【文章內(nèi)容簡介】 員，也能保證質(zhì)量和工期。 套接緊定式鋼導管電線管路施工 管路敷設 套接緊定 式鋼導管管路彎曲敷設時，彎曲管材弧度應均勻，焊縫處于外側(cè)。不應有褶皺、凹陷、死彎、裂紋等缺陷。切斷口平整、光滑。管材彎扁程度不應大于管外徑的 10%。 套接緊定式鋼導管管路垂直敷設時，管內(nèi)絕緣電線截面應不大于 50mm178。 ，長度每超過 30m，應增設固定導線用的拉線盒。 套接緊定式鋼導管管路明敷設時，管材的彎曲半徑不宜小于管材外徑的 6 倍。當兩個接 線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管材外徑的 4 倍。 套接緊定式鋼導管管路明敷設時，支架、吊架的規(guī)格，當無設計要求時，不應小于下列規(guī)定： ：直徑 6mm ： 30mm 3mm ： 25mm 25mm 3mm 套接緊定式鋼導管管路水平或垂直明敷設時，其水平或者垂直安裝的允許偏差為 ‰，全長偏差不應大于管內(nèi)徑的 1/2。 套接緊定式鋼導管管路明敷設時，排列應整齊，固定點牢固，間距均勻，其最大間距應符合下表規(guī)定： 固定點間的最大距離 敷設方式 鋼導管種類 鋼導管直徑（ mm） 16~20 25~32 40 固定點間的最大距離 (m) 吊架、支架或沿墻敷設 厚壁鋼導管 薄壁 鋼導管 套接緊定式鋼導管管路明敷設時，固定點與終端、彎頭中點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離宜為 300mm。 安德大廈 電氣專業(yè)施工方案 ２０ 套接緊定式鋼導管管路暗敷設時，宜沿最近的路線敷設，且應減少彎曲。 套接緊定式鋼導管管路暗敷設時，其彎曲半徑不應小于管外徑的 6 倍。埋入混凝土內(nèi)平面敷設時，其彎曲半徑不應小于管外徑的 10 倍。 套接緊定式鋼導管管路埋入墻體或混凝土內(nèi)時，管路與墻體或混凝土表面凈距不應小于 15mm。 套接緊定式鋼導管管路暗敷設時，管路固定點應牢固， 且應符合下列規(guī)定： ，緊貼鋼筋內(nèi)側(cè)與鋼筋綁扎固定。直線敷設時，固定點間距不大于 1000mm。 、砌體墻內(nèi)的管路，垂直敷設剔槽寬度不宜大于管外徑 5mm。固定點間距不大于 1000mm。連接點外側(cè)一端 200mm 處，增設固定點。 ，緊貼板面。固定點間距不大于 1000mm。 套接緊定式鋼導管管路進入落地式箱（柜）時，排列應整齊，管口高出配電箱（柜）基礎面宜為 50mm。 套接緊定式鋼導管管路進入盒（箱）處，應順直， 且應采用專用接頭固定。 套接緊定式鋼導管管路與其他管路間最小距離，應符合下表規(guī)定： 與其他管路最小間距 管路名稱 管路敷設方式 最小間距 蒸汽管 平行 管道上 1000 管道下 500 交叉 300 暖氣管、熱水管 平行 管道上 300 管道下 200 交叉 100 通風、給排水及壓縮空氣管 平行 100 交叉 50 管路連接 套接緊定式鋼導管管路連接的緊定螺釘，應采用專用工具操作。不應敲打、切斷、折斷鏍帽。嚴禁熔焊連接。 套接緊定式鋼導 管管路連接處，兩側(cè)連接的管口應平整、光滑、無毛刺、無安德大廈 電氣專業(yè)施工方案 ２１ 變形。管材插入連接套管接觸應緊密，且應符合下列規(guī)定： ，兩管口分別插入直管接頭中間，緊貼凹槽處兩端，用緊定螺釘定位后，進行旋緊至螺帽脫落。 ，彎曲管兩端管口分別插入套管接頭凹槽處，用緊定螺釘定位后，進行旋緊至螺帽脫落。 