【文章內(nèi)容簡介】 儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件》（ GB17916）的要求。 ，實行雙人驗收，雙人保管、雙人發(fā)貨、雙把鎖、雙本賬的管理制度。 、儲存危險化學(xué)品的單位以及使用劇毒化學(xué)品和使用其他危險化學(xué)品數(shù)量構(gòu)成重大危險源的單位應(yīng)按規(guī)定進行危險化學(xué)品登記。 對危險物料的發(fā)放，要建立發(fā)放管理制度。 ，規(guī)定危險物品的存放時間、地點和最高允許存放量，生產(chǎn)備料性質(zhì)相抵觸的物料不得放在同一區(qū)域。 盛裝腐蝕性物品的容器應(yīng)認真選擇，具有氧化性酸類物品不能與易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕燃燒物品混裝，酸類物品嚴禁與氰化物相遇。 壓縮氣體和液化氣體使用時，永久氣體氣 瓶的剩余壓力，應(yīng)不小于 0． 05ＭＰ a；液化氣體氣瓶應(yīng)留有不少于 － ％規(guī)定充裝量的剩余氣體。 焊接或切割用的乙炔站發(fā)生器 (瓶 )，氧氣瓶的存放和使用必須距離明火 10 米以上；乙炔發(fā)生器 (瓶 )與氧氣瓶的距離應(yīng)在 5 米以上，并不準在陽光下曝曬。 氧氣瓶要有瓶蓋和安全閥，嚴防油脂沾染，并且不能和可燃氣瓶同放一處。 放射性物品，劇毒物品不能與其他物品同存一庫。 氧化劑或具有氧化性的酸不能與易燃物品同存一庫。 遇水燃燒，易燃自燃及液 化氣體等危險物品不可在低洼倉庫或露天場地堆放。 甲、乙類易燃易爆化學(xué)危險物品的堆放應(yīng)保證作業(yè)和包裝物承重安全。 機械安全 ，一類是機械危險，包括：擠壓危險、剪切危險、切割或切斷危險、纏繞危險、引入或卷入危險、沖擊危險、刺傷或扎穿危險、摩擦或磨損危險、高壓流體噴射危險等；另一類是非機械危險，包括：電氣危險、熱危險、噪聲危險、振動危險、輻射危險、材料的物質(zhì)產(chǎn)生的危險、機器設(shè)計時忽略人類工效學(xué)原則而產(chǎn)生的危險等。 機械行業(yè)企業(yè)使用相關(guān)設(shè)施、 設(shè)備時應(yīng)防止以上危險的產(chǎn)生。 機器設(shè)備和工具要定期檢修，如果損壞，應(yīng)該立即修理，確保其處于安全狀態(tài)。 、有效的安全防護裝置。鍛壓機械、木工機械、塑料機械、機床等設(shè)備、設(shè)施其動作機構(gòu)均應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的安全裝置。如：固定安全裝置、聯(lián)鎖安全裝置、控制安全裝置、自動安全裝置、隔離安全裝置、可調(diào)安全裝置、自動調(diào)節(jié)安全裝置、跳閘安全裝置、雙手控制安全裝置等。 安全裝置的選擇盡可能滿足以下要求： 1）在系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)，不需要進入危險區(qū)域時安裝固定安全裝置、隔離裝置、跳閘裝置； 2）在 系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)，需要進入危險區(qū)域時安裝聯(lián)鎖安全裝置、自動安全裝置、跳閘裝置、可調(diào)安全裝置、自動調(diào)節(jié)安全裝置、雙手控制安全裝置。 （如人體自身肢體的上伸、下伸、向前、越過、旋轉(zhuǎn)及伸入等動作所及機械設(shè)備危險部位的空間）應(yīng)滿足有關(guān)標準要求，具體數(shù)值參看附錄A。 ，無法設(shè)置時，應(yīng)選用蓄油器式的加油潤滑裝置；如果采用人工加油的，應(yīng)使用長嘴注油器，難于加油潤滑的部位應(yīng)明確規(guī)定，采用停機注油潤滑或班前 /班后加油潤滑 。 ，必須加設(shè)防護裝置或安全裝置，無法設(shè)置安全防護裝置的，必須配置報警或醒目的警示標志。防止由機械產(chǎn)生的危險，對人員發(fā)生傷害。 檢修或清掃機器時，必須停機，并掛 “檢修中 ”等標牌。 加強作業(yè)時的配合和聯(lián)絡(luò)，自動化機器運行時，不得冒險進入機器的活動范圍。 