【文章內(nèi)容簡介】 全作業(yè)得到了明顯的改善，各班組有專人負責現(xiàn)場安全文明作業(yè)，對存在不良現(xiàn)象的直接考核。同時也利用每月兩次鉗工會對員工進行宣傳、引導正確的安全作業(yè)觀。 修舊利廢降本增效 根據(jù)公司分廠節(jié)能降耗管理的要求，鉗工對易損備件進行修復，主要體現(xiàn)在鏈板機料斗、鋼篩板，電動滾筒等的修理，明顯節(jié)約了大量物資費用，維修好的備件及時得到更換，減少了大量的維修時間。 技術革新有成效 本著減輕生產(chǎn)操作工勞動負荷，維修鉗工在 20xx 年間對本廠部分不合理的設備進行了改造，并取得良好效果，如烘干水箱改造，改造前，使用壽命在 1— 2 個月，改造后使用至今已 1 年多未出現(xiàn)故障，直料管水箱進出水管改造，改造前，水管采用串通且剛性連接，水管常出現(xiàn)漏水，如有一根出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，必須整體停水才 能處理，改造后，采用每個水箱水管單進單出且用皮管軟性連接，使用至今還未出現(xiàn)漏水問題。 員工勞動紀律有所提高 自從公司下達了經(jīng)濟責任制后，鉗工改變管理思路，進一步加大對勞動紀律的檢查，尤其是夜間勞動紀律的檢查，發(fā)現(xiàn)一起嚴肅處理一起，實行連帶考核制，調(diào)動班組人員的互相監(jiān)督的積極性。為此鉗工面對頻繁檢修人員較疲勞但很少發(fā)生員工睡崗、脫崗現(xiàn)象。 鉗工對班組實行量化考核，為下一步的班組建設與精細化管理奠定了一個基礎 鉗工本著客觀公正的的原則，實事求是地對每個班進行了綜合考評，并 把考評結果作為每月績效考核及廠評定依據(jù)。對考評好員工在績效工資方面給予一定獎勵，調(diào)動每一個員工作積極性，讓大家清醒地認識到，只有把工作做細、做扎實才能提高班組的綜合水平，只有鉗工做到公平、公正，才能使組員心服口服，為下一步的班組建設打下一個堅實的基礎。 檢修管理明確責任人 我廠計劃檢修，每次檢修前鉗工都召開檢修準備會，組織班組長參加，會上細化檢修項目，將檢修項目落實到相關負責人。明確檢修責任制，實行檢修驗收制，重點項目鉗工全過程跟蹤，對檢修項目鉗工逐一驗收，發(fā)現(xiàn)項目未達到檢修目地的，要求 維修鉗工立即整改，保證了檢修項目保質(zhì)保量的完成。檢修質(zhì)量進一步得到提高。 二、工作不足 安全管理工作做還未落到實處 雖然鉗工在安全管理工作中做了大量的工作，如隱患的排查、安全培訓與安全活動的組織等各項工作都有明顯的進步，但還做的不細致、不扎實，維修工作中，還存在檢修不掛牌，爬高不戴安全帶等現(xiàn)象，下一步將把它列入重點管理及考核內(nèi)容。 工具管理存在不足 這一年鉗工工具損壞較多，雖存在一些因質(zhì)量問題導致工具的損壞，但人為損壞的工具還是占多數(shù)的，鉗工缺乏對工具的有效的管理辦法，對責任人的考核力度較小。 第三篇：設備維修技術總結 一、機械磨損 （一）機械磨損的理論 ?兩相互接觸產(chǎn)生相對運動的摩擦表面之間的摩擦將產(chǎn)生組織機件運動的摩擦阻力，因其機械能量的消耗并轉(zhuǎn)化而放出熱量，使機械產(chǎn)生磨損。 （二）機械磨損的類型 ? 黏著磨損？ 也稱咬合 (膠合 )磨損或摩擦磨損。黏著磨損是在法向加載下，兩物體接觸表 面 相對滑動時產(chǎn)生的磨損。 