套接緊定式鋼導管管路連接處，緊定鏍帽應處于可視部位。 套接緊定式鋼導管管路，當管徑為Φ 32mm 及以上時，連接套管每端的緊定螺釘不得少于 2 個。 套接緊定式鋼導管管路連接處，管插入連接套 管前，插入部分的管端應保持清潔，連接處的縫隙應有封堵措施。 套接緊定式鋼導管管路與盒（箱）連接時，應一孔一管，管徑與盒（箱）敲落孔應吻合。管與盒（箱）的連接處，應采用爪型螺紋帽和螺紋管接頭鎖緊。兩根及以上管路與盒（箱）連接時，排列應整齊、間距均勻。不同管徑的管材，同時插入盒（箱）時，應采取技術措施。 套接緊定式鋼導管管路敷設完畢后，管路固定牢固，連接處符合規(guī)定，易進異物的端頭應封堵。 管路連接 套接緊定式鋼導管及其金屬附件組成的電線管路，連接處可不設置跨接接地線。管路外殼 應有可靠接地。 套接緊定式鋼導管管路與接地線不應熔焊連接。 套接緊定式鋼導管管路，不應作為電氣設備接地線。 直管連接 及管進箱盒示意圖： DLL /2直管接頭圖縮緊螺母敲落孔接線盒鍍鋅鋼管管進箱盒安德大廈 電氣專業(yè)施工方案 ２２ 防雷接地系統(tǒng) 大樓采用聯(lián)合接地裝置，利用建筑基礎接地，將底板梁內(nèi)的兩根主鋼筋焊成網(wǎng)狀，設置輔助接地裝置。利用建筑結構柱內(nèi)的兩根主筋作為引下線，引下線上端與 屋頂女兒墻上的 避雷 帶焊接 。突出屋面的所有金屬物和屋面的防雷裝置可靠連接。所有進出建筑物的的金屬管道就近與已經(jīng)預埋的鋼板可靠連接。電氣豎井內(nèi)的設備金屬外殼，構架與豎井內(nèi)接地 扁鋼 作可靠連接。 低壓接地故障保護形式為 TNS 系統(tǒng)，采用聯(lián)合接地體形式，接地電阻不大于 歐姆。 、工藝流程 接地裝置焊接 → 引下線焊接 → 接閃器焊接 、施工方法 、保證工程的質(zhì)量，做好以下工作： 、防雷、接地系統(tǒng)所使用的材質(zhì)必須符合設計要求和施工規(guī)范。系統(tǒng)各部分的電氣連接應牢固可靠，防腐性能好。測試值滿足設計要求，預埋件位置準確。 、焊接做到平整飽滿，無砂眼，跨接地線采用Φ 16 的圓鋼，焊接長度大于 100mm，雙面焊接。 、 接地線應與接地端子壓接牢固，不 得松動。 金屬線槽的安裝 本工程金屬線槽均選用鍍鋅制品。 工藝流程：彈線定位→預留孔洞→支吊件固定→線槽安裝→保護接地 彈線定位：根據(jù)設計圖紙確定各種線、箱、盒、柜等電氣器具的位置，從始端到終端（先干線后支線 ）找好水平或垂直線，用墨線沿墻壁、頂棚和地面等處，在線 路的中心線進行彈線，按設計要求及施工規(guī)范的要求，分均勻檔距并用筆標出具體位置； 預留孔洞：在結構工程期間，將預制好的木箱，按設計要求固定在標出的位置上，并進行調(diào)直找正，待土建拆模后拆下木箱，并抹平洞口； 加強線槽的進 場檢驗工作：進場時驗證線槽、橋架的包裝箱內(nèi)應有裝箱清單、產(chǎn)品合格證及出廠檢驗報告，其厚度及表面防腐層材料符合國家現(xiàn)行有關規(guī)定，其規(guī)格、尺寸均按設計圖選定。檢查橋架、線槽焊縫表面均勻，不得有漏焊、裂紋、夾渣、燒穿、弧坑等缺陷，噴涂表面平整、光滑、均勻、不起皮、無氣泡，安德大廈 電氣專業(yè)施工方案 ２３ 鍍鋅橋架的鍍鋅層均勻光滑、致密、無起皮、氣泡、花斑、局部未鍍、劃 傷等缺陷，測量螺栓連接孔距離在允許偏差內(nèi)，鋼板的厚度符合設計要求。 支架吊架安裝： 本工程支架用槽鋼、角鋼制成，吊桿采用通絲吊桿，所用鋼材應平直，無顯著扭曲。