【文章內容簡介】 間在車間內組織了結對幫扶質量勞動競賽，先后有 5對員工結成了質量幫扶小組，質量得到了大幅度的提高，個人產量也有了明顯 3 的提高。 11 月 11 日在加工車間召開了車間表彰大會，以此推動員工們的工作熱情再發(fā)動再努力， 11 月 12 日以喜報的形式在車間內對當前先進個人的事跡及獎勵大力宣傳。使車間出現(xiàn)了你追我趕的大好局面。老員工朱業(yè)奎在本月結對幫扶競賽中，主動結對青年員工徐棟、朱春朋，承 包 Q6915AA 產品計劃 22 個品種， 206 件， 92小時，提前 1個班次完工，車間獎勵 10 小時。青年員工付洪傳在本月比學趕幫超勞動競賽中深知自己技術水平趕不上同機床的苗增會的能力，自己對自己加壓力，加班加點，為了趕上同床種的師傅們的生產效率，早晨 7：00 就開車，中午不回家吃飯，在公司買點便飯吃了就連續(xù)操作，本月在苗增會的對比下，他以 13 小時之差，以 277 小時贏得了 C630 組產量第四名的好成績。 在質量競賽中，鹿建波贏得質量金飯碗，畢明國贏得了車間質量銀飯碗，李祥寶贏得車間銅飯碗，鹿建波本月質量零損失，對 所加工的 Q378 固定板， ZMC24 齒箱實現(xiàn)了工藝流程零距離，本月完工時 255小時，刀具消耗 元， ZMC24 齒箱獲得工藝質量處免檢個人，本月報檢 20 臺齒箱全部優(yōu)等品。畢明國本月產值 239 小時，刀具消耗 48元，本月成功創(chuàng)新了細長軸打中心孔明國加工法，被車間評為質量銀飯碗。李祥寶本月質量零損失，產量 280 小時，位于 C630 組第二名，刀具消耗 元，本月創(chuàng)新無縫鋼管祥寶加工法，被車間評為質量銅飯碗。 特鐵車間認真貫徹落實好汪總裁“抓好不會說話的生產力”的指示精神，本月加強了設備管理競賽。 11 月份我們繼續(xù)加強設備管理方面的工作，在每臺設備貼上責任負責人，將個每個人的責任細化、具體化、明確化。并在車間內展開設備管理競賽，將設備管理再次推向高潮，在車間內開辟專欄宣傳設備管理競賽，競賽中評選出“設備原始金筆桿”、“設備現(xiàn)場好管家”、“設備的親密戰(zhàn)友”等給予相應獎勵。車間開辟《創(chuàng)新風云錄》《創(chuàng)新降耗從點滴做起》等欄目專門張貼每個月的職工合理化建議和創(chuàng)新項目，以及在創(chuàng)新競賽中評出的“創(chuàng)新能手”等。提出了“天 天超越月月奪魁”、“質量心中存節(jié)約心中有”等多條勞動競賽口號。 四、質量管理方面 制定了《鏈輪、齒輪類加工工藝規(guī)定》，規(guī)范了加工工藝，保證各加工工序的合理性。 在用情管、用道管方面，通過督察整改通知單和職工寫保證書的形式，進一步加強職工的質量意識。 針對輥軸類軸頭焊接困難問題，組織有關人員分析問題，下發(fā)了關于《輥軸類軸頭焊接問題的整改通知》，對軸頭焊接過程中存在的問題（軸頭裝配困難、焊接困難）和采取的措施作了具體的規(guī)定。 為全面提高鑄機公司的產品質量， 培養(yǎng)職工的質量意識和市場意識，落實總裁“跟著市場走，圍著市場轉，隨著市場變”的理論，鑄機公司實施了《“市場鏈”質量索賠制度》，本月實施外協(xié)質量索賠28 人次，索賠金額 。 兩次為期四天的質量大督察，為促使鑄機公司產品質量再上新臺階，鑄機公司加大了質量考核力度，對各部門出現(xiàn)的質量問題及時予以曝光，督促各部門及時予以整改，本月共反饋各類設計問題 6項，對設計人員及各車間出現(xiàn)的各種設計、制作質量問題處罰 27 人次，處罰金額 3004元。 