特種設(shè)備 機械行業(yè)企業(yè)應(yīng)按照《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》要求進行特種設(shè)備管理。 ，以及危險物品的容器、運輸工具，必須按照國家 有關(guān)規(guī)定，由專業(yè)生產(chǎn)單位生產(chǎn)，并由已經(jīng)取得專業(yè)資質(zhì)的檢測、檢驗機構(gòu)檢測、檢驗合格，取得安全使用證或者安全標志，方可投入使用。 、異地移裝鍋爐壓力容器，電梯、起重機械等應(yīng)按規(guī)定向當?shù)靥胤N設(shè)備監(jiān)督管理部門申報批準后才能進行施工。 、壓力容器、電梯、起重機、廠內(nèi)機動車輛等應(yīng)經(jīng)地方特種設(shè)備檢測機構(gòu)檢測合格后才準使用。 ，并且要有信號裝置。橋式起重機應(yīng)該有卷揚限制器、起重量控制器、行程限制器、緩沖器和自動聯(lián)鎖裝置。鋼絲繩的斷絲數(shù)、腐蝕（磨損）量、 變形量，使用長度和固定狀態(tài)應(yīng)符合國家相關(guān)標準要求；吊鉤等取物裝置應(yīng)無裂紋、明顯變形或磨損超標等缺陷，緊固裝置完好；制動器工作可靠，連接件無超標使用，安裝與制動力矩符合要求；各類行程限位、限量開關(guān)與聯(lián)鎖保護裝置完好可靠；緊停開關(guān)、緩沖器和終端止擋器等停車保護裝置有效；各類防護罩、蓋、欄、護板等完備可靠，安裝符合要求；露天作業(yè)起重機的防雨罩、夾軌器或錨定裝置使用有效；各類吊索具管理有序，完好使用。 受壓容器必須有完好的壓力表，安全閥；乙炔瓶須有乙炔壓力調(diào)節(jié)裝置。 、壓力容器等的安 全閥、壓力表、液位計等必須在有效期內(nèi)使用，并經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格才準運行使用。 廠內(nèi)機動車輛的離合器分離徹底，結(jié)合平穩(wěn)可靠、無異常聲音；轉(zhuǎn)向裝置調(diào)整適當，操縱方便靈活、可靠；燃油、機油箱無泄漏；手腳制動調(diào)整適當，制動距離符合要求；儀表、照明、信號及各附屬安全裝置性能良好；車況良好，箱板、輪胎等齊全可靠。應(yīng)進行定期檢驗。 電氣安全 電氣安全設(shè)施應(yīng)按要求做好接零、接地、絕緣、屏蔽、隔離、防過載、防漏電等防護措施。 電氣設(shè)備和線路的絕緣必須良好，應(yīng)無破損 、老化龜裂等現(xiàn)象，應(yīng)有絕緣的帶電點不應(yīng)裸露，絕緣電阻符合規(guī)定值，安全間距符合規(guī)定要求。 裸露的帶電導(dǎo)體安裝應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求，防止人員觸碰，帶電裸露導(dǎo)體應(yīng)有安全防護措施，電氣系統(tǒng)電箱應(yīng)有明顯的警告標志。凡有可能被人接觸造成電氣事故的電氣裸露和有出典危險的區(qū)域，應(yīng)設(shè)置符合安全要求的屏護設(shè)施和明顯的警示標志。 、氣體、粉塵的工作場所，要使用密閉式電氣設(shè)備；有爆炸危險的氣體或者粉塵的工作場所，要使用防爆型電氣設(shè)備。 對變壓器等重要電氣設(shè)備要堅持巡視制度，并 做必要的記錄，新安裝的設(shè)備要驗收。 電氣安全的過程安全管理具體要求見 節(jié)。 《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》設(shè)置防雷裝置，并取得合格證書，每年應(yīng)定期復(fù)查。 電氣安全管理 1）管理機構(gòu)的人員。機械行業(yè)企業(yè)技術(shù)部門應(yīng)當有專人負責電氣安全工作，動力部門或電力部門也應(yīng)有專人負責用電安全工作。 2）規(guī)章制度。企業(yè)應(yīng)有安全操作規(guī)程，運行管理和維護檢修制度及其他規(guī)章，應(yīng)執(zhí)行國家和主管部門的相關(guān)標準規(guī)范、規(guī)程，如《電氣安全工作規(guī)程》等，應(yīng)建立與企業(yè)相適應(yīng)的電氣設(shè) 備運行管理規(guī)程和電氣設(shè)備安裝規(guī)程；電氣設(shè)備應(yīng)建立專人管理的責任制。 3）安全檢查。