【文章內(nèi)容簡介】 的穩(wěn)定。在抓好產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的同時還必須抓好型材、配件和輔助材料的質(zhì)量管理。 （一）型材、配件和輔助材料的范圍 各類型號的原材料； 與成品彩鋁門、窗配套的五金與配件； 包裝材料、密封膠條。 （二）型材采購必須按照國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和接用戶圖紙要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行采購，型材進(jìn)廠后，由公司質(zhì)檢員進(jìn)行驗證，其驗證內(nèi)容如下： 所有材料必須要有 廠方出具的出廠合格證，必須是法定檢驗機(jī)構(gòu)在有效期內(nèi)的檢驗報告，質(zhì)量保證書，其檢測指標(biāo)與材料的技術(shù)性能要求一致。 因特殊原因，供貨單位無法出具合格證原件的，可用復(fù)印件替 換 。 對材料的外觀質(zhì)量按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行全面檢驗。 所購材料檢驗合格后，還應(yīng)對照質(zhì)量計劃，合同或標(biāo)樣進(jìn)行驗證，在確認(rèn)無誤的情況下，做好收集合格證、檢驗報告、質(zhì)量保證書與技術(shù)保證資料，并填寫好驗收記錄，辦理入庫手續(xù)。 材料的技術(shù)保證資料不齊，質(zhì)檢員應(yīng)拒絕驗收。 不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的型材不允許投產(chǎn)。 （三）五金配件盡量做到定點(diǎn)采購， 定點(diǎn)廠必須有該產(chǎn)品的出廠合格證有質(zhì)量保證資料。五金件進(jìn)廠時，由公司質(zhì)檢員對照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，合格后方可入庫，不合格則堅決退貨。 （四）輔助材料也必須進(jìn)行必要的檢驗，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。 （五）檢驗流程 原材料、配件、輔助材料進(jìn)廠庫必須通知質(zhì)管會，由質(zhì)管會進(jìn)行抽樣檢查外觀幾何尺寸。 質(zhì)管會檢驗員將結(jié)果及時反饋有關(guān)部門，以便對該批產(chǎn)品質(zhì)量作出結(jié)論。 ① 合格，同意入庫； ② 不合格，不同意入庫，不得加工、裝配和使用。 對不符合質(zhì)量要求的材料，其退的件 數(shù)，由倉庫管理員進(jìn)行計數(shù)存放，妥善保管，經(jīng)訂購部門憑質(zhì)量報告反饋到制造廠家。 財務(wù)憑質(zhì)量驗收單方能辦理付款。 六、半成品、成品的良好是企業(yè)生存與發(fā)展的根本 （一）半成品檢驗 車間質(zhì)檢員必須對工序的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不合格證的半成品不能流入下道工序，發(fā)現(xiàn)低標(biāo)現(xiàn)象時，有權(quán)令其返修，返修合格后方可流入生產(chǎn)。 （二）成品檢驗 成品檢驗必須符合國家驗收標(biāo)準(zhǔn)。 成品應(yīng)由生產(chǎn)車間自檢合格后，由車間主任簽署檢驗單，交公司質(zhì)檢部門進(jìn)行檢驗。 成品檢驗由公司專職檢驗員進(jìn)行。 每批產(chǎn)量隨時抽樣 5%，并不得小于 5 樘，經(jīng)檢查，有一樘不合格則該產(chǎn)品全部退回車間。 成品檢驗應(yīng)有完善的記錄。單項工程檢驗記錄、月記錄、每月應(yīng)將材料進(jìn)行估算上報，所有原始記錄材料均應(yīng)存檔。 七、成品保護(hù)措施 鋁合金 門窗應(yīng)入庫存放，下邊應(yīng)墊起、墊平，碼放整齊。對已裝好披水的窗，注意存放時支墊好，防止損壞披水。 門窗保護(hù)膜應(yīng)檢查完整無損后再進(jìn)行安裝，安裝后應(yīng)及時將門框兩側(cè)用木板條捆綁好，并禁止從窗口運(yùn)送任何材料，防止碰撞損壞。 