電子行業(yè)品管員個(gè)人年終總結(jié)報(bào)告(編輯修改稿)
2025-05-12 05:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 不良狀況做到分類明確，使品管及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并根據(jù)不良實(shí)際情況 做有效的預(yù)防與改善，每周開品質(zhì)周會(huì)分析問題原因預(yù)防再發(fā)生。經(jīng)過在貼片類車間施行結(jié)果，對(duì)產(chǎn)品合格率有較明顯的提升，目前骨架類與行線性車間于 12 月推行此統(tǒng)計(jì)方法。 現(xiàn)場(chǎng)“ 5s”整理整頓也有了明顯的改善，尤其是貼片電 感車間的變化比較大，目前流水線上的廢線已經(jīng)基本得到控制；記得最初來車間時(shí)地上隨處可見原材料及半成品，現(xiàn)在雖然還沒有完全杜絕，但現(xiàn)場(chǎng)管理人員與員工已經(jīng)意識(shí)到此問題的存在，做到積極改善。 XX 年年貼片類產(chǎn)品接到客訴 27 件，總結(jié)起來我們所發(fā)生的問題均是因?yàn)槿藛T疏忽所造成的， 27 件客 訴是給我們的警鐘，同時(shí)也說明我們?cè)诠芾砩系那啡?，我們需要在工作中不斷學(xué)習(xí)加強(qiáng)專業(yè)知識(shí)。 XX 年是一個(gè)嶄新的開始，也意味著新的挑戰(zhàn)到來，如何在新的一年讓品質(zhì)更上一層樓，計(jì)劃從以下幾個(gè)方面展開： ：讓各位同仁有更好的品質(zhì)意識(shí)，不能在問題發(fā)生后再來強(qiáng)調(diào)，要從頭抓起，新人的培訓(xùn)尤為重要，好的習(xí)慣要從開始培養(yǎng)，從材料認(rèn)識(shí)，產(chǎn)品特性，讓每一位員工做到心中有數(shù)，品質(zhì)要求要明確化。 “ 5s”現(xiàn)場(chǎng)管理，并進(jìn)行評(píng)比，使“ 5s”理念能確實(shí)落實(shí)到每位員工心中，體現(xiàn)我們企業(yè)的優(yōu)秀文化 。 qc 七大手法與 spc 管制，使品質(zhì)管理體系更完善。 50%，貼片變壓器制程合格率提升至 %，貼片電感制程合格率提升至 %。 值此新春佳節(jié)之際，預(yù)祝各位領(lǐng)導(dǎo)： 新春愉快！萬事如意 第四篇： 11電子行業(yè)品管員檢驗(yàn)工作匯報(bào)總結(jié) 2021電子行業(yè)品管員檢驗(yàn)工作匯報(bào) 總結(jié) 2021電子行業(yè)品管員檢驗(yàn)工作匯報(bào)總結(jié) 尊敬的趙總，各位領(lǐng)導(dǎo)，下午好！時(shí)光飛逝，不知不覺間到工廠已半年時(shí)間，從陌生到熟悉，與各位領(lǐng)導(dǎo)和同仁的關(guān)心和幫助是分不開 的，借此機(jī)會(huì)向各位表示最衷心的感謝！ 承蒙董和總的信任使我有機(jī)會(huì)成為集團(tuán)的一員，感謝公司給了我一個(gè)這么好的平臺(tái)，我會(huì)努力學(xué)習(xí)，取長(zhǎng)補(bǔ)短，為公司的發(fā)展貢獻(xiàn)自己微薄之力。 21 世紀(jì)是飛速發(fā)展的時(shí)代，是以品質(zhì)取勝的時(shí)代，品質(zhì)是企業(yè)的生命，是我們每一位員工的責(zé)任，要讓品質(zhì)成為每位員工心中重中之重。我們有好的技術(shù)，好的 服務(wù)，更要有過硬的品質(zhì)才能在客戶心中樹立公司良好的形象。 2021 年 1 月 6 日?qǐng)?bào)到至今主要負(fù)責(zé)貼片類產(chǎn)品的品質(zhì)工作，從原材料入料至最終的成品出貨，需了解各原材料供應(yīng)商品質(zhì)狀況，熟悉產(chǎn)品特性及客戶要求，通過這半年的學(xué)習(xí)和了解，對(duì)工廠的整體運(yùn)作與自身的責(zé)任有了更深刻的認(rèn)識(shí)，壓力也隨之而來，可是俗語說，有壓力才有動(dòng)力，我會(huì)將這些轉(zhuǎn)化為動(dòng)力，為工廠的發(fā)展盡心盡責(zé)。