【文章內(nèi)容簡介】 行首層砌筑過程中，發(fā)現(xiàn)砌筑完畢的墻體經(jīng)過一段時間后，會在豎向灰縫與砌體間產(chǎn)生收縮裂縫，影響了豎向灰縫的飽滿度，該裂縫產(chǎn)生的原因和機理尚不明確，據(jù)初步分析，可能與混凝土多孔磚自身收縮或砂漿失水后收縮等原因有關系。為解決這一問題，經(jīng)過專家商討和技術人員通過樣板間試驗，確定了采用砌完墻后隔一段時間（約 2 個小時左右）原漿勾縫的方法。勾縫采用φ 8 鋼筋制作的簡易勾縫工具，由砌筑人員或設專人進行勾縫，對勾縫后出現(xiàn)的毛刺，輕掃即可。 注意事項：砌完墻后如立即勾縫容易出現(xiàn)收縮小裂紋，因此應根據(jù)實 際情況（氣溫等）拖延勾縫時間。 通過上述辦法，較好地解決這一問題，目前在本工程二層以上取得了良好的效果。 （四）砂漿飽滿度的解決辦法： 混凝土多孔磚在材質(zhì)特性上接近混凝土小型砌塊，故在砂漿飽滿度問題上根據(jù)專家組意見，依據(jù)保守性原則，提出了水平灰縫和豎向灰縫飽滿度均進行控制，且要求達到 80%以上，實踐過程中我們總結了如下經(jīng)驗： ： 采用鏟刀將砂漿直接滿甩在下層砌體的鋪漿面上，然后，直接放磚， 注意事項：砂漿不宜過少，要保證 80%的孔內(nèi)進入砂漿 1cm 以上，不宜采用甩漿后再用鏟刀鋪平的方法。 ： 立縫砂漿飽滿度的控制是本工程的一個難點，因為多孔磚比粘土實心磚厚，施工中還要保證 80%的飽滿度，我們在經(jīng)過現(xiàn)場實踐總結了預打碰頭灰的方法。 施工方法：砌條磚時，預打不少于 80%（指面積）砂漿；砌丁磚時，條面兩端各預打不少于 5cm（長度）的砂漿，砌筑時再擠一下砂漿，基本上可以達到或接近 80%的要求，對于個別預打不到位的，采用后灌砂漿的方式進行彌補。 綜上所述，我們經(jīng)過實踐總結了混凝土多孔磚的砌筑方法，即在粘土 實心磚的“三一砌筑法”的基礎上提出了“四一砌筑法”即一預打，一鏟灰，一塊磚，一擠揉，經(jīng)過實踐，該砌筑方法對確保砂漿飽滿度起到了較好的效果。 （五）異形磚的解決方法： 因混凝土多孔磚的組砌方式與粘土多孔磚相同，故在砌筑過程中，為了保證組砌得當，接槎合理，需要采用一些異形磚，目前生產(chǎn)廠家只有七分頭，但供量不足，且混凝土多孔磚強度較高，不易打磚，為了解決這些問題，現(xiàn)場采用了切割的方法（用一般切割機換鋼度較好的鋸片即可）。整磚可切七分頭、半頭，剩下的二寸可以部分代替七分頭使用，不存在浪費問題。 （六）電線管的留置及處理辦法 單管、少量管、集束小的管，可采用打磚包砌在墻體內(nèi)的作法，但要求管的周圍必須隨砌隨灌實。一般集束管，包砌在墻體內(nèi)不便時，可采用留槽的方法，即直邊立槽。 集束管集中，較大時，也采用留槽的方法，但因槽的寬度過大，采用構造柱處留馬牙槎的砌法，三進三出。 留槽部位，每 12 墻體隔 5 層下一道拉筋，以保證砌墻的整體性，鋼筋長度可短于墻拉筋。堵灌溝槽時，要求清凈，潤濕后用細石混凝土灌實，一層墻砌完，即應著手此項工作，分兩至三次灌實。 單磚磚上的線管留置，可采用后切槽的方法，但面層的處理，應按規(guī)范要求，釘網(wǎng)處理，凡留槽處，面層處理均應釘網(wǎng)片。 （七）電表箱后的處理方法 A 安裝完電表箱后，用后貼細石混凝土的方法，但應有鋼絲網(wǎng)，可分層施工，抹灰前應釘大于洞邊 10 公分的網(wǎng)片。 B 砌墻時在電表箱的背面距墻外批 3 公分處， 2 層加一道φ 6 的拉筋，電表箱安裝后，豎向綁筋約 15 公分一道，用細石混凝土分層補貼平于墻面，（分層需時間間隔）裝修前釘網(wǎng)。 C 如電表箱不大于 12cm 厚，后面可砌單磚，如 18cm 的表箱，也可把磚縱 向切開，（俗稱開條）用開條隨墻體砌筑。 （八）外窗臺現(xiàn)澆帶的施工方法 為了防止窗下墻體開裂，保證窗臺處不滲水，凡外窗臺，要求打現(xiàn)澆帶，高 5 公分，入墻部分高 10 公分，鋼筋單片筋，入墻部分加箍筋，雙層筋。 