鋁合金 門窗的保護(hù)膜應(yīng)在交工前撕去，要輕撕，且不可用開刀鏟，防止將表面劃傷，影響美觀。 鋁合金 門窗表面如有膠狀物時，應(yīng)使用棉絲沾專用溶劑擦試干凈，如發(fā)現(xiàn)局部劃痕，可用小毛刷沾染色液進(jìn)行涂梁。 架子搭拆、室內(nèi)外抹灰、鋼龍骨安裝，管道安裝及建材運(yùn)輸?shù)冗^程，嚴(yán)禁擦、砸、碰和損壞 鋁合金 門窗樘料。 建立嚴(yán)格的成品保護(hù)制度。 八 、工序檢驗 工序的質(zhì)量直接關(guān)系著半成品、成品的品質(zhì)。 首件產(chǎn)品質(zhì)量好壞反映了操作者的生產(chǎn)準(zhǔn)備狀況，資料消化狀況和生產(chǎn)前的精神狀況，做好首件產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗，對保證整批產(chǎn)品的加工質(zhì)量，防止因操作者失誤，造成成批產(chǎn)品的返修或成批報廢，有著重要的意義。 首件檢驗要實行三檢制 ，即操作者自檢、班組長復(fù)檢、專職檢驗員各檢。三者對首件產(chǎn)品嚴(yán)格檢查，共同負(fù)責(zé)。 對照圖紙、檢查首件產(chǎn)品，實測首件半成品和成品的尺寸是要與圖紙和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)相符，并檢查表面質(zhì)量是否符合要求。 在實行認(rèn)真的首件檢驗后，操作者和專職檢驗員應(yīng)共同在首件記錄上簽字，以證明該批產(chǎn)品可以正式加工。 在做好半成品首件檢驗的基礎(chǔ)上，做好產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的中間環(huán)節(jié)（即半成品）的質(zhì)量檢驗，保證不合格半成品不流入下道工序。 半成品檢驗方法為自檢：即專職質(zhì)量檢查員根據(jù)工序標(biāo)準(zhǔn)對半成品進(jìn)行檢驗并做好記錄。 九 、編制工藝文件 工藝規(guī)程是直接指導(dǎo)操作者正常工作的基本技術(shù)文件。 工藝規(guī)程應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)要求編寫，工藝和工序的編制要協(xié)調(diào)，必須考慮產(chǎn)品的批量和特征。 產(chǎn)品試制定型后寫出研制工藝技術(shù)總結(jié)，并為成批生產(chǎn)編制完整可行的工藝規(guī)程，工藝規(guī)程應(yīng)盡可能結(jié)合公司具體情況來采購新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，保證產(chǎn)品質(zhì)量提高經(jīng)濟(jì)效益。 工藝規(guī)程每半年集中修改一次，根據(jù)更改內(nèi)容的多少，確定全部換版或部分換版。底圖采取刮改，無論刮改或劃改，更改者均應(yīng)作出標(biāo)記并簽署姓名及日期。 工藝人員在平時工作中，更改工藝文件均應(yīng)填寫業(yè)務(wù)聯(lián)系單或更改 單，并作好原始記錄，以便備查和積累原始資料。通常工藝文件修改，原始資料應(yīng)存檔備查 23 年，以便產(chǎn)品出廠在使用保險期中事故分析。 工藝人員應(yīng)努力學(xué)習(xí)科學(xué)知識，提高技術(shù)水平，適應(yīng)形勢發(fā)展需要，端正工作作風(fēng)，經(jīng)常深入現(xiàn)場，為生產(chǎn)第一線服務(wù)。 十 、工藝設(shè)備設(shè)計及驗收 工藝裝備是專指生產(chǎn)中所需的專用刀、夾具、橫具等工具，這類工裝主要由技術(shù)部設(shè)計并負(fù)責(zé)工裝制造工藝審查；生產(chǎn)中所需的輔助工具（即通常稱為二級工具、通用工具）等一般由車間技術(shù)組根據(jù)現(xiàn)場工藝文件。 設(shè)計工藝裝備時，應(yīng)保證結(jié)構(gòu)合理。安全可靠，技術(shù)先進(jìn) ，經(jīng)濟(jì)適用。