磨損產(chǎn)物通常呈小顆粒狀，從一物體表面黏附到另一個物體表面上，然后在繼續(xù)的摩擦過程中，表面層發(fā)生斷裂，有時還發(fā)生反黏附，即被黏附到另一個表面上的材料又回到原來的表面上，這種黏附反黏附往往使材料以自由磨屑狀脫落下來。黏著磨損產(chǎn)物可以在任意的循環(huán)中形成，黏著以后的斷裂分離，并不一定在最初的接觸表面產(chǎn)生。 磨料磨損 ? 由于一個表面硬的凸起部分和另一個表面接觸，或者在兩個摩擦表面之間存在著硬的顆粒，或者這個顆粒嵌入兩個摩擦面的一個面里，在發(fā)生相對運動后，使兩個表面中 某一個面的材料發(fā)生位移而造成的。 表面疲勞磨損 ? 兩接觸面做滾動和滑動的復合摩擦時，在循環(huán)接觸應力的作用下，使材料表面疲勞而產(chǎn)生物質(zhì)損失的現(xiàn)象。 腐蝕磨損 ? 在摩擦過程中，金屬同時與周圍介質(zhì)發(fā)生化學反應或電化學反應，使腐蝕和擦而導致零件表面物質(zhì)損失的現(xiàn)象。 （三）機械磨順的一般規(guī)律？ 機件的正常磨損過程大致可分三個階段，一：“跑合”階段，在這個時期內(nèi)開始由于零件表面存在著加工后的不平度，在接觸點上引起高接觸應力，磨損速度很快，隨著機械運轉(zhuǎn)的時間延長．不 平度凸峰被逐漸磨損，使摩擦表面的實際接觸面逐漸增大，磨損速度逐漸減慢．二：“穩(wěn)定”磨損階段在這個時期內(nèi)，由于機械已經(jīng)過“跑合”，摩擦表面加工硬化，微觀幾何形狀改變．從而建立了彈性接觸的條件。同時在正常運轉(zhuǎn)時，摩擦表面處于液體摩擦狀態(tài)，只是在啟動和停車過程中，才出現(xiàn)邊界摩擦和半干摩擦情況，因此，磨損速度降低而且基本穩(wěn)定，磨損量與時間成正比增加，問隙緩慢增大到坑川。三： 急劇”磨損階段，由于摩擦條件發(fā)生較大的變化（如溫度急劇增加，金屬組織發(fā)生變化），產(chǎn)生過大的間隙，增加廠沖擊，潤滑油膜易破壞。磨損速度急劇增加， 致使機械效率下降，精度降低，出現(xiàn)異常的噪聲和振動，最后導致發(fā)生意外事故。 （四）、機械磨損的影響 影響機械磨損的主要因素有零件材料、工作載荷、運動速度、溫度、潤滑、表面加工質(zhì)量、裝配和安裝質(zhì)量、機件結構特點及運動性質(zhì)等。 二、密封潤滑 （一）、機械密封概述（原理）機械密封是靠一對或幾對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構的彈力 (或磁力 )作用下保持接合并配以輔助密封而達到的阻漏的軸封裝置。機械密封的主要部件有靜環(huán)和動環(huán)等端面密封副壓緊元件。機械密封多用于離心泵 、離心機、反應釜和壓縮機等設備。 常見的機械密封泄露原因有動作性損壞、密封面平面度損壞、密封面潤滑性破損及 多因素疊加作用引起的泄漏等。 （二）、密封裝置的作用防止?jié)櫥瑒┑男孤┎⒎乐雇獠侩s質(zhì)、灰塵、空氣和水分等浸入潤滑部位。密封不僅能大量節(jié)約潤滑劑，保證機器正常工作，提高機器壽命，同時防止污染，改善環(huán)境。 （三）、密封裝置的分類靜密封和動密封，動密封又可以按照運動分為移動密封及旋轉(zhuǎn)密封兩類，按接觸形式分為非接觸密封和接觸密封兩類，按密封位置分為端面密封和圓周密封兩類。兩個具有 相對運動的結合面之間的密封稱為動密封。兩個相對靜止的結合面之間的密封稱為靜密封。