施工方法，在窗臺最上一層磚的下皮預下挑出筋 5— 10 公分，φ 8筋，用筋托住立模，固定后澆水，灌細石混凝土。 （九）單磚墻頂部的砌法 仍用多孔磚斜砌，孔縫用細石混凝土填堵嚴。 （十）構造柱處的馬牙槎 采用三進三出，先退后進，但如柱兩邊趕上都用七分頭探出時，可允許在第一部馬牙槎時砌四層再探，其好處是 外拉結； ； ，此法實施可省下大量的七分頭，但此種砌法需特別注意的是后砌相連處的馬牙槎，必須與其一致（即開始也砌 4 層磚）外墻（ 37 墻）采用一順一丁的砌法，在馬牙槎探出時，注意該用丁探不允許條探，這樣，能保證組砌方法正確，使此處墻體內(nèi)外連接好。 （十一）過梁的高度與放置 多孔磚基本模數(shù)為 1m，而實際建筑標高與結構標高有差值，砌體砌筑到門窗口過梁底時趕 不上模數(shù)，過梁的下皮不能與門窗口一平，解決的辦法：預制混凝土薄板（ 24 墻 240 240， 37 墻 240 370）墊在梁下。 混凝土薄墊板的高度根據(jù)建筑標高與結構標高的差數(shù)決定，（以下簡稱差數(shù)）墊板厚公式差數(shù) — 2 公分，（這 2 公分一是墊板下需鋪砂漿，二是過梁下也需鋪砂漿合計 2 公分） 為了使放置過梁后，過梁上皮與磚層數(shù)相吻合，過梁的高度應隨之變動（應征得設計同意）。 （十二）抹灰技術方案： 基層應處理平整，提前適當澆水，抹砂漿前用抹子刮抹素水泥漿（可摻 108 膠）一道，隨刮隨抹砂漿。抹 灰層厚度控制在 10mm 左右，并確保房間凈空尺寸（凈空誤差應控制在 5mm 以內(nèi)）特殊情況抹灰層厚度可根據(jù)實際情況增厚，但厚度超過 15mm 以上應分層抹灰，并掌握好間隔時間。 混凝土砌塊防裂技術措施 混凝土砌塊防裂技術措施 近年來，在國家“禁實限粘”政策的規(guī)定下，各種混凝土砌塊廣泛地應用在建筑工程中，然而，因產(chǎn)品質(zhì)量、建筑構造、施工工藝等原因引起混凝土砌塊開裂現(xiàn)象普遍存在，長期以來，混凝土砌體開裂、空鼓、滲漏被認為是墻體工程的通病，我公司曾經(jīng)使用過混凝土砌塊的工程，也無一例外地出現(xiàn)了普遍開裂 問題。因此制定系統(tǒng)的防治裂縫措施刻不容緩。技術質(zhì)量處在總結 各個工程項目混凝土砌塊施工經(jīng)驗的基礎上，參閱了諸多試驗資料、技術論文，編制了混凝土 砌塊防裂技術措施，望大家遵照執(zhí)行。 混凝土砌塊墻體開裂機理分析 混凝土砌塊的主要通病是墻體開裂，引起混凝土砌塊墻體開裂的原因很多，總結起來主要有以 下幾個方面： 1）混凝土砌塊及砂漿干縮變形引起的裂縫 砌塊與柱間灰縫不飽滿、灰縫過厚、砂漿以及砌體收縮，引起墻柱交接處產(chǎn)生豎向裂縫；豎向灰縫的砂漿飽滿度不夠、砌 塊上墻時的含水率過大、墻體過長、砂漿的保水性較差，在墻 體中部產(chǎn)生豎向裂縫。 2）砌體沉縮變形引起的梁底填充墻開水平裂縫 引起的梁底填充墻開水平裂的主要原因是填充墻體沉縮變形，墻體沉縮變形的原因如下：○ 1 填充墻滾砌未頂緊○ 2 墻與梁底交接處灰縫過厚、且灰縫不飽滿外○ 3 砌體砂漿層較厚，滾磚 又砌筑過早，墻體沉縮過大。 3）溫度變化引起的裂縫 砌體基層與抹灰層之間，由于材料不同，線膨脹系數(shù)就不同，也會形成一種溫度應力。當產(chǎn)生 剪切應力過大時，墻面產(chǎn)生空鼓； 受 溫差影響，頂層墻體經(jīng)常出現(xiàn)開裂的情況。如頂層砌體門、窗洞口的出現(xiàn)八字形裂縫；墻梁 交接處開水平裂等。 4）建筑物構造不合理引起的裂縫 墻體過長，沒有設置構造措施，在墻體內(nèi)會產(chǎn)生豎向裂縫；當墻體過高時，墻體中部會產(chǎn)生水平裂縫；砌體和梁、柱板連接構造不合理或未采取抗裂措施，在連接處會產(chǎn)生豎向和水平裂縫。如果梁的跨度太大，其中部向下的徐變量超過一定限度時，會產(chǎn)生斜裂縫，還有門、窗洞口上方的過梁剛性小而向下彎曲時，會產(chǎn)生八字形裂縫。