【文章內(nèi)容簡介】 隊老師們，這是我一生中一筆寶貴的財富。 這次的實習(xí)，是我對自己的專業(yè)有了更為詳盡而深刻的了解，也對過去三年里學(xué)到的知識進(jìn)行了鞏固和運用。從這次實習(xí)中，我深刻的體會到了理論與實踐是有一定差別的，并且需要進(jìn)一步的學(xué)習(xí)。由于石油石化行業(yè)的特殊性，我們只能參觀并翻閱車間的操作規(guī)程進(jìn)行認(rèn)識和學(xué)習(xí)，但是通過師傅和老 師們的講解，我仍從中學(xué)習(xí)到了很多實踐知識，對煉油裝置尤其是催化裂化裝置的流程、原理及操作條件等有了進(jìn)一步的認(rèn)識。同時，我也感受到要作為一名稱職的石油人，不僅要具備扎實的理論知識和豐富的實踐經(jīng)驗，更要有科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)乃枷胝J(rèn)識，因為在生產(chǎn)車間，任何一個小的失誤都有可能釀成無法彌補的人身財產(chǎn)損失。 總之，這次生產(chǎn)實習(xí)我學(xué)會了很多，不僅是知識層面的，更有很多為人處世的道理。相信這些實踐知識將成為我今后工作道路上的舉足輕重的墊腳石。在此，由 6 衷的感謝車間師傅們和帶隊老師們的指導(dǎo)和照顧，今后我會 加倍努力，為我國的石油石化事業(yè)做貢獻(xiàn)。 第四篇：燕山石化煉油三廠實習(xí)報告 [模版 ] 北京化工大學(xué)化學(xué)工程與工藝專業(yè) 姓名：班級：學(xué)號：成績：實習(xí)時間：實習(xí)地點： 生產(chǎn)實習(xí)報告 XXX 化工 08092021XXXXX 2021926 至 2021929 燕山石化煉油三廠 1．車間概況 1． 1．車間概況 中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司坐落于北京市房山區(qū)，地處京廣線旁邊，具有十分便利的陸路、鐵路運輸條件。公司 于 2021年 4 月 25 日隨中國石化股份有限公司重組設(shè)立，由煉油廠、研究院、物資裝備中心、鐵路運輸部、消防支隊、職業(yè)病防治所 6 個單位構(gòu)成，主要業(yè)務(wù)為石油煉制、石油產(chǎn)品的儲運銷售、石油化工技術(shù)和催化劑的研究、開發(fā)。 本次生產(chǎn)實習(xí)參觀的廠區(qū)為煉油三廠，包括二蒸餾裝置、丙烷裝置、糠醛裝置和酮苯裝置。 丙烷裝置為原設(shè)計 35 萬噸 /年丙烷脫瀝青裝置，與 1970 年 9 月建成投產(chǎn)， 2021 年 10 月改造為 79 萬噸 /年丙烷脫瀝青裝置，是燕山公司煉油類甲類危險性裝置，本裝置所需的主要原料為蒸餾裝置的渣油。主要產(chǎn)品有輕脫 油，重脫油，瀝青。 二蒸餾裝置原設(shè)計為 250 萬噸 /年，與 1969 年 9 月建成投產(chǎn)， 1981年改造為 300 萬噸 /年常減壓蒸餾裝置，是燕山公司煉油類甲類危險性裝置。分別為后續(xù)化工裝置切割出鉑重整料、催化裂化原料、乙烯裂解了、潤滑油料等，同時還可以產(chǎn)出直餾汽油、航空煤油、直餾柴油、燃料油等產(chǎn)品。 酮苯裝置于 1971 年 6 月 25 日建成投產(chǎn)，裝置設(shè)計加工量為 32 萬噸 /年，歷次改造后現(xiàn)在加工量為 52 萬噸 /年；占地面積 26615m2。裝置共分輕油脫蠟、輕蠟脫油和重油脫蠟三套生產(chǎn)系統(tǒng)。按照操作單元可以分為結(jié)晶、 過濾、真空泵、回收及冷凍五個操作單元，裝置主要原料為從糠醛裝置來的減二線、減三線、減四線精制油，以及從丙烷脫瀝青裝置來的輕脫油。產(chǎn)品為去蠟油和脫油蠟；副產(chǎn)品為蠟下油和含油蠟。 1． 2．原料與能耗 燕山石化煉油三廠的原油 70%來自大慶油田， 30%來自冀東油田。其中大慶原油為石蠟基，具有含蠟量高（ 20％～ 30％），凝固點高（ 25℃～ 30℃），粘度高（地面粘度 35），含硫低（在 ％以下 )的特點。原油比重 ～ 。 1． 3．產(chǎn)品 二蒸餾裝置分別為后續(xù)化工裝置切割出鉑重整料、催化裂化原料、乙烯裂解了、潤滑油料等，同時還可以產(chǎn)出直餾汽油、航空煤油、直餾柴油、燃料油等產(chǎn)品。丙烷裝置主要產(chǎn)品有輕脫油，重脫油，瀝青?？啡┭b置主產(chǎn)品是糠醛精制油，副產(chǎn)品為糠醛抽出油。酮苯裝置產(chǎn)品為去蠟油和脫油蠟；副產(chǎn)品為蠟下油和含油蠟。 煉油三廠生產(chǎn)的潤滑油基礎(chǔ)油質(zhì)量好，銷售情況良好，是中石化旗下潤滑油著名品牌“長城”潤滑油的基礎(chǔ)油供應(yīng)商之一。 1． 4．安全與環(huán)保 燕山石化下設(shè)燕山石化環(huán)保事業(yè)部。