【文章內容簡介】 異常情況者。 箱式變電所內外涂層完整、無損傷，有通風口的風口防護網完好。 箱式變電所的高低壓柜內部接線完整、低壓每個輸出回路標記清晰，回路名稱準確。 裝有氣體繼電器的變壓器頂蓋，沿氣體繼電器的氣流方向有 %～ %的升高坡度。 6 成套配電柜、控制柜（屏、臺）和動力、照明配電箱（盤）安裝 主控項目 柜、屏、臺、箱、盤的金屬框架及基礎型鋼必須接地（ PE）或接零（ PEN）可靠； 裝有電器的可開啟門，門和框架的接地端子間 應用裸編織銅線連接，且有標識。 低壓成套配電柜、控制柜（屏、臺）和動力、照明配電箱（盤）應有可靠的電擊保護。柜（屏、臺、箱、盤）內保護導體應有裸露的連接外部保護導體的端子，當設計無要求時，柜（屏、臺、箱、盤）內保護導體最小截面積 Sp不應小于表 。 表 保護導體的截面積 相線的截面積 S(mm2) 相應保護導體的最小截面積 Sp（ mm2） S≤ 16 S 16＜ S≤ 35 16 35＜ S≤ 400 S/2 400＜ S≤ 800 200 S＞ 800 S/4 注： S指柜（屏 、臺、箱、盤）電源進線相線截面積，且兩者（ S、 Sp）材質相同。 手車、抽出式成套配電柜推拉應靈活，無卡阻碰撞現象。動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，且觸頭接觸緊密，投入時，接地觸頭先于主觸頭接觸；退出時，接地觸頭后于主觸頭脫開。 高壓成套配電柜必須按本規(guī)范第 ，且應符合下列規(guī)定： 1. 繼電保護元器件、邏輯元件、變送器和控制用計算機等單體校驗合格，整組試驗動作正確，整定參數符合設計要求； 2. 凡經法定程序批準，進入市場投入使用的 新高壓電氣設備和繼電保護裝置，按產品技術文件要求交接試驗。 低壓成套配電柜交接試驗，必須符合本規(guī)范第 。 柜、屏、臺、箱、盤間線路的線間和線對地間絕緣電阻值，饋電線路必須大于 Ω；二次回路必須大于 1MΩ。 柜、屏、臺、箱、盤間二次回路交流工頻耐壓試驗，當絕緣電阻值大于 10 MΩ時，用 2500V兆歐表搖測 1min，應無閃絡擊穿現象；當絕緣電阻值在 1～ 10 MΩ時，做 1000V交流工頻耐壓試驗， 1min，應無閃絡擊穿現象。 直流屏試驗 ，應將屏內電子器件從線路上退出，檢測主回路線間和線對地間絕緣電阻值應大于 MΩ，直流屏所附蓄電池組的充、放電應符合產品技術文件要求；整流器的控制調整和輸出特性試驗應符合產品技術文件要求。 照明配電箱（盤）安裝應符合下列規(guī)定： 1. 箱（盤）內配線整齊，無絞接現象。導線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側壓的導線截面積相同，同一端子上導線連接不多于 2根，防松墊圈等零件齊全； 2. 箱（盤）內開關動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于 20mA， 動作時間不大于 。 3. 照明箱（盤）內，分別設置零線（ N）和保護地線（ PE線）匯流排，零線和保護地線經匯流排配出。 一般項目 基礎型鋼安裝應符合表 。 表 基礎型鋼安裝允許偏差 項 目 允許偏差 (mm/m) (mm/全長 ) 不直度 1 5 水平度 1 5 不平行度 / 5 柜、屏、臺、箱、盤相互間或與基礎型鋼應用鍍鋅螺栓連接，且防松零件齊全。 柜、屏、臺、箱、盤安裝垂直度允許偏差為 ‰， 相互間接縫不應大于 2mm，成列盤面偏差不應大于 5mm。 柜、屏、臺、箱、盤內檢查試驗應符合下列規(guī)定： 1. 控制開關及保護裝置的規(guī)格、型號符合設計要求； 2. 閉鎖裝置動作準確、可靠； 3. 主開關的輔助開關切換動作與主開關動作一致； 4. 柜、屏、臺、箱、盤上的標識器件標明被控設備編號及名稱，或操作位置，接線端子有編號，且清晰、工整、不易脫色。 5. 回路中的電子元件不應參加交流工頻耐壓試驗； 48V及以下回路可不做交流工頻耐壓試驗。 低壓電器組合應符合下列規(guī)定： 1. 發(fā)熱元件安裝在散熱良好的位置； 2. 熔斷器的熔體規(guī)格、自動開關的整定值符合設計要求； 3. 切換壓板接觸良好，相鄰壓板間有安全距離，切換時，不觸及相鄰的壓板； 4. 信號回路的信號燈、按鈕、光字牌、電鈴、電筒、事故電鐘等動作和信號顯示準確； 5. 