fù)合水泥，復(fù)試合格后方可使用。 砂：平均粒徑 － 的中砂，砂顆粒要求堅(jiān)硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹(shù)葉及有機(jī)物等有害物質(zhì)。砂在使用前要求過(guò)不同孔徑的篩子，篩好備用。 石灰膏：熟化時(shí)間不得少于 15d，用于照面抹灰砂漿時(shí)熟化時(shí)間不得少于 30d，配比摻量嚴(yán)格按規(guī)定和施工要求填加。 ③、機(jī)具準(zhǔn)備 主要機(jī)具：攪拌機(jī)、 5mm及 2mm孔徑的篩子，平鍬，除抹灰一般工具外，還應(yīng)具備有軟毛刷、鋼絲刷、粉線(xiàn)包、噴壺、水壺、水桶、笤帚、錘子、鑿子等。 ④、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，提前準(zhǔn)備好抹灰高凳或腳手架，架子應(yīng)離開(kāi)墻面及墻角 200－ 250mm），以 利操作。 根據(jù)不同材質(zhì)搭接寬度對(duì)玻璃絲網(wǎng)格布下料，不同墻體交接處，搭接寬度不應(yīng)小于 100mm。 各預(yù)留洞已按設(shè)計(jì)尺寸留出，各管線(xiàn)洞口也已補(bǔ)砌完成，各管線(xiàn)槽提前用 1： 3 水泥砂漿分層抹平。 ①、基層處理 — 修抹箱、槽、孔洞 — 黏貼玻璃絲網(wǎng)格布（線(xiàn)槽部位滿(mǎn)貼網(wǎng)格布）―澆水濕潤(rùn)―彈灰層控制線(xiàn)―吊垂直、套方、貼灰餅、充筋―抹門(mén)窗口水泥砂漿護(hù)角―混凝土墻面刷界面處理劑一道 — 抹底層砂漿―抹照面灰―養(yǎng)護(hù) ②、基層處理：抹灰前應(yīng)對(duì)表面進(jìn)行處理，首先清理表面的灰塵、污垢，檢查填充墻是否有爛角，松動(dòng)現(xiàn)象，將 露出墻面的舌頭灰刮掉，墻面凸出部分剔鑿平整，墻面坑凹不平、砌塊缺棱掉角的及剔鑿的管線(xiàn)槽、洞用膠灰整修密實(shí)平順。 ③、黏貼玻璃絲網(wǎng)格布：所黏貼部位為所有需粉刷的內(nèi)墻不同材質(zhì)交接處，不同材料之間每邊搭接寬度不小于 100mm。黏貼好玻璃絲網(wǎng)格布，黏貼網(wǎng)格布用 802 膠素水泥漿（膠：水 =1： 4），經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。 ④、吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在門(mén)窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋。灰餅厚度為 2 ㎝（原則上根據(jù)墻體砌筑時(shí)施工員彈出的 20㎝控制線(xiàn)往內(nèi) 18 ㎝為灰餅面） ⑤、待混凝土墻面刷界 面處理劑后即可進(jìn)行抹底層砂漿，每遍厚度為10－ 12mm，應(yīng)分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、木抹子槎平后，做面層。 ⑥、抹門(mén)窗口水泥砂漿護(hù)角：室內(nèi)門(mén)窗口的陽(yáng)角，均應(yīng)抹 1： 2水泥砂漿護(hù)角，高度為 2m 護(hù)角每側(cè)包邊的寬度不小于 60mm，成活后與墻面灰層平齊。修抹墻面上的箱、槽、孔洞：當(dāng)?shù)谆腋珊?，?yīng)立即把暖氣、電氣設(shè)備的箱、槽、孔洞口周邊 50mm的底灰砂漿清理干凈，使用 1： 1： 4 水泥混合砂漿把洞口周邊修抹平齊、方正、光滑，抹灰時(shí)比墻面底灰高出一個(gè)罩面灰的厚度，確保槽、洞周邊修整完好。 ⑦、抹面層灰：底層砂漿抹好后，第 二天即可抹面層砂漿，首先將墻面洇濕，抹面層砂漿，厚度 8mm 并用杠橫豎刮平，木抹子槎毛，鐵抹子溜光、壓實(shí)。待其表面無(wú)明水時(shí)，用軟毛刷蘸水垂直于地面方向輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。