加大了供應配套件的質量檢查工作，為提高外協(xié)件的質量 ，使外協(xié)單位能夠主動地自我加壓： （ 1）、對質量較差的外協(xié)鑄鍛件從外協(xié)單位質量索賠計 ，由外協(xié)處在結算時予以扣除。 （ 2）、對制作質量較差的外協(xié)鈑金件、鑄鍛件開出了大量次品、回用品合計 ，由外協(xié)處在結算時予以扣除。 （ 3）、對質量問題較多且服務質量差的華力電機廠生產的直聯(lián)電機予以停止供貨處理。 10 月 31 日，針對 Q063RK 在試制過程中出現(xiàn)的諸多質量問題進行了研究、討論，并對工藝無法保證、結構不合理地方的進行了整改。 五、成本管理方面 根據總公司市場化總體思路要求，為切實在鑄機公司推行市場化管理模式，消化不利因素，降低成本，鑄機公司按照“體系建立以計劃為依托，核算流程以微機化程序控制為手段，收入核定以成本價格為基礎”的思路，根據實際，鑄機公司對各車間內部市場化成本核算收入制訂了《鑄機公司內部市場化各部門收入核算細則實施方案》和《鑄機公司內部市場化控制方案制度》，繼續(xù)推動公司內部市場化工作的深入發(fā)展，目前該方案正在積極的進行實施階段。 為進一步將內部市場化管理體制推向深入，進一步控制壓縮資金的占用 ,根據總公司市場化的 總體要求，根據實際需要，在庫房減員的同時，將原公司所屬庫房材料的管理歸屬權做了調整，本次庫房設置改革的目的一是在進行生產組織流程改造的同時減員增效；二是通過倉庫管理體制的改革在內部市場化的情況下，細化資金單元管理，最大限度的壓縮控制資金，車間最大限度的用活、用好資金，最大限度的與市場化要求相適應。 六、技術創(chuàng)新方面?？萍际鞘袌龈偁幍姆▽?，沒有科技就沒沒有雙星名牌。鑄機公司把技術創(chuàng)新放在突出位置來抓。 （一）、 2021年 111 月份，鑄機公司創(chuàng)新消化不利因素 萬元，其中 11 月消化 不利因素挖潛增效 ，其中研究所： 萬元；加工車間 萬元；安裝車間 萬元；鈑金車間 萬元；工藝質量處 萬元；特鐵車間 萬元；生產處 萬元。通過組織、發(fā)動， 11 月份各部門共提出合理化建議 81 條，實施創(chuàng)新項目 51 項，其中有 31 項經公司合理化建議創(chuàng)新成果評定小組評定實施效果突出而得到公司的獎勵。 （二）創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展永恒的主題，為了激勵研究所人員的創(chuàng)新斗志，時刻繃緊創(chuàng)新這根“弦”，不斷創(chuàng)出佳績，在研究所內部繼續(xù)執(zhí)行行了諸如“創(chuàng)新三定位”等創(chuàng)新管 理機制，在這些制度的激勵下，研究所的設計人員向產品的高端領域進軍、在創(chuàng)新中要效益。 QL5810C 創(chuàng)新節(jié)約。由鞏學良主設計，何秀聰、王喜旋副設計，張磊擔任電氣設計的 QL5810C 殘極清理機，通過與用戶交流，將慢速推進裝置由驅動鏈推進改為推車機推進，可節(jié)約成本 萬元。同時將吹丸系統(tǒng)中的高壓風機改為壓縮空氣，節(jié)約 919 風機（ ）一臺。另外，通過對室體、螺旋等結構的優(yōu)化設計，都達到了節(jié)約的目的。在電氣設計上，通過將自動與手動分離，可節(jié)約 PLC輸入點 45 點，節(jié)約輸入模塊 2 個。通過這些創(chuàng)新方 式共節(jié)約成本 。 Q6910D創(chuàng)新節(jié)約：由趙延基設計的 Q6910D 拋丸清理機，對室體、平臺等部件進行創(chuàng)新改造，并經與用戶協(xié)商，對除塵器重新選型，通過這些創(chuàng)新手段，該設備可節(jié)約成本 。 