外殼需接地（ PE）或接零（ PEN）的，連接可靠； 6. 端子排安裝牢固，端子有序號，強電、弱電端子隔離布置，端子規(guī)格與芯線截面積大小適配。 柜、 屏、臺、箱、盤間配線：電流回路應采用額定電壓不低于 750V、芯線截面積不小于 ；除電子元件回路或類似回路外，其他回路的電線應采用額定電壓不低于 750V、芯線截面不小于 。 二次回路連線應成束綁扎，不同電壓等級、交流、直流線路及計算機控制線路應分別綁扎，且有標識；固定后不應妨礙手車開關或抽出式部件的拉出或推入。 連接柜、屏、臺、箱、盤面板上的電器及控制臺、板等可動部位的電線應符合下列規(guī)定： 1. 采用多股銅芯軟電線，敷 設長度留有適當裕量； 2. 線束有外套塑料管等加強絕緣保護層； 3. 與電器連接時，部絞緊，且有不開口的終端端子或搪錫，不松散、斷股； 4. 可轉動部位的兩端用卡子固定； 照明配電箱（盤）安裝應符合下列規(guī)定： 1. 位置正確，部件齊全，箱體開孔與導管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，箱（盤）涂層完整； 2. 箱（盤）內接線整齊，回路編號齊全，標識正確； 3. 箱（盤）不采用可燃材料制作； 4. 箱（盤）安裝牢固，垂直度允許偏 差為 ‰；底邊距地面為 ，照明配電板底邊距地面不小于 。 7 低 壓電動機、電加 熱器與電動執(zhí)行機構檢查接線 主控項目 電動機、電加熱器及電動執(zhí)行機構的可接近裸露導體必須接地（ PE）或接零（ PEN）。 電動機、電加熱器及電動執(zhí)行機構絕緣電阻應大于 。 100kW以上的電動機，應測量各相直流電阻值，相互差不應大于最小值的 2%；無中性點引出的電動機，測量線間直流電阻值，相互差不應大于最小值的 1%。 一般項目 電氣設 備安裝應牢固，螺栓及防松零件齊全，不松動。防水防潮電氣設備的接線入口及接線盒蓋等應做密封處理。 除電動機隨帶技術文件說明不允許在施工現場抽芯檢查外，有下列情況之一的電動機，應抽芯檢查。 1. 出廠時間已超過制造廠保證期限，無保證期限的已超過出廠時間一年以上； 2. 外觀檢查、電氣試驗、手動盤轉和試運轉，有異常情況； 電動機抽芯檢查應符合下列規(guī)定： 1. 線圈絕緣層完好、無傷痕，端部綁線不松動，槽楔固定、無斷裂，引線焊接飽滿，內部清潔，通風孔道無堵塞； 2. 軸承無銹斑，注油（脂）的型號、規(guī)格和數量正確，轉子平衡塊緊固，平衡螺絲鎖緊，風扇葉片無裂紋； 3. 連接用緊固件的防松零件齊全完整； 4. 其他指標符合產品技術文件的特有要求。 在設備接線盒內裸露的不同相導線間和導線對地間最小距離應大于 8mm，否則應采取絕緣防護措施。 8 柴油發(fā)動機組安裝 主控項目 發(fā)電機的試驗必須符合本規(guī)范附錄 A的規(guī)定。 發(fā)電機組至低壓配電柜饋電線路的相間、相對地間的絕緣電阻值應大于 ；塑料絕緣電纜饋電線路直流耐壓試驗為 ， 15min，泄漏電流穩(wěn)定，無擊穿現象 。 柴油發(fā)電機饋電線路連接后，兩端的相序必須與原供電系統(tǒng)的相序一致。 發(fā)電機中性線（工作零線）應與接地干線直接連接，螺栓防松零件齊全，且有標識。 一般項目 發(fā)電機組隨帶的控制柜接線應正確，緊固件緊固狀態(tài)良好，無遺漏脫落。開關、保護裝置的型號、規(guī)格正確，驗證出廠試驗的鎖定標記應無位移，有位移應重新按制造廠要求試驗標定。 發(fā)電機本體和機械部分的可接近裸露導體應接地（ PE）或接零（ PEN）可靠，且有標識。 受電側低壓配電柜的開關設備、自動或手動裝置和保護裝置等試驗合格，應按設計的自備電源使用分配預案進行負責試驗，機組連續(xù)運行 12h無故障。 9 不間斷電源安裝 主控項目 不間斷電源的整流裝置、逆變裝置和靜態(tài)開關裝置的規(guī)格、型號必須符合設計要求。內部結線連接正確，緊固件齊全，可靠不松動，焊接連接無脫落現象。 不間斷電源的輸入、輸出各級保護系統(tǒng)和輸出的電壓穩(wěn)定性、波形畸變系數、頻率、相位、靜態(tài)開關的動作等各項技術性能指標試驗 調整必須符合產品技術文件要求，且符合設計文件要求。 不間斷電源裝置間連接的線間、線對地間絕緣電阻值應大于 。 