泄漏包括兩方面原因――密封面上有間隙及密封兩側(cè)有壓力差。所有的靜密封和大部分動密封都是借助密封力使密封面互相靠近或嵌入以減少或消除間隙，達到密封的目的，這類密封方式稱為接觸式密封。密封面間預留固定間隙，依靠各種方法減少密封間隙兩側(cè)的壓力差而阻漏的密封方式，稱為非接觸式密封。 （四）、機械潤滑的概述 機械中的可動零、部件，在壓力下接觸而作相對運動時，其接觸表面間就會產(chǎn)生摩擦，造成能量損耗和機械磨損，影響機械運動精度和使用壽命。因此，在機械設計中，考慮降低摩擦，減輕磨損，是非常重要的問題，其措施之一就是采用潤滑。 （五）、潤滑的作用 減少摩擦、減輕磨損（潤滑劑，形成一層膜）； 降溫冷卻（潤滑劑帶走摩擦產(chǎn)生的熱量）； 清洗作用（帶走表面磨削下金屬磨削或污物）； 防止腐蝕（潤滑劑中含防腐、防銹劑）； 緩沖減振作用（油膜有一定的剛度）；密封作用（半固體潤滑劑，防止水分、雜質(zhì)侵入）。 （六）、潤滑劑的分類 生產(chǎn)中常用的潤滑劑包括潤滑油、潤滑脂、固體潤滑劑、氣體潤滑劑及添加劑等幾大類。其中礦物油和皂基潤滑脂性能穩(wěn)定、成本低，應用最廣。固體潤滑劑如石墨、二硫化鉬等耐高溫、高壓能力強，常用在高壓、低速、高溫處或不允許有油、脂污染的場合，也可以作為潤滑油或潤滑脂的添加劑使用。氣體潤滑劑包括空氣、氫氣及一些惰性氣體，其摩擦因數(shù)很小，在輕載高速時有良好的潤滑性能。當一般潤滑劑不能滿足某些特殊要求時，往往有針對性地加入適量的添加劑來改善潤滑劑的粘度、油性、抗氧化、抗銹、抗泡沫等性能。 （七）、潤滑的方式 潤滑方法有分散潤滑和集中潤滑兩大類。分散潤滑是各個潤滑點用獨立的分散的潤滑裝置來潤滑，這種潤滑可以是連續(xù)的或間斷的，有壓的或無壓的；集中潤滑則是一臺機器或一個車間的許多潤滑點由一個潤滑系統(tǒng)來同時潤滑。 三、事故模式理論 （一）、事故模式理論：是人們對事故機理所作的邏輯抽象或數(shù)學抽象，是描述事故成因、經(jīng)過和后果的理論，是研究人、物、環(huán)境、管理及事故處理這些基本因素如何作用而形成事故、造成損失的理論。目前，世界上有代表性的事故模式理論有：因果連鎖模型、多米諾骨牌模型、綜合模型、系統(tǒng)理論模型 、軌跡交叉模型、人為失誤模型、生物節(jié)律模型、事故突變模型、能量意外釋放論、能量轉(zhuǎn)移理論等。 能量轉(zhuǎn)移論：基本思想：不希望或異常的能量轉(zhuǎn)移是傷亡事故的致因。即人受傷害的原因只能是某種能量向人體的轉(zhuǎn)移，而事故則是一種能量的不正?；虿黄谕尼尫拧Ｄ芰堪雌湫问娇煞譃閯幽?、勢能、熱能、電能、化學能、原子能、輻射能（包括離子輻射和非離子輻射）、聲能和生物能等。 在能量轉(zhuǎn)移論中，把能量引起的傷害分為兩大類： 第一類傷害是由于施加了超過局部或全身性的損傷閾值的能量而產(chǎn)生的。人體各部分對每一種能量都有 一個損傷閾值。當施加于人體的能量超過該閾值時，就會對人體造成損傷。大多數(shù)傷害均屬于此類傷害。 第二類傷害則是由于影響局部或全身性能量交換引起的。譬如因機械因素或化學因素引起的窒息（如溺水、一氧化碳中毒等）。 在一定條件下，某種形式的能量能否造成傷害及事故，主要取決于：人所接觸的能量的大小，接觸的時間長短和頻率，力的集中程度，受傷的部位及屏障設置的早晚等。 