下料后長 短偏差應在 5mm 內(nèi)，切口處無卷邊、毛刺； 鋼支架應焊接牢固，無顯著的變形、焊縫均勻平整，焊縫長度符合要求； 支架與吊架應安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度處，支、吊架安裝應與建筑物有相同的坡度； 固定支點間距不應大于 ，在進出接線盒、箱、盒、柜和轉(zhuǎn)彎、轉(zhuǎn)角以及丁字接頭的三端 500mm 以內(nèi)應設固定支架。 金屬膨脹螺栓的安裝 只能在 C15 以上的砼樓板、板墻上安裝，不能在空心磚墻上安裝； 鉆頭直徑應與螺栓的直徑相配合使用； 首先沿墻壁或頂板根據(jù) 設計圖紙進行彈線定位，標出固定點位置； 根據(jù)支架吊架承受的負荷，選擇相應的膨脹螺栓和鉆頭，鉆頭的長度應大于螺栓的長度； 打孔的深度應以將套管全部埋入墻內(nèi)或樓板內(nèi)后，表面平齊為宜。 應先清除干凈打好的孔洞，然后用木錘將膨脹螺栓敲進洞內(nèi)，注意不能損壞螺絲； 埋好螺栓后，可用螺母配上相應的墊圈將支架或吊架，直接固定在螺栓上； 線槽的安裝 線槽安裝要求： 線槽應平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全； 線槽的接口應平整，接縫處嚴密平直。 槽蓋裝上后應平整，無翹角，出線口位置正確； 不允許將穿過墻的線槽與墻上的孔洞一起抹死； 線槽的所有非導電部位的鐵件均應相互連接和跨接，使之成為一個連續(xù)導體，并做好整體接地； 敷設在豎井、吊頂、通道、設備層等處的線槽應符合《高層民用建筑設計防火規(guī)范》（ GB5004595）的有關防 火規(guī)定； 安德大廈 電氣專業(yè)施工方案 ２４ 封閉母線的安裝 、工藝流程 設備點件檢查 → 支架制作及安裝 → 封閉式插接母線安裝→ 試運行驗收 設備點件檢查：設備開箱點件檢查，應由施工單位、建設單位和供貨單位共同進 行，并作好紀錄，根據(jù)裝箱單檢查設備及附件，其規(guī)格、數(shù)量、品種應符合設計要求；檢查設備及附件，母線分段標志應清晰齊全，外觀無損傷變形，母線絕緣電阻應大于 Ω，檢查發(fā)現(xiàn)設備及附件不符合設計和質(zhì)量要求時，必須進行妥善處理，經(jīng)有關單位認可后，方可使用； 放線測量：進入現(xiàn)場后，根據(jù)母線及支架敷設的不同情況，核對是否與圖紙相符，核對母線敷設 的全長方向有無障礙物，有無與建筑結構或設備管道、通風等安裝部件交叉的現(xiàn)象；配電柜內(nèi)安裝的母線，應測量與設備上其它部件的安全距離是否符合要求；放線測量出各段母線加工尺寸、支 架尺寸、并劃出支架安裝距離及固定件安裝位置； 支架的制作：母線支架可根據(jù)現(xiàn)場的實際情況采用角鋼、槽鋼制作，支架的制作應由供貨 單位配套提供； 支架的安裝：封閉母線的拐彎處以及與箱盤連接處必須加支架，首段插接母線的支架距離不應大于 2 米；埋注支架用水泥灰漿，灰砂比為 1： 3。水泥應注飽滿、嚴實、不高出墻面，埋深不小于 80mm；膨脹螺栓固定支架不小于兩條，每個吊架應用兩根吊桿固定，固定牢固，螺扣外露 24 扣，膨脹螺栓應加平墊和彈簧墊，吊架用雙螺母夾緊； 封閉母線的安裝，封閉母線應直接用螺栓固定在支架 上，螺栓應加裝平墊和彈簧墊；吊架安裝時在封閉插接母線與設備連接處應加裝固定支架，封閉母線外殼的兩端應與保護地線可靠連接，應按統(tǒng)一做接地保護，地線跨接板連接應牢固可靠，防止松動，嚴禁焊接； 封閉母線安裝完畢后，應整理清掃干凈，用搖表搖測相間，相對地的絕緣電阻值并做 記錄。 