【文章內(nèi)容簡介】 長管道的吊桿，應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。 (6)支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。 (7)固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)安全。 （ 8） 立管管卡安裝時，應(yīng)先把最上面的管卡固定好，自上而下 （ 9）支吊架的形式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求； 銅管管道支、吊架的最大間距 表 公稱直徑（ mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 支架的最大間距（ m） 垂直管 水平管 注意：銅管不能用金屬支托架直接夾緊，應(yīng)采用橡膠絕熱墊塊或在自然狀態(tài)下，通過保溫層托住銅管，以防“冷橋”產(chǎn)生。 （ 10）冷凝水采用建筑用硬聚乙烯 (PVCU)、聚丙烯 (PPR)與交聯(lián)聚乙烯 (PEX)等管道時，管道與金屬支、吊架之間應(yīng)有隔絕措 施，不可直接接觸。 見表 。 塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距 表 畢業(yè)論文 17 管徑（ mm） 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110 最大間距 m 立 管 水平管 冷水管 熱水管 （ 11）金屬管道的支、吊架的形式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計或有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定：見表 鋼管管道之、吊架的最大間距 表 公稱直徑（ mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架的最大間距（ m） L1 L2 對于大于 300mm 的管道可參考 300 管道 mm 注： ，不保溫或保溫材料密度不大于 200kg/m3的管道系統(tǒng) . 2. L1 用與保溫管道， L2 用于不保溫管道。 （ 12）銅管直徑大于或等于 20mm，在閥門等處應(yīng)設(shè)置支架，管道上下平行敷設(shè)時，冷管道應(yīng)在下部； 三、常見質(zhì)量問題及解決措施 問題 1：絲桿與 螺帽間隙不合適。 解決措施：絲桿與螺帽質(zhì)量不合格，更換合格產(chǎn)品。 畢業(yè)論文 18 問題 2：絲桿不直。 解決措施：安裝時注意隨手把絲桿調(diào)直。 問題 3：絲桿安裝不在一條直線上 解決措施：打孔一定要放線，在線上打孔。 問題 4：管路支架間距不規(guī)范 解決措施：管路支架間距應(yīng)按規(guī)范要求去做，間距一致，拐彎處墻壁處要加支架。 四、報驗資料 開工時監(jiān)理報驗報表 報驗申請表 工程材料構(gòu)配件設(shè)備報審表 工程開工報審表 工作聯(lián)系單 施工組織設(shè)計（方案）報審表 建筑材料報審表 主要工程設(shè)備選型報審表 月完成工作量報審單 圖紙會審記錄 表 設(shè)計變更記錄 表 施工組織設(shè)計（施工方案）內(nèi)部審批表 表 施工組織設(shè)計（施工方案）報審卡 表 技術(shù)（安全）交底記錄 表 安裝施工日志 表 （每天都要填寫） 建筑安裝工程設(shè)備成品半成品材料合格證匯總表 表 工序交接記錄 第二節(jié) 穿墻、樓板打孔 一、工藝流程 孔為放線 檢查是否為梁 打孔 安放套管 二、施工工藝及標(biāo)準(zhǔn) 核準(zhǔn)應(yīng)開孔洞的位置及尺寸，無誤后在要打孔的墻板上標(biāo)出所開洞孔的大小，征得現(xiàn) 畢業(yè)論文 19 場土建技術(shù)人員意見對建筑物結(jié)構(gòu)無影響后才能去進行打孔作業(yè)。 管線過墻洞，采用水鉆或電錘打孔?？椎拇笮∫钥梢跃€（含保溫層）為準(zhǔn)，吊裝室內(nèi)機及支托架固定采用膨脹螺栓。 管線穿過墻體或樓板處應(yīng)加設(shè)套管，與墻面或樓板平齊，但應(yīng)比地面高出 20mm，管道與套管的空隙應(yīng)用相同的保溫材料填塞，不得將套管作為管道的支撐 ，墻 內(nèi)不允許有焊點 。 穿墻孔應(yīng)有向室外的坡度，防止雨水進入室內(nèi)。 5. 套管與冷媒管間隙用防火膠泥材料填充，套管與墻體間用水泥沙漿封堵。 三、常見質(zhì)量問題及解決措施 問題 1：孔位 放線不準(zhǔn)確 解決措施：按圖紙位置進行放線，需要改動的征得設(shè)計監(jiān)理同意后改動，并進行圖紙變更。 問題 2：孔位打在梁上 解決措施：在沒有設(shè)計及甲方監(jiān)理同意的情況下，決不能在梁上打孔。