電氣安全檢查包括：檢查電氣設(shè)備絕緣有無被損，絕緣電阻是否合格，設(shè)備裸露帶電部分的是否有防護，屏護裝置是否符合安全要求；安全間距是否足夠，保護接零或保護接地是否正確、可靠，保護裝置是否符合要求；手提燈和局部照明電壓是否是安全電壓或是否采取了其他安全措施；安全用具和電氣滅火器材是否齊全，電氣設(shè)備安裝是否合格，安裝位置是否合理；電氣連接部位是否完好，電氣設(shè)備或電氣線路是否過熱，制度是否健全。 4）安全教育。使工作人員懂得電的基本知識 ，認識安全用電的重要性；掌握安全用電的基本方法，從而能安全、有效地進行工作。 5）安全資料。機械行業(yè)企業(yè)應(yīng)建立高壓系統(tǒng)圖、低壓布線圖、全廠架空線路和電纜線路布置圖等其他圖紙資料。對重要設(shè)備應(yīng)單獨建立用電、檢修、試驗等資料，應(yīng)注意收集國內(nèi)外電氣安全信息。 消防安全 、建筑物應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》、《倉庫防火安全管理規(guī)則》等規(guī)定，且應(yīng)經(jīng)公安消防機構(gòu)驗收合格。 制定消防安全管理制度，明確防火區(qū)域。散放易燃、易爆物質(zhì)的工作場所，應(yīng)該嚴禁煙火。 嚴 格執(zhí)行動火審批制度并落實相應(yīng)的安全措施。 應(yīng)配備充分和適用的消防設(shè)備設(shè)施并合理保管。 進行消防知識宣傳。 定期組織消防安全檢查，消除火險隱患。 處理火警事故，調(diào)查火災(zāi)原因，進行針對性整改處理。 搬運安全 企業(yè)可根據(jù)本規(guī)定結(jié)合具體情況，制訂裝卸、搬運作業(yè)的操作規(guī)程，并負責貫徹執(zhí)行。 、經(jīng)驗、體力及其特殊生理情況，調(diào)配工人與分配其工作。 企業(yè)應(yīng)指派有經(jīng)驗的人員 在現(xiàn)場負責指導(dǎo)裝卸、搬動工作的進行。 女工其單人的負重量一般的不得超過 25 公斤；兩人抬運的總重量不得超過 50 公斤。 男工單人的負重量，最高不得超過 80 公斤。 50 公斤以上的單件貨物，由一個人搬運時，應(yīng)有人搭肩，必要時應(yīng)有人卸肩。 80 公斤以上至 500 公斤以下的單件貨物，應(yīng)使用手推車、滑板等搬運工具進行搬動。 500 公斤以上的單件貨物，應(yīng)使用絞車、滑車、起重機等機械設(shè)備進行搬運。 兩人抬運時，每人的平均負重量不得超 過 70 公斤；抬運的人數(shù)增多，其平均負重量應(yīng)適當遞減。裝卸、搬運超過 80 公斤的單件貨物，宜組織多人抬運。多人抬運時應(yīng)在搬運工人中指定專人統(tǒng)一指揮。 單人負重 50 公斤以上的貨物，在平地上的搬運距離最遠不得超過 70m；超過 70m時，須有人接替或用工具搬運。在斜坡上（如跳板、樓梯、坡道等）進行搬運時，其搬運重量或搬運距離應(yīng)適當縮減。 運輸危險化學(xué)品的機動車輛，應(yīng)取得危險化學(xué)品運輸資格證，車上應(yīng)配備足夠和適用的滅火器、防毒面具，懸掛危險化學(xué)品安全標志，并按公安交通部門指定的路線行駛 ，禁止在重要設(shè)施、機關(guān)、人口密集公共場所通過和停留。 對于運輸機動車輛，嚴禁無證、無令開車，嚴禁酒后開車、嚴禁超速行車和空檔溜車，嚴禁帶病行車，嚴禁人貨混載行車，嚴禁超標裝載行車，嚴禁無阻火器車輛進入禁火區(qū)。 危險性物品的裝卸、搬運，除遵照上述各項規(guī)定外，應(yīng)該嚴格執(zhí)行關(guān)于危險性物品的有關(guān)規(guī)定。 操作安全 機械操作安全 金屬切割加工安全 切割加工是用切削的方法將金屬毛坯加工成機械零件的設(shè)備，其特點是旋轉(zhuǎn)速度快，切割工 具鋒利。切割加工包括車削、銑削、刨削、鉆削、鉸削、鏜削、插削、磨削、拉削、鏟割、刮割等多種方式。 金屬切割通用安全操作要求 1) 穿戴合身的工作服、將袖口扣緊，不要穿過于肥大的服裝和敞領(lǐng)襯衫。留長發(fā)或辮子時，要戴護發(fā)帽。 2) 佩戴符合《防沖擊眼護具》（ GB589086）質(zhì)量要求的防異物傷害護目鏡，最常用的是防護眼鏡。 3) 開動機床前，應(yīng)仔細檢查機床的安全裝置是否安全可靠，潤滑系統(tǒng)是否通暢，并作空載試驗。 4) 工作場地要保持整潔、有條不紊。不得將工具、工件放在機床上，尤其不得放 在機床的運動部件上?？