用能量轉(zhuǎn)移的觀點分析事故致因的基本方法：首先確認某個系統(tǒng)內(nèi)的所有能量源；然后確定可能遭受該能量傷害的人員及傷害的可能嚴重程度；進而 確定控制該類能量不正?；虿黄谕D(zhuǎn)移的方法。 四、焊接維修技術 一、焊接修復技術概述 利用焊接方法進行機械零件的修補或在機械零件表面制備抗磨 ,防蝕等涂敷層。 二、焊接方法及特點 補焊：修復零件使其恢復尺寸與形狀或修復裂紋與斷裂。堆焊：恢復零件尺寸、形狀，并賦予零件表面以某些特殊性能的熔敷金屬。 一、什么是釬焊？釬焊是如何分類的？釬焊的接頭形式有何特點？ 釬焊是利用熔點比母材低的金屬作為釬料，加熱后，釬料熔化，焊件不熔化，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙 并與母材相互擴散，將焊件牢固的連接在一起。根據(jù)釬料熔點的不同，將釬焊分為軟釬焊和硬釬焊。（ 1）軟釬焊：軟釬焊的釬料熔點低于 450176。 C，接 頭強度較低 (小于 70MPa)。（ 2）硬釬焊：硬釬焊的釬料熔點高于450176。 C，接頭強度較高 (大于 200MPa)。釬焊接頭的承載能力與接頭連接面大小有關。因此，釬焊一般采用搭接接頭和套件鑲接，以彌補釬焊強度的不足。 二、電弧焊的分類有哪些，有什么優(yōu)點？ 利用電弧作為熱源的熔焊方法，稱為電弧焊。可分為手工電弧焊、埋弧自動焊和氣體保護焊等三種。手工自動焊的 最大優(yōu)點是設備簡單，應用靈活、方便，適用面廣，可焊接各種焊接位置和直縫、環(huán)縫及各種曲線焊縫。尤其適用于操作不變的場合和短小焊縫的焊接；埋弧自動焊具有生產(chǎn)率高、焊縫質(zhì)量好、勞動條件好等特點；氣體保護焊具有保護效果好、電弧穩(wěn)定、熱量集中等特點。 三、什么是電阻焊？電阻焊分為哪幾種類型、分別用于何種場合？ 電阻焊是利用電流通過工件及焊接接觸面間所產(chǎn)生的電阻熱，將焊件加熱至塑性或局部熔化狀態(tài)，再施加壓力形成焊接接頭的焊接方法。電阻焊分為點焊、縫焊和對焊 3 種形式。 （ 1）點焊：將焊件壓緊在兩個柱狀電極之間，通電加熱，使焊件在接觸處熔化形成熔核，然后斷電，并在壓力下凝固結晶，形成組織致密的焊點。點焊適用于焊接 4mm 以下的薄板 (搭接 )和鋼筋，廣泛用于汽車、飛機、電子、儀表和日常生活用品的生產(chǎn)。（ 2）縫焊：縫焊與點焊相似，所不同的是用旋轉(zhuǎn)的盤狀電極代替柱狀電極。疊合的工件在圓盤間受壓通電，并隨圓盤的轉(zhuǎn)動而送進，形成連續(xù)焊縫?？p焊適宜于焊接厚度在 3mm 以下的薄板搭接，主要應用于生產(chǎn)密封性容器和管道等。（ 3）對焊：根據(jù)焊接工藝過程不同，對焊可分為電阻對焊和閃光對焊。 四、激光焊的基本原理是什么？有何特點及用途？ 激光焊利用聚焦的激光束作為能源轟擊工件所產(chǎn)生的熱量進行焊接。激光焊具有如下特點： 1）激光束能量密度大，加熱過程極短，焊點小，熱影響區(qū)窄，焊接變形小，焊件尺寸精度高； 2）可以焊接常規(guī)焊接方法難以焊接的材料，如焊接鎢、鉬、鉭、鋯等難熔金屬； 3）可以在空氣中焊接有色金屬，而不需外加保護氣體； 4）激光焊設備較復雜，成本高。激光焊可以焊接低合金高強度鋼、不銹鋼及銅、鎳、鈦合金等；異種金屬以及非金屬材料 (如陶瓷、有機玻璃等 )；目前主要用于電 子儀表、航空、航天、原子核反應堆等領域。 五、電子束焊的基本原理是什么？有何特點及用途？ 電子束焊利用在真空中利用聚焦的高速電子束轟擊焊接表面，使之瞬間熔