就是不注意打了孔，要及時處理好，并對當(dāng)事人進行嚴(yán)肅處理。 問題 3：不安裝套管 解決措施：按要求及時補上套管，并對以后施工的要加強檢查。 第三節(jié) 室內(nèi)機 吊裝 一、工藝流程 確認(rèn)室內(nèi)機的位置 —— 畫線標(biāo)位 —— 打膨脹螺栓 —— 吊裝室內(nèi)機 二、施工工藝及標(biāo)準(zhǔn) （一）室內(nèi)機位置選擇 1． 安裝位置應(yīng)能夠承受內(nèi)機的重量及運行時產(chǎn)生的振動。 2． 保證房間的氣流組織均勻，不會產(chǎn)生死角。 3． 內(nèi)機運行時產(chǎn)生噪音，尤其是高靜壓風(fēng)管機運行時噪音較大，可以考慮專用機房、樓梯間等場所。（如有高靜壓風(fēng)管機運行時噪音較大，且位置已確定，無法解決?？刹捎眉屿o壓箱或設(shè)備外面在加保溫的方法來解決） 4． 考慮冷媒配管配線最短，并方便連接。 5． 風(fēng)管機送回風(fēng)管 米范圍內(nèi)無障礙物，防止氣流短路，送回風(fēng)在同一房間。 6． 內(nèi) 機安裝位置確定后，一定要得到甲方確認(rèn)，以免出現(xiàn)問題時各方推委扯皮。 （二） 室內(nèi)機的安裝高度 7． 室內(nèi)機的安裝高度直接影響到空調(diào)效果，尤其是冬季制熱時，高度太高熱風(fēng)吹不下來。 畢業(yè)論文 20 8． 2 匹嵌入機不應(yīng)超過 米， 3 匹、 5 匹不應(yīng)超過 3 米。 9． 卡式機、風(fēng)管機風(fēng)口離地面不應(yīng)超過 3 米。 10． 當(dāng)高度超過以上要求時，應(yīng)提高機組靜壓。 （三） 室內(nèi)機安裝 開箱檢查機組有無損傷，隨機附件和技術(shù)資料是否齊全，并有專人保管。 吊架安裝平穩(wěn)牢固，吊桿不應(yīng)自由擺動，當(dāng)?shù)鯒U長度≥ 6 米時，應(yīng)采用角鋼作吊桿。 吊桿與托盤相連應(yīng)采用雙螺母緊固，下面加彈簧 減振墊片。 （四） 室內(nèi)機檢修口 室內(nèi)機附近必須預(yù)留檢修口，能夠方便的進行電機、電腦板的拆卸維修。 檢修口尺寸必須保證≥ 400 400mm。 （五） 室內(nèi)機風(fēng)系統(tǒng) 室內(nèi)機與風(fēng)管的連接應(yīng)采用軟連接，防止振動及噪音傳到風(fēng)管及室內(nèi)。 風(fēng)管機必須要做回風(fēng)管，不能省掉。 （六） 空調(diào)風(fēng)口 風(fēng)口安裝考慮與裝修配合，盡量保證風(fēng)口在裝飾面中心或?qū)ΨQ。 送回風(fēng)口間距適中，太小易形成短路，且應(yīng)保證送回風(fēng)口在同一房間，否則易形成氣流斷路。 風(fēng)口固定螺絲不要固定在風(fēng)口外表面，應(yīng)盡量固定在風(fēng)口側(cè)面上。 風(fēng)口安裝位置過高（超過 4 米）建議選用旋 流風(fēng)口或球形風(fēng)口以保證制熱效果。 回風(fēng)口應(yīng)加裝過濾網(wǎng)；為防止回風(fēng)風(fēng)速高噪音大，回風(fēng)口面積應(yīng)大于送風(fēng)口面積的 倍。 （七） 室內(nèi)機安裝后檢查 檢查內(nèi)機接水盤內(nèi)是否有異物或臟堵，并予以清理。 用手轉(zhuǎn)動風(fēng)機葉輪，是否有卡澀或異常聲音，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 (八 )通電試運轉(zhuǎn)，檢查風(fēng)機、水泵、電子膨脹閥、線控器、指示燈是否正常，如有異常，予以維修或更換 （九）膨脹螺栓打孔方法： 在放完線確定室內(nèi)機的位置后，把電錘綁在木桿頭上，開關(guān)綁在手的位置，這樣，一個人在地面上就可以準(zhǔn)確地鉆孔，而不需要梯子或龍門架。 （十）上膨脹螺栓方 法： 采用一根六分的長鍍鋅鋼管，一頭焊接一個相應(yīng)的套筒扳手，另一頭焊接橫把手。操 畢業(yè)論文 21 作時把上有內(nèi)爆螺栓的絲桿插入套筒扳手內(nèi)，一個人站在地面上用鋼管向上撞擊幾下，擰緊螺絲即可。 三、常見質(zhì)量問題及解決措施 問題 1：機型不正確 解決措施：發(fā)現(xiàn)機型不正確，必須按圖紙要求進行改正，并對其他機型進行復(fù)查。 問題 2： 不加回風(fēng)箱 解決措施：冷熱量損失太大，必須加回風(fēng)箱 問題 3： 室內(nèi)機不水平 解決措施：調(diào)整 室內(nèi)機至水平，否則易漏冷凝水 問題 4： 室內(nèi)機接水盤有贓物 解決措施：易堵塞出水口，把贓物清理干凈，再檢查其他有無此現(xiàn)象 問 題 5：面板與天花板之間有縫隙 解決措施：有縫隙易產(chǎn)生冷凝水，調(diào)整室內(nèi)機至無間隙 問題 6：出、回風(fēng)口不加軟連接 解決措施：出、回風(fēng)口必須加軟連接，要防火帆布，長度不大于 150mm。