【文章內(nèi)容簡介】 體的接地電阻不應(yīng)大于 10 歐姆，并要求記錄齊全。 (2)汽車油槽車卸油時防靜電裝置應(yīng)與油庫區(qū)所設(shè)置的專供汽車油槽車的靜電裝置相聯(lián)接，以利放電。單獨的防靜電裝置接地電阻每年檢測一次且不得大于 100歐姆。 ◇ 防火間距： (1)油庫生產(chǎn)區(qū)與行政管理區(qū)應(yīng)分區(qū)布置。庫內(nèi)爆炸危險區(qū)域必須按要求劃分等級，庫內(nèi)場地清潔、整齊。 (2)防火間距應(yīng)從庫房的最外緣算起。若油罐露天存放，則從油罐罐壁算起。油庫的防火間距應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定。 ◇ 庫房通風(fēng)：油庫內(nèi)的通 風(fēng)應(yīng)設(shè)高低窗進(jìn)行自然通風(fēng)，達(dá)到通風(fēng)良好。當(dāng)自然通風(fēng)不能滿足時，應(yīng)設(shè)機(jī)械通風(fēng)。 ◇ 電氣設(shè)施： (1)油庫常用的電氣設(shè)施主要包括電機(jī)、開關(guān)、照明設(shè)施、風(fēng)扇及其線路?？偟囊笫?，在可能產(chǎn)生混合爆炸性氣體的場所，均需按級別正確選用防爆型電氣設(shè)施。 (2)單一庫房的電氣設(shè)施均應(yīng)防爆。 (3)庫房門朝外開，在庫內(nèi)的墻及屋頂均密封時，值班室內(nèi)的電氣設(shè)施可以不防爆。 (4)庫房外有值班室，兩者之間若為實體隔墻，墻上無孔、無洞、無門窗相連時，值班室內(nèi)的電氣設(shè)施可采用不防爆型。 (5)相鄰的庫房內(nèi)存放非易燃物品時，隔墻采用實體墻，使兩 庫房完全隔離，則相鄰庫房內(nèi)的電氣設(shè)施可以不防爆。 (6)庫房采用壁式照明燈具，能可靠隔離時可以不防爆。 ◇ 消防設(shè)施、消防標(biāo)志： (1)油庫內(nèi)按物品的性質(zhì)和規(guī)范要求配置足夠的消防器材。 (2)消防器材完好有效，有編號及換藥日期，必要時有砂、鏟、鉤等措施，消防器材不許鎖在庫內(nèi)。 (3)消防通道暢通，消防車能及時調(diào)頭，無堵塞現(xiàn)象。 (4)油庫應(yīng)在 150 米范圍內(nèi)設(shè)置專用消火栓。地下消防水源充足，水量達(dá)到有關(guān)要求。水槍、水帶、扳手齊全、完好，能隨時啟用。 (5)貯量較大的地面油罐，其周圍應(yīng)有高度不低于 1 米的實體圍墻作防火堤，保證在意外情況下油品不致流失而造成重大損失。防火堤上應(yīng)無孔、無洞、排水處設(shè)有水封井。 (6)油庫內(nèi)外應(yīng)有齊全醒目的安全指示標(biāo)志和警示標(biāo)志。庫內(nèi)物品還應(yīng)有明確的標(biāo)牌，注明油品的名稱、特性、數(shù)量及滅火方法。 ◇ 庫內(nèi)工具：庫房工具按要求正確配置。 液化氣站安全性評價檢查表 (204 表 ) 序號 評 價 內(nèi) 容 應(yīng)得分 實得分 評 價 說 明 1 罐體有產(chǎn)品質(zhì)量證明并經(jīng)定期檢驗合格 2 2 烴泵 (壓縮機(jī) )各緊固件牢固無泄漏 1 3 系統(tǒng)接頭無泄漏，跨接線漆色可靠正確 1 4 充裝秤靈敏、 準(zhǔn)確、定期效驗 1 5 防火間距符合要求，站內(nèi)無雜物 1 6 噴淋降溫系統(tǒng)完好，隨時能啟動 2 7 電氣開關(guān)照明屬低壓防爆設(shè)備 1 8 水封井及防火堤合格 1 9 安全閥定期效驗 2 合 計 12 液化氣站安全評價檢查內(nèi)容 ◇ 液化氣貯罐：液化氣貯罐是液化氣站的主要設(shè)備。屬三類壓力容器，必須滿足以下要求： ，要求必須是國家定點廠生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，同時還應(yīng)有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書以及 定期檢驗報告書。 ：外觀要求無腐蝕，漆色完好無起皮，表面無肉眼可見變形和深度超過 1mm 以上的劃痕，罐體焊縫及焊接熱影響區(qū)內(nèi)應(yīng)無裂紋。 ：貯罐安裝應(yīng)符合安全要求，基礎(chǔ)牢固可靠無位移及沉降現(xiàn)象；貯罐安裝后便于檢查及維護(hù)、保養(yǎng)。 ，但必須與避雷針的接地裝置分別設(shè)置，并且每年有檢查和測試記錄。 ◇ 烴泵 (壓縮機(jī) )及管道系統(tǒng)：烴泵應(yīng)完好無泄漏，定期進(jìn)行試漏防漏檢查及記錄齊 全。電機(jī)接地良好，防護(hù)裝置完好。 ◇ 管道系統(tǒng)應(yīng)完好無泄漏，防靜電的跨接線安全可靠，漆色標(biāo)志正 確完好。 ◇ 充裝秤： (1)每三個月校驗一次，并有校驗標(biāo)記，秤體接地可靠，有防火花措施。 (2)充裝槍軋頭應(yīng)靈活可靠，密封性良好，充裝膠管無裂紋，且與管道系統(tǒng)有可靠的導(dǎo)除靜電的措施，并要求定期測試，記錄齊全。 ◇ 站房應(yīng)有足夠的防火間距，且防火間距內(nèi)嚴(yán)禁堆放可燃易燃，毒害物品。同時，還不允許種植油脂類樹木以及生長雜草。 ◇ 消防設(shè)施、通道、降溫、電器符合要求： (1)消火栓應(yīng)能保證連續(xù)供水，水壓至少保持 100Kpa，消防水槍、水帶布置合理。根據(jù)液化氣總?cè)萘颗鋫渥銐虻母煞鄣葴缁鹌鞑?，并設(shè)有自動報警裝置。 (2)油 罐周圍應(yīng)筑有高度不低于 1m 的實體防火堤，且無開口和孔洞，并設(shè)有對外保持液面差不少于 0． 6m 以上的水封井。 (3)消防道路應(yīng)保持暢通，并布置成環(huán)形道路或至少能滿足消防車輛調(diào)頭的基本要求。 (4)如儲配站遠(yuǎn)離水源時，應(yīng)在站內(nèi)修建儲水池。 (5)噴淋降溫設(shè)施應(yīng)能滿足每個貯罐的要求，且系統(tǒng)布置合理有效，能均勻噴淋貯罐表面，流速不小于 3 升／ m2 分。其控制閥門設(shè)置在距罐體 10m 以外。 (6)液化氣站內(nèi)按照防爆要求選用相匹配的防爆電器，并保持完好。 ◇ 安全裝置： (1)每個貯罐上及管道系統(tǒng)內(nèi)的安全閥均應(yīng)每年進(jìn)行一次定期校驗，并打 上鉛封標(biāo)記和作好記錄。(2)安全閥下應(yīng)安裝截止閥門。在工作狀態(tài)下應(yīng)保持常開，并有鉛封標(biāo)記或其它防誤操作的安全措施。 (3)安全閥排氣管及支承應(yīng)牢固可靠，排氣方向應(yīng)布置合理，并有防雨、雪措施。 (4)壓力表精度等級應(yīng)不低于 1． 5 級，量程應(yīng)為其工作壓力的 1． 5 倍至 3 倍，每半年校驗一次，并有鉛封及校驗標(biāo)記。 (5)液位計應(yīng)能連續(xù)清晰地指示罐內(nèi)液位。并應(yīng)配備液位標(biāo)尺，標(biāo)尺上應(yīng)在最大允許液位處標(biāo)有警戒紅線。液位計的控制閥應(yīng)采用液位計玻璃破裂后能自鎖裝置。 煤氣站安全性評價檢查表 (205 表 ) 序號 評 價 內(nèi) 容 應(yīng)得分 實得分 評 價 說 明 1 煤氣站房設(shè)計與布局合理，煤氣生產(chǎn)、凈化、加壓等設(shè)備符合要求，技術(shù)資料齊全 2 設(shè)備、管道上的防爆安全裝置完好，各種水封可靠，并能定期檢查與校核 2 3 各種儀器、信號、報警、自控、連鎖、監(jiān)測裝置及事故照明齊全、準(zhǔn)確，并定期檢查與校核，各種安全色標(biāo)清晰 2 4 煤氣加壓站、混合站、抽氣機(jī)室 (排送間 )、煤斗間等電氣安裝符合防爆要求 2 5 檢測分析儀表與化驗用有毒有害物品應(yīng)有專人、專柜管理 6 定期化驗水煤氣及半水 ()煤氣發(fā)生爐的總管煤氣含氧量應(yīng)小于 %，作業(yè)環(huán)境一氧化碳濃度必須小于 30mg/m3 7 機(jī)械設(shè)備的防護(hù)與 PE 線牢固可靠 2 8 帶有水夾套的煤氣爐及其汽水系統(tǒng)應(yīng)符合鍋爐壓力容器的有關(guān)規(guī)定 9 運行及檢測記錄齊全 合 計 10 煤氣站安全評價檢查內(nèi)容 ◇ 煤氣站及發(fā)生爐： (1)煤氣站房的設(shè)計必須符合要求。 (2)煤氣生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，安全可靠、技術(shù)資料齊全。 (3)煤氣發(fā) 生爐的看火孔蓋應(yīng)嚴(yán)密，看火孔及加煤 裝置應(yīng)氣密完好。 (4)帶有水套的煤氣發(fā)生爐用水水質(zhì)應(yīng)滿足規(guī)程要求。 (5)煤氣發(fā)生爐的空氣進(jìn)口管道上必須設(shè)置控制閥和逆止閥，且靈活可靠，管道末端應(yīng)設(shè)防爆閥和放散閥。 (6)煤氣發(fā)生爐各級水封 (最大放散閥，雙聯(lián)豎管，爐底等水封 )均應(yīng)保持有效水位高度，且溢流正常。 (7)煤氣凈化設(shè)施應(yīng)保持良好的凈化狀態(tài)，電除塵器入口、出口應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置。 (8)水煤氣、半水煤氣的含氧量達(dá)到 1％時必須停爐。 (9)蒸汽匯集器的安全裝置應(yīng)齊全有效。 (10)蒸汽匯集器宜設(shè)置自動給水裝置。 ◇ 儀表信號及 安全裝置： (1)各種儀表、信號、聯(lián)鎖裝置應(yīng)完好有效。 (2)發(fā)生爐出口處應(yīng)設(shè)置聲光報警裝置，排送機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)聯(lián)鎖。 ◇ 電氣： (1)煤氣排送機(jī)間，煤斗間的電器應(yīng)滿足防爆要求。 (2)鼓風(fēng)機(jī)與排送機(jī)安裝同一房間內(nèi)時，電器均應(yīng)滿足防爆要求。 (3)煤氣站應(yīng)具有兩路電源供電，兩路電源供電有困難時，應(yīng)采取防止停電的安全措施，并設(shè)置事故照明。 (4)煤氣站的生產(chǎn)、輸送系統(tǒng)均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置放散管，且放散管至少應(yīng)高出廠房頂 4 米以上及具備防雨和可靠的防傾倒措施。 制氧站安全性評價檢查表 (206 表 ) 序號 評價內(nèi)容 查 證 要 求 應(yīng)得分 實得分 評 價 說 明 1 站房門窗 1. 1. 站房的門窗應(yīng)向外開，站房內(nèi)的值班室、休息室、辦公室的門窗應(yīng)向里開； 2. 2. 玻璃采用磨砂或涂白色油漆，也可搭設(shè)遮陽棚。 1 2 工藝狀態(tài) 1. 1. 冷卻水、潤滑油供應(yīng)正常； 2. 2. 排氣管路中無積炭； 3. 3. 各級安全閥靈敏可靠； 4. 4. 定期化驗精餾塔中易燃易爆物質(zhì)的含量，防治積聚； 5. 5. 避免純氧與油類接觸； 6. 6. 無液氧泄漏現(xiàn)象。 1 3 油脂 凡與氧氣接觸的零件、工具應(yīng)無油 脂 1 4 壓力容器 符合要求 5 管道 氧氣管道、閥門符合要求，充裝設(shè)備有導(dǎo)除靜電裝置。要求接地電阻不大于 10 歐姆。每年有抽測記錄，并在現(xiàn)場檢查 1 6 放散管 氧氣、氮氣的放散管應(yīng)引至室外安全地點 7 貯齊囊 裝有壓力自調(diào)系統(tǒng)，各種減壓閥、自動調(diào)節(jié)閥應(yīng)靈敏、可靠，能防治超壓。 1 8 空瓶、實瓶分開存放 1. 1. 空瓶與實瓶分開存放，并有指示牌； 2. 2. 空瓶與實瓶至少相距 米。 1 9 貯瓶間地坪 1. 1. 地坪必須平整 、耐磨、防滑； 2. 2. 氣瓶存放有防護(hù)鏈或瓶卡等防傾倒措施。 1 10 灌氣站所瓶庫存量 現(xiàn)場檢查，不得超過 2400 個 11 消防器材 在各崗位配置有二氧化碳或 1211滅火器，每三個月檢查一次，并有記錄。 