抹灰的施工順序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，再?gòu)纳贤履鎸由皾{。應(yīng)注意在抹面層砂漿前應(yīng)先檢查底層砂漿有無(wú)空、裂現(xiàn)象，如有應(yīng)剔鑿返修后再抹面層灰。 ⑧、預(yù)留門(mén)洞口尺寸成活：圖示寬度－ 30mm（每側(cè)邊 15 ㎜） ,高度按室內(nèi)＋ 1000mm線(xiàn)控制上標(biāo)高－ 20mm。 ⑨、窗洞口：按墻面抹灰正常施工之洞口邊，待搓平亞 光后周邊用尺桿裁下 50— 60mm,窗框安裝完畢后在做護(hù)角。如果附框安裝及時(shí)，附框安裝完成后，根據(jù)窗廠(chǎng)家要求留出安裝寬度后做護(hù)角，粉刷時(shí)一并完成。 ①、各抹灰層之間及抹灰層與基層之間必須粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、空鼓，面層無(wú)爆灰和裂縫等缺陷。 ②、表面光滑、潔凈，顏色均勻，無(wú)抹紋，線(xiàn)角和灰線(xiàn)平直、方正、清晰美觀(guān)。 ③、護(hù)角表面光滑、平順，門(mén)窗框與墻體縫隙填塞密實(shí)，表面平整?？锥?、槽、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑，管道后面抹灰平整。 ④、允許偏差： ①、翻架子時(shí)要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施，防止因工序穿插造成污染和損壞，特別對(duì)邊角處應(yīng)釘木板保護(hù)。 ②、各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、爆曬、水沖、振動(dòng)，以保證灰層有足夠的強(qiáng)度。 ③、要保護(hù)好地面、地漏，禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂漿。 ④、推小車(chē)或搬運(yùn)東西時(shí)，要注意不要碰壞陽(yáng)角和墻面 。抹灰用的大杠和鐵鍬不要放在墻上，嚴(yán)禁蹬踩窗臺(tái)板，防止損壞其棱角。 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 1 立面垂直 3mm 用 2 米托線(xiàn)板檢查 2 表面平整 3mm 用 2 米靠尺及楔形塞尺檢查 3 陰陽(yáng)角垂直 2mm 用 2 米托線(xiàn)板檢查 4 陰陽(yáng)角方正 2mm 用 20cm 方尺及楔形塞尺檢查 ①、空鼓、開(kāi)裂和爛根：由于抹灰前基層清理不干凈，抹灰前不澆水，每層抹的太厚，跟的太緊，抹灰后不養(yǎng)護(hù)容易造成墻面的空鼓、開(kāi)裂。抹灰前應(yīng)做到基層清理和澆水，抹灰時(shí)應(yīng)分層分遍壓實(shí)，施工后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，并注意操作地點(diǎn)的潔凈，抹灰層一次抹到底，克服爛根。 ②、面層接槎不平、顏色不一致，槎留置要規(guī)矩，留槎要平。 ③、抹灰應(yīng)避免起泡，不應(yīng)有明顯的抹子紋。 外墻保溫施工方案及技術(shù)措施 基層清理 將主體結(jié)構(gòu)墻 面上的砂漿等及時(shí)清理干凈。 水泥聚苯板的粘貼 ①、在墻體表面上用砂漿粘結(jié)劑做成寬度小于 30mm厚度為 10mm的 1200 600 條帶，留有 50mm的排氣口。 ②、粘結(jié)點(diǎn)成兩排分布，每排 5 個(gè)，粘結(jié)面積不小于板面積的 20%。 ③、板縫用 EC6型膠嵌縫處理，要求達(dá)到與板面平整一致。 ④、面層：在水泥聚苯板上抹 EC6型膠后橫向滿(mǎn)貼布一遍。 ⑤、在建筑物西側(cè)或北側(cè)，為防止結(jié)露先刷一遍彈性瀝青防水膠，再做粘貼