不間斷電源輸出端的中性線（ N 極），必須與由接地裝置直接引來的接地干線相連接，做重復接地。 一般項目 安放不間斷電源的機架組裝應橫平豎直，水平度、垂直度允許偏差不應大于 ‰，緊固件齊全。 引入或引出不間斷電源裝置的主回路電線、電纜和控制電線、電纜應分別穿保護管敷設，在電纜支架上平行敷設應保持 150mm的距離；電線、電纜的屏蔽 護套接地連接可靠，與接地干線就近連接，緊固件齊全。 不間斷電源裝置的可接近裸露導體應接地（ PE）或接零（ PEN）可靠，且有標識。 不間斷電源正常運行時產生的 A聲級噪聲，不應大于 45dB；輸出額定電流為 5A及以下的小型不間斷電源噪聲，不應大于 30dB。 10 低壓電氣動力設備試驗和試運行 主控項目 試運行前，相關電氣設備和線路應按本規(guī)范的規(guī)定試驗合格。 現場單獨安裝的低壓電器交接試驗項目應符合本規(guī)范附錄 B的規(guī)定。 一般項目 成套配電（控制）柜、臺、箱、盤的運行電壓、電流應正常，各種儀表指示正常。 電動機應試通電，檢查轉向和機械轉動有無異常情況；可空載試運行的電動機，時間一般為 2h，記錄空載電流，且檢查機身和軸承的溫升。 交流電動機在空載狀態(tài)下（不投料）可啟動次數及間隔時間應符合產品技術條件的要求；無要求時，連續(xù)啟動 2 次的時間間隔不應小于 5min，再次啟動應在電動機冷卻至正常溫下?？蛰d狀態(tài)（不投料）運行，應記錄電流、電壓、溫度、運行時間等有關數據，且應符合建筑設備或工藝裝置的空載狀 態(tài)運行（不投料）要求。 大容量（ 630A及以上）導線或母線連接處，在設計計算負荷運行情況下應做溫度抽測記錄，溫升值穩(wěn)定且不大于設計值。 電動執(zhí)行機構的動作方向及指示，應與工藝裝置的設計要求保持一致。 11 裸母線、封閉母線、插接式母線安裝 主控項目 絕緣子的底座、套管的法蘭、保護網（罩）及母線支架等可接近裸露導體應接地（ PE）或接零（ PEN）可靠。不應作為接地（ PE）或接零（ PEN）的持續(xù)導體。 母線與母線或母線與電器接地線端子， 當采用螺栓搭接連接時，應符合下列規(guī)定： 1. 母線的各類搭接連接的鉆孔直徑和搭接長度符合本規(guī)范附錄 C的規(guī)定，用力矩扳手擰緊鋼制連接螺栓的力矩值符合本規(guī)范附錄 D的規(guī)定； 2. 母線接觸面積保護清潔，涂電力復合脂，螺栓孔周邊無毛刺； 3. 連接螺栓兩側有平墊圈，相鄰墊圈間有大于 3mm 的間隙，螺母側裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母； 4. 螺栓受力均勻，不使電器的接線端子受額外應力。 封閉、插接式母線安裝應符合下列規(guī)定： 1. 母線與外殼同心，允許偏差為177。 5mm； 2. 當段與段連接時，兩相鄰母線及外殼對準，連接后不使母線及外殼受額外應力； 3. 母線的連接方法符合產品技術文件要求。 室內裸母線的最小安全凈距應符合本規(guī)范附錄 E的規(guī)定。 高壓母線交流工頻耐壓試驗必須按本規(guī)范第 。 低壓母線交接試驗應符合本規(guī)范第 。 一般項目 母線的支架與預埋鐵件采用焊接固定時，焊縫應飽滿；采用膨脹螺栓固定時，選用的螺栓應適配，連接應牢固。 母線與母線、母線與電器接線端子搭接，搭接面的處理應符合下列規(guī)定： 1. 銅與銅：室外、高溫且潮濕的室內，搭接面搪錫；干燥的室內，不搪錫； 2. 鋁與鋁：搭接面不做涂層處理； 3. 鋼與鋼：搭接面搪錫或鍍鋅； 4. 銅與鋁：在干燥的室內，銅導體搭接面搪錫；在潮濕場所，銅導體搭接面搪錫，且采用銅鋁過渡板與鋁導體連接； 5. 鋼與銅或鋁：鋼搭接面搪錫。 母線的相序排列與涂色，當設計無要求時應符合下列規(guī)定： 1. 上、下布置 的交流母線，由上至下排列為 A、 B、 C 相；直流母線正極在上，負極在下； 2. 水平布置的交流母線，由盤后向盤前排列為 A、 B、 C 相；直流母線正極在后，負極在前。 3. 面對引下線的交流母線，由左至右排列為 A、 B、 C 相；直流母線正極在左，負極在右。 4. 母線的涂色：交流， A相為黃色、 B相為綠色、 C相為紅色；直流，正極為赭色、負極為藍色；在連接處或支持件邊緣兩側 10mm以內不涂色。 母線在絕