1 12 安全標(biāo)志 氧氣站內(nèi)各主要部位有“嚴(yán)禁煙火”等防火標(biāo)志 合 計 10 制氧站安全評價檢查內(nèi)容 ◇ 站 (房 )建筑的布局應(yīng)符合如下要求 (1)空分設(shè)備的吸氣口應(yīng)超出制氧 (站 )屋檐 1m 以上且離地面鉛垂高 度必須大于 10m?？諝鈶?yīng)潔凈，其烴類雜質(zhì)應(yīng)控制在允許極限范圍內(nèi)。 (2)獨立站 (房 )、灌瓶間、實瓶間，貯氣囊間應(yīng)有隔熱措施和防止陽光直射庫內(nèi)的措施。 (3)貯瓶間應(yīng)為單層建筑，地面應(yīng)平整，防滑、耐磨和不應(yīng)產(chǎn)生撞擊火花。 ◇ 設(shè)備設(shè)施： (1)各種工藝設(shè)備均應(yīng)完好。 (2)設(shè)備冷卻系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)運行正常。 (3)空分系統(tǒng)中應(yīng)無積炭，并定期檢查。 (4)安全裝置齊全可靠，指示儀器、 (表 )靈敏。 (5)安全裝置空分裝置中的乙炔、碳?xì)浠衔?，以及油含量?yīng)定期監(jiān)測分析，并做好記錄。 (6)凡與純氧接觸的工具、物質(zhì)嚴(yán)禁粘附油類。 (7)管道系統(tǒng)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 (8)氣體放散管應(yīng)引到室外安全地點，并有警示標(biāo)記，氧氣放散管應(yīng)避開熱源和采取防雷措施，氮氣放散管應(yīng)有防止人員窒息的措施。 (9)壓力容器應(yīng)符合規(guī)程要求。 (10)立式浮頂罐應(yīng)無嚴(yán)重腐蝕，升降裝置靈活，水封可靠且有極限高、低位置聯(lián)鎖。 (11)橡膠貯氣囊的水封及防止超壓裝置均應(yīng)完好可靠。 ◇ 瓶庫： (1)實瓶庫存量不應(yīng)超過 2400 只。 (2)空、實瓶同庫存放時，應(yīng)分開放置，其間距至少 1． 5m 以上且有明顯標(biāo)記和可靠的防傾倒措施。 ◇ 消防設(shè)施： (1)消防設(shè)施應(yīng)齊全完備，配置合理。 (2)站區(qū)外圍應(yīng) 設(shè)高度不低于 2m 的圍墻或柵欄。 (3)防火間距內(nèi)無易燃物、毒物堆積。 (4)消防通道暢通無阻。 (5)合理布置醒目的安全標(biāo)志。 壓力容器安全性評價檢查表 (207 表 ) 序號 評價內(nèi)容 查 證 要 求 應(yīng)得分 實得分 評 價 說 明 1 本體外觀檢查 3. 1. 連接部位無裂紋、變形、過熱泄漏等缺陷 4. 2. 外表面無嚴(yán)重腐蝕，漆色完好 5. 3. 相鄰管道與構(gòu)件無異常 10 2 安全附件 7. 1. 壓力表：指示靈敏、刻度清晰、鉛封完整，在檢驗周期內(nèi)使用； 8. 2. 安全閥：鉛封完好 、動作可靠，在檢驗周期內(nèi)使用，工作狀態(tài)合理，記錄齊全； 9. 3. 爆破片：工作壓力、溫度與工作參數(shù)相符，安裝合理，與安全閥串聯(lián)，并聯(lián)使用時符合規(guī)定； 10. 4. 液位計：指示準(zhǔn)確，有最高、最低液位標(biāo)記，定期檢查并有記錄，安全可靠。 3 支承 (座 ) 支承 (座 )應(yīng)完好，基礎(chǔ)可靠無位移、沉降、傾斜、開裂等，螺栓連接牢固 4 排放裝置 1. 1. 疏水排放無泄漏； 2. 2. 布局合理，對周圍環(huán)境無污染。 5 運行狀況 1. 1. 運行狀況良好，無超載、超壓、超溫現(xiàn)象； 2. 2. 無異常振動聲響現(xiàn)象； 3. 3. 有定期巡回檢查記錄 壓力容器安全評價檢查內(nèi)容 ◇ 各種技術(shù)資料齊全，基本資料應(yīng)有：《壓力容器使用登記表》、《壓力容器使用證》、注冊證件、定期檢驗報告、質(zhì)量證明書、出廠合格證、年檢報告等有關(guān)技術(shù)資料。 ◇ 本體外現(xiàn)檢查： (1)壓力容器的本體、接口部位、焊接接頭等部件無裂紋、變形、過熱、泄漏等缺陷。 (2)外表面無產(chǎn)重腐蝕