電纜敷設 土建工程的電纜溝、豎井及人孔等處地坪及抹面工作結束，場地清理干凈等條件具備后，即可敷設電纜； 工藝流程 安德大廈 電氣專業(yè)施工方案 ２５ 準備工作 → 電纜橋架敷設 → 電纜敷設（水平、垂直） → 掛標志牌 電纜進場前要做詳細的檢查 ：規(guī)格、型號、截面、電壓等級均應符合設計要求，產(chǎn)品的技術文件、合格證應齊全；電纜外觀無扭曲、壞損現(xiàn)象；絕緣良好，電纜封端應嚴密。阻燃電纜應阻燃良好。 電纜 敷設前應按有關要求做絕緣搖測和耐壓實驗； 采用機械放電纜時，應將機械選好適當位置安裝，對于不便于用機械的地方可采用人工放，此時應將滾輪提前安裝好； 放電纜時用無線電對講機做定向聯(lián)絡； 在橋架上敷設電纜時，應根據(jù)實際情況，事先將電纜的排列用圖表畫出，避免電纜交叉混亂； 電纜水平敷設時可用人力或機械牽引，垂直敷設時，可利用土建的吊 車將電纜吊到樓頂自上而下敷設； ，應裝套管，敷設完畢后將套管用防火材料堵死。 礦物絕緣電纜采用廠家配套吊具明敷設，敷設時應采取防止渦流疊加的措施，電纜連接應采用專用中央接頭，進出箱柜應使用專用終端頭。 低壓電纜頭的制作 : 低壓電纜頭的制作前要對電纜的絕緣進行搖測，選用1000V 搖表，對電纜進行搖測，絕緣電阻應在 10MΩ以上，搖測完畢后，應將芯線對地放電；根據(jù)電纜與設備連接的情況，量電纜做好標記，鋸掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套型號尺寸要求，剝?nèi)ネ庾o套，套上熱縮套，熱縮后，根據(jù) 不同的相位，分別使用相對應相色的塑料帶包纏電纜各線芯至接線端子的壓接部位。地線的焊接部位用鋼銼處理，以便焊接。 橋架內(nèi)電纜在其始、終端及拐彎處掛銘牌，標明回路編號及規(guī)格尺寸。 管內(nèi)穿線及線槽配線 鋼管內(nèi)穿線 工藝流程： 選擇導線→穿帶線→掃管→導線與帶線綁扎→帶護口→穿線→導線接頭→接頭包扎→線路絕緣檢查 導線的選擇應根據(jù)設計圖紙，照明應按相分色， L L L3 三相分別以黃、綠、紅的顏色加以區(qū)分、地線（ PE 線）為黃綠雙色、零線為藍色、控制線為白色；動力線 L L L3 三相分別以黃、綠、紅的顏色加以區(qū)分； 安德大廈 電氣專業(yè)施工方案 ２６ 檢查管路是否暢通，管路的走向及箱、盒的位置是否符合設計要求，為穿線作準備，應先穿帶線，發(fā)現(xiàn)有不通的管路及時處理； 穿帶線后，將布條緊綁在帶線的上兩人來回拉動帶線，清掃管路； 放線前應根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，放線時應將導線放在放線架或放線車上；將導線前段的絕緣皮剝?nèi)ィ缓髮⒕€芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)回折壓實，綁扎牢固，平滑； 管內(nèi)穿線前，應檢查各管口的護口是否戴好，遺漏或損壞應先補齊； 穿線時，應互相配合，一拉一送； 剪斷導線時，導線的預留長度應按以下考慮： 接線盒、開關盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導線預留長度為 15cm； 配電箱內(nèi)導線的預留長度應為配電箱體周長的 1/2；