QM37100 創(chuàng)新節(jié)約：由宋德臣主設計、王喜旋副設計的 QM37100拋丸清理機，在室體、平臺、分離器的設計上進行了大膽的創(chuàng)新，并且去掉汽缸密封裝置一套，實現(xiàn)了節(jié)約成本 。 鋼板線使用電加熱器創(chuàng)新節(jié)約：由陳玉龍創(chuàng)新設計的鋼板線用電加熱器，代替外購產品，整臺設備成 本只有 。而外購則需 ，這樣一來每臺就可為公司節(jié)約外購資金 。 新產品開發(fā)。以前我公司沒有振動沸騰冷卻床和振動輸送落砂機這兩種產品，在用戶訂購的砂線中用到這兩種單機時，都要外購，不但價格較高，而且質量還難以完全保證。為此，砂處理室的王貽鵬和王勇經過對國內外有關這兩種產品的資料進行研究，吸收借鑒其長處，結合我公司實際，分別研制開發(fā)出了 L86 1 L8620 振動沸騰冷卻床和 L26715 振動輸送落砂機。為我公司節(jié)約大量外購資金。 其它創(chuàng)新 節(jié)約、小改小革：在實際工作中技術人員將總裁“消化不利因素”的重要指示充分滲透到創(chuàng)新工作中去，創(chuàng)新無大小，節(jié)約無多少，能減則減、能省則省，在日常工作中涌理出了許多小改小革項目，如：宋德臣在設計 QC6915AA 時，經過創(chuàng)新節(jié)約成本 萬元；曹生輝在設計 QC2615時，經對結構進行合理創(chuàng)新，節(jié)約成本 萬元；李長泰在設 7 計 QH6912G的電氣系統(tǒng)時，經創(chuàng)新可節(jié)約成本 。 11 月份，為消化不利因素，公司組織研究所等職能部門對原來因改型造成的長期庫存積壓件進行了專題會議， 對電機、風機、鈑金件等系列制訂了設計優(yōu)化使用激勵政策，并配備了照片，增強設計人員的感性認識，本月通過創(chuàng)新消化長期積壓庫存件元。 六、管理創(chuàng)新方面 在公司領導的指導下，根據總公司領導的改革思路，制訂了鑄機公司內部市場化方案制度（試行），推動內部市場化深入。按照總公司的總體思路，加強進度控制，細化完善各項基礎，將市場化全面推向深入。以加工車間為突破重點，在工時定額微機化管理控制的基礎上，根據公司實際及競標價格，確定公司的收購價格，將程序完善并與生產計劃接口后，實現(xiàn)工件加工成本的提前計算。在月底減去車間各項費用后，剩余作為車間的工資收入。 11 月份通過程序的完善，基本實現(xiàn)了加工車間的收入、成本控制微機化。同時進一步完善市場招標機制，并進入初步實施 階段，并以此將各車間的市場化推向深入。 完善市場鏈考核模式，尤其研究所設計質量進行定性、量化考核。目前產品設計質量是影響公司產品質量的關鍵因素。但在產品設計質量考核方面雖然進行的考核也比較多，但沒有進行系統(tǒng)的定性、量化考核，如產品試制過程中由于設計失誤造成的人工返修費用、材料損失費用、外出調試造成的材料及人工費用是多少沒有表格化的統(tǒng)計，在考核上還沒有完全定性、量性化，本月通過完善考核體系，對研究所設計產品在試制、售后服務方面進行了定性量化考核，改變了以前考核設計損失無具體數(shù)額衡量的辦法，推動了細 化管理的深入。 現(xiàn)場管理創(chuàng)新措施實施。針對現(xiàn)場管理不穩(wěn)定的狀況，本月改變管理思路，引導加強了車間內部班組建設的自主管理意識，各車間實行“一周一清”、“一周一內部考核”的辦法，由車間主任組織車間班組長骨干，每周一次對現(xiàn)場進行一次現(xiàn)場評議考核，通過評議指出不足，找出 8 優(yōu)點，使大家共同提高；通過考核增強車間職工壓力，更好的提高現(xiàn)場質量水平?