ūP扳手用完后應(yīng)隨手取下，最好使用彈頂扳手。不得將材料或工件放在通道上。 5) 工件及刀具要夾緊裝牢，防止工件從夾具中脫落或飛出。裝卸重件時，應(yīng)使用起重設(shè)備，并穿防砸安全鞋。 6) 機床運轉(zhuǎn)時，禁止用手調(diào)整機床卡或測量工具。禁止將手肘支撐在機床上。禁止用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部件，禁止在運動中取下或安裝安全裝置，不得用手清除切屑，應(yīng)使用刷子、鉤子或?qū)Ｓ霉ぞ咔宄行肌? 7) 操作中不可使用手套，防止運動部件絞纏手套乃至人體。 8) 有的機床運轉(zhuǎn)時，操作者不能離開工作崗位，發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng) 立即停機檢查。當突然意外停電時，應(yīng)立即切斷機床電源或其他啟動機構(gòu)，并把刀具退出工件部位。 9) 不要使用污物或廢油混入機床冷卻液中，否則不僅會污染冷卻液，甚至?xí)魅炯膊?。為防止引起皮膚病，嚴禁用乳化液、煤油、機油洗手。 10) 一般不要用壓縮空氣清理切屑，不得已使用時，應(yīng)在機床周圍安全擋板，隔離操作區(qū)。不得使用壓縮空氣去吹衣服或頭發(fā)上的塵土或臟物，以免損壞耳朵和眼睛。 11）工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉機床，切斷電源，將刀具和工件從加工位置上退出，清理并安放好所使用的工、夾、量具，清理所有的切屑，并按切屑種類分別放入 指定的廢料箱中，仔細清擦保養(yǎng)機床。 車床安全操作要點 1）在車床主軸上裝卸卡盤應(yīng)在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤。 2）夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服及身體的其他部位。如無防護罩，操作時應(yīng)注意距離，不要靠近。 3）車削外圓面、端面等時，車刀安裝在刀架上，刀尖一般應(yīng)與車床中心等高。車刀在刀架上伸出的長度一般應(yīng)小于 2 倍刀體高度，墊片要放平整，片數(shù)不能太多 (不超過 3 片 )，要用兩個螺釘來壓緊車刀。這樣才能保證切削時刀具穩(wěn)固，避免折斷傷人。 4） 在車床上進行切斷工作時，注意切斷刀的安裝，使刀尖與工件中心等高。如刀尖低于工件中心時，切刀易被壓斷；如刀尖高于工件中心，切刀后面頂住工件，不易切削。工件的切斷處應(yīng)距卡盤近些，以免切斷時工件振動，并避免在頂尖上切斷。操作時，要均勻進給，即將切斷時，必須放慢進給速度，以保證安全。 5）用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。 6）在車床上鉆孔前，必須先車平端面。為防止鉆頭偏斜折斷，可先用車刀劃一坑或用中心鉆鉆中心孔作為引導(dǎo)，鉆孔時應(yīng)加冷卻液 ?？讓@通時，須放慢進給速度，以防鉆頭折斷。 7）車削細長工件時，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長出車床部分應(yīng)有標志。 8）車削形狀不規(guī)則的工件時，應(yīng)裝平衡塊，并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。 9）除車床上裝有運轉(zhuǎn)中自動測量裝置外，均應(yīng)停車測量工件，并下先將刀架移動到安全位置。 10）用砂布打磨工件表面時，應(yīng)把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時速度不宜太快。 鉆床安全操作要點 1）工件裝夾必須牢固可靠。鉆削小工件時，應(yīng)用工具夾持 ，不準用手拿著鉆。工作中嚴禁戴手套。 2）使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時，逐漸增加壓力或逐漸減小壓力，以免用力過猛造成事故。 3）鉆頭上纏有長鐵屑時，要停車清理，用刷子或鐵鉤清除，嚴禁用手拉。 4）精絞深孔、拔錐棒時，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。 5）工件材料較硬或鉆孔較深時，應(yīng)在