長度大于 150mm易產(chǎn)生冷凝水 四、驗收資料 設(shè)備（開箱）進場驗收記錄 材料、成品、半成品進場驗收記錄 合格證貼條 分項工程質(zhì)量驗收記錄 通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝檢驗批質(zhì) 量驗收記錄表 第四節(jié) 冷熱 (媒 )管道系統(tǒng)安裝 一、工藝流程 支架制作 —— 按圖紙要求配管 —— 焊接 —— 吹污 —— 氣密性試驗 —— 真空干燥 —— 保溫 二、施工工藝及標(biāo)準(zhǔn) （一）配管原則：冷媒配管嚴(yán)守配管三原則：干燥、清潔、氣密性。清潔是施工時應(yīng)注意管內(nèi)清理，焊接時氮氣置換焊，最后是吹凈。 施工前應(yīng)檢查各管段的管徑、管長是否超出規(guī)定值，下表是以 KMR 機型為例的相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)，其他機型的相關(guān)參數(shù)可以參照相關(guān)產(chǎn)品的《技術(shù)手冊》。 畢業(yè)論文 22 冷媒管（單程）長度 室內(nèi)機最大 160 米 室外機到第一分支（主） 最大 75 米 第一分支后配管長度 最大 50 米 室外機間的配管長度 至第一分支后 5 米以內(nèi) 內(nèi)外機 高差 室外機在上 最大 50 米 室外機在下 最大 40 米 室外機高低差（同一系統(tǒng)） 米內(nèi) 最好同一水平 室內(nèi)機高差 最大 20 米 （二）材料質(zhì)量 管子、管件、閥門必須有出廠合格證書，其各項指標(biāo)符合國家及部頒標(biāo)準(zhǔn)。 氟利昂制冷劑系統(tǒng)應(yīng)采用 R410A 冷媒專用紫銅管。 管子、管件使用前應(yīng)進行外觀檢查：無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷，無超過壁厚允許偏差的銹蝕或凹陷，螺紋密封面良好，精度及光潔度達到設(shè)計要求。 銅 管內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有針孔、裂紋、起皮、氣泡、粗拉道、夾雜物和綠銹，不應(yīng)有分層，端部平整，無毛刺、無劃傷、壓入物、碰傷。 管道法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有毛刺及橫向溝槽，帶有凹凸面的法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得高于凹槽的深度。 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、無毛刺、殘斷絲等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。 非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。 （三）管道加工 1. 管子切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、熔渣等缺陷； 2. 切口平面允許傾斜偏差為管子 直徑的 1％； 3. 銅管及銅合金的彎管可用熱彎或冷彎，橢圓率不得大于 8％； 4. 銅管管口翻邊應(yīng)保持同心，不得出現(xiàn)裂紋、分層豁口及褶皺等缺陷，并應(yīng)有良好的密封面； 5. 制冷劑管道系統(tǒng)不得使用焊接彎管及褶皺彎管； （四）管道安裝 畢業(yè)論文 23 1. 冷媒管路施工應(yīng)保持管內(nèi)干燥，應(yīng)盡量避免在雨天進行冷媒管路施工。 冷媒銅管內(nèi)部應(yīng)保持清潔，在施工前用氮氣吹洗或用棉紗擦拭內(nèi)壁，兩端用扎帶封堵，防止灰塵或異物進入管內(nèi)。 2. 制冷劑液體管道不得安裝成有局部向上凸起的管段既氣囊，氣體管道不得安裝成有局部向下凹陷的管段，避免出現(xiàn)液囊； 3. 從液體干管引出支管時，應(yīng)從干 管底部或側(cè)面接出；從氣體干管引出支管時，應(yīng)從干管頂部或側(cè)面接出。有兩根以上支管與干管相連，連接部位應(yīng)錯開，間距不小于 2 倍支管直徑，且不小于 200mm。 4. 焊縫及熱影響區(qū)嚴(yán)禁有裂紋，焊縫表面無夾渣、氣孔等缺陷。 5. 紫銅管承插焊接時，承插口的擴孔深度不應(yīng)小于管徑，擴口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向； 6. 熱力膨脹閥的安裝位置應(yīng)高于感應(yīng)包，感應(yīng)包應(yīng)安裝在蒸發(fā)器末端的回氣管上； 7. 保溫管道與支吊架之間應(yīng)墊以絕熱襯墊或經(jīng)防腐處理的