，F(xiàn)場考核要做到每周一次通報，每次評議出現(xiàn)場第一名和最差班組進行考核。本辦法的實施增強了車間自主管理意識，收到很到的效果。 完善細化索賠標準，內 部市場化索賠機制趨向合理。針對市場鏈索賠中，各工序索賠及研究所索賠無標準現(xiàn)象，存在索賠工時人為說數(shù)的現(xiàn)狀，本月組織質檢員、安裝車間、生產制訂了《鑄機公司各工序索賠標準》、《研究所市場鏈索賠標準》，管理人員在確定工時使有了依據有了標準，使管理進一步細化。 加強熱處理周轉件。針對生產工序中存在熱處理件存在進出控制手續(xù)不規(guī)范，出現(xiàn)淬火等熱處理廢品件數(shù)量無規(guī)范統(tǒng)計，責任無考核的現(xiàn)狀，同時也存在加工及熱處理周轉手續(xù)不規(guī)范，造成很多熱處理件不能在加工車間的微機控制上正常出庫，導致車間在制品控制不準和成本核算 不是實現(xiàn)象，本月根據實際制訂《鑄機公司鈑金、熱處理周轉程序補充規(guī)定》，對熱處理周轉件進行了組織流程“核銷”控制。 部門創(chuàng)新競賽機制形成。為進一步推動創(chuàng)新工作的開展，本月制訂了《鑄機公司開展創(chuàng)新爭奪流動小紅旗的規(guī)定》，促使各部門自主開展創(chuàng)新競賽，完善公司創(chuàng)新機制，目前評比工作正在進行中。 七、十二月份計劃： 為進一步將公司內部市場化推向深入， 12 月份公司重點做好以下幾方面的工作。 設計人員收入市場化。在與設計簽訂設計質量合同管理的基礎上，在公司成本核算和市場化的基礎上， 采取有步驟的將設計人員推向市場。 11 月份總裁到鑄機公司檢查工作時，對鋼結構車間的一臺設備存在是否設計最大優(yōu)化問題提出質疑，雖然設計人員在今年設計中學習總裁理論，創(chuàng)新設計消化不利因素累積 500 萬元以上，但我們繼在生產流程的“不早不晚”后，通過總裁的現(xiàn)場檢查，又受很大啟發(fā)，把設計優(yōu)化在“不薄不厚”上，而要達到這一點，必須通過機制的創(chuàng)新，把設計人員推向市場，建立 9 市場機制。如根據核算成本，不同系列的產品成本價格 /噸（公司確定的產品設計盈虧點） *實際總噸位 +供應配套件質量 該產品的實際總成本 =創(chuàng)新設計利潤 ，再根據設計利潤提成的辦法計算設計人員的獎金收入，如果設計人員創(chuàng)新力度大，則該產品的實際總成本明顯會偏低，則“創(chuàng)新設計利潤”會增高，相同提成比例設計人員收入會增長，反之會降低。如果不創(chuàng)新那么就會無收入。市場化創(chuàng)新機制將現(xiàn)在設計人員收入按工作量的辦法進一步完善、改變、提高。當然該項工作需要分階段在市場化的基礎上完成。 組織公司全體員工進行“我與質量、市場、金飯碗”的大討論活動?？偛迷跈z查工作時，發(fā)現(xiàn)一臺 Q3110 設備存在裝配質量不高的問題，公司觸動很大。為進一步從思想上提高職工的質量意識、質量名牌 意識，鑄機公司制訂了“我與質量、市場、金飯碗”大討論活動方案，認識到以上存在問題首先是思想根源的問題，“要抓好產品質量，首先要抓好人的工作質量”，根據目前產品質量狀況實際，在 12 月份全公司范圍內開展“質量、市場、金飯碗”討論活動，圍繞質量、市場、金飯碗展開討論，目的是通過管理骨干、一線職工的總結、交流、討論，共同進步，共同提高，并進一步提高職工的市場質量意識，推動我們的質量管理水平上新臺階的目的，使廣大管理骨干和一線員工