在大家庭中我資歷最淺，我會(huì)努力學(xué)習(xí)讓自己跟上公司的發(fā)展，做一個(gè)合格的人。以下是我對(duì)年工作及年規(guī)劃做一個(gè)簡(jiǎn)單的敘述，有不足之處還請(qǐng)各位領(lǐng)導(dǎo)給予指正：一．進(jìn)料品質(zhì)控制： 原材料的好與壞直接影響成品的品質(zhì)和交期，為了更好的掌控原材料進(jìn)料狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，便于品管數(shù)據(jù)收集與追溯，綜合現(xiàn)有的檢驗(yàn)記錄，將工廠原有的四份不同類別材料所使 用的檢驗(yàn)記錄進(jìn)行整合，使記錄實(shí)用且更具數(shù)據(jù) 化。 貼片類產(chǎn)品的原材料大多是外購(gòu)件， iqc 的責(zé)任很重，要及時(shí)發(fā)現(xiàn)來料問題，確保產(chǎn)線投料生產(chǎn)，為了避免再次發(fā)生鐵芯上線后才發(fā)現(xiàn)不良的現(xiàn)象，要求 iqc 嚴(yán)格按照材料規(guī)格檢驗(yàn)，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)決定，11 月初將貼片電感原材料檢驗(yàn)轉(zhuǎn)至海安，新增 iqc 一名，節(jié)省了材料來回運(yùn)送時(shí)間，也加強(qiáng)了 iqc 與產(chǎn)線的配合，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并跟蹤處理，年 11 月與 12 月共檢驗(yàn)材料 194 批，不良 4 批，不良率為 %。 二．制程品質(zhì)控制： 建立了不良日、周、月報(bào)，對(duì)每天不良狀 況做到分類明確，使品管及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并根據(jù)不良實(shí)際情況做有效的預(yù)防與改善，每周開品質(zhì)周會(huì)分析問題原因預(yù)防再發(fā)生。經(jīng)過在貼片類車間施行結(jié)果，對(duì)產(chǎn)品合格率有較明顯的提升，目前骨架類與行線性車間于 12 月推行此統(tǒng)計(jì)方法。 現(xiàn)場(chǎng)“ 5s”整理整頓也有了明顯的改善， 尤其是貼片電感車間的變化比較大，目前流水線上的廢線已經(jīng)基本得到控制；記得最初來車間時(shí)地上隨處可見原材料及半成品，現(xiàn)在雖然還沒有完全杜絕，但現(xiàn)場(chǎng)管理人員與員工已經(jīng)意識(shí)到此問題的存在，做到積極改善。 年貼片類產(chǎn)品接到客訴 27 件，總結(jié)起來我們所發(fā)生的問題均是因?yàn)槿藛T疏忽所造成的， 27 件客訴是給我們的警鐘，同時(shí)也說明我們?cè)诠芾砩系那啡?，我們需要在工作中不斷學(xué)習(xí)加強(qiáng)專業(yè)知識(shí)。年是一個(gè)嶄新的開始，也意味著新的挑戰(zhàn)到來，如何在新的一年讓品質(zhì)更上一層樓，計(jì)劃從以下幾個(gè)方面展開： ：讓各位同仁有更好的品質(zhì)意識(shí)，不能在問題發(fā)生后再來強(qiáng)調(diào)，要從頭抓起，新人的培訓(xùn)尤為重要，好的習(xí)慣要從開始培養(yǎng)，從材料認(rèn)識(shí)，產(chǎn)品特性，讓每一位員工做到心中有數(shù)，品質(zhì)要求要明確化。 “ 5s”現(xiàn)場(chǎng)
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1