其中煉油三廠的污水由煉油污水處理場 (西區(qū) )處 理。該污水處理場設(shè)計能力 1500t/h，主要為燕化公司煉油廠、橡膠廠服務(wù)，污水種類包括含油污水、含硫污水、含堿污水、循環(huán)水排污、生活污水以及橡膠污水。該場始建于 1969 年 9 月，1978 年 5 月完成二期工程， 1988 年建成污泥脫水與焚燒裝置， 1992 年4 月與橡膠污水場合并， 1997 年 5 月完成聯(lián)合改造。主要流程包括隔油、一級浮選、二級浮選、表面曝氣、鼓風(fēng)曝氣、沉淀，以及污泥濃縮、脫水、焚燒等。出水水質(zhì)：油第五篇：煉油生產(chǎn)安全 煉油生產(chǎn)安全 中國是世界上最早發(fā)現(xiàn)、利用石油資源的國家之一。我國石油產(chǎn)品 品種較為齊全，除能滿足國內(nèi)需要外，還可部分出口。我國 39 類煉油生產(chǎn)裝置名稱見表 1。 表 1 我國 39類煉油生產(chǎn)裝置名稱 煉油廠類型：煉油廠是以各類原油為原料，采用物理分離和化學(xué)反應(yīng)的方法得到石油燃料、潤滑油、石蠟、瀝青、石油焦、液化石油氣和石油基本化工原料等產(chǎn)品。按照原油性質(zhì)，生產(chǎn)出不同類型的產(chǎn)品特性，煉油廠可分為五種類型：①燃料型；②燃料 — 潤滑油型；③燃料 — 化工型；④燃料－潤滑油－化工型；⑤燃料 — 化肥 — 化工型。從當(dāng)前石油加工的趨勢看，單純的生產(chǎn)燃料或燃料 — 潤滑油石油制品的企業(yè)已逐步轉(zhuǎn) 為以煉油為龍頭向深度加工轉(zhuǎn)化，同時還生產(chǎn)化肥、基本化工原料和各類化工產(chǎn)品，以充分利用資源取得最佳效益。 主要煉油生產(chǎn)裝置：隨著科學(xué)技術(shù)發(fā)展，煉油廠的生產(chǎn)規(guī)模越來越大，一般都有十幾套或幾十套裝置組成。煉油生產(chǎn)主要裝置介紹如下。 1．常減壓蒸餾。它是每個煉油廠必須有的煉油加工的第一道工序，也是最基本的石油煉制過程。它采用蒸餾的方法反復(fù)地通過冷凝與汽化將原油分割成不同沸點范圍的油品或半 成品，得到各種燃料和潤滑油餾分，有的可直接作為產(chǎn)品調(diào)和出廠，但大部是為下一道工序提供原料。該裝置通常由電 脫鹽，初餾、常壓和減壓蒸餾等工序組成。 圖 1 常減壓蒸餾工藝方框流程圖 首先將原油換熱至 90～ 130℃加入精制水和破乳劑，經(jīng)混合后進(jìn)入電脫鹽脫水器，在高壓交流電場作用下使混懸在原油中的微小液滴逐步擴(kuò)大成較大液滴，借助重力合并成水層，將水及溶解在水中的鹽、雜質(zhì)等脫除。經(jīng)脫鹽脫水后的原油換熱至 220～ 250℃，進(jìn)入初餾塔，塔頂拔出輕汽油，塔底拔頂原油經(jīng)換熱和常壓爐加熱到 360～ 370℃進(jìn)入常壓分餾塔，分出汽油、煤油、輕柴油、重柴油餾分，經(jīng)電化學(xué)精制后作成品出廠。常壓塔底重油經(jīng)減壓爐加熱至 380～ 400℃進(jìn)入減壓分餾塔，在殘壓為 2～ 8kPa 下，分餾出各種減壓餾分，作催化或潤滑油原料。減壓渣油經(jīng)換熱冷卻后作燃料油或經(jīng)換熱后作焦化、催化裂化，氧化瀝青原料。 2．催化裂化。催化裂化是重質(zhì)油輕質(zhì)化的最重要的二次加工生產(chǎn)裝置。它以常壓重油或減壓餾分油摻入減壓渣油為原料，與再生催化劑接觸在 480～ 500℃的條件下進(jìn)行裂化、異構(gòu)化、芳構(gòu)化等反應(yīng)，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)汽油、輕柴油、液化石油氣及干氣 (作煉油廠自用燃料 )。使用催化劑的主要成分是硅酸鋁，現(xiàn)大都為高活性的分子篩催化劑。反應(yīng)后的催化劑經(jīng) 700℃左右高溫?zé)乖偕笱h(huán)使用。催化裂化生產(chǎn)工藝方框流程見圖 2。 圖 2 重油催化裂化生產(chǎn)工藝方 框流程圖 3．加氫裂化。加氫裂化是重質(zhì)油輕質(zhì)化的一種工藝方法。以減壓餾分油為原料，與氫氣混合在溫度 400℃左右，壓力約 17MPa 和催化劑作用下進(jìn)行裂化反應(yīng)，生產(chǎn)出干氣、液化石油氣、輕石腦油、重石腦油、航空煤油、輕柴油等產(chǎn)品。其生產(chǎn)方案靈活性大，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好，但由于該裝置對設(shè)備要求高，工藝條件苛刻，投資高，因而加氫裂化總加工量遠(yuǎn)不如催化裂化裝置。 加氫裂化生產(chǎn)工藝方框流程見圖 3。 圖 3 加氫裂化生產(chǎn)工藝方框流程圖 4．催化重整。由