【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的質(zhì)量應(yīng)預(yù) 先在零 件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時(shí)，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達(dá)到孔壁光滑。為了確保群控制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時(shí)將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502052021）的規(guī)定。 、焊接 （ 1）、嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊 芯生銹的焊條、 受潮結(jié)塊的焊劑，焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。 （ 2）、焊接采用門(mén)式自動(dòng)埋弧 焊進(jìn)行焊接；柱 連接板加肋板采用手工焊接。 （ 3）、焊接型鋼的結(jié)構(gòu)件時(shí)， 當(dāng)翼緣板和腹板 要拼接時(shí)，按長(zhǎng)度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“ T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于 200mm，拼接焊接應(yīng)在型鋼組裝前進(jìn)行。 （ 4）、需要彎曲的槽鋼和鋼管 用滾板機(jī)滾制， 滾制的槽鋼和鋼管弧度應(yīng)符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應(yīng)進(jìn)行矯正。 、組裝 （ 1）、鋼結(jié)構(gòu)組裝前 ,應(yīng)按 施工方案及其 下料單 ,清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量 ,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊 30～ 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。 （ 2）、組裝平臺(tái)及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測(cè)平 ,組裝平臺(tái)平面高低差不應(yīng)超過(guò) 4mm,并加以固定 .構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行 ,以保證構(gòu)件組裝的精度。 （ 3）、組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零件組裝 的調(diào)整定位，以 防止過(guò)大的外力強(qiáng)行組對(duì)，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。 （ 4）、組裝時(shí)應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以 本工程在組裝焊接時(shí)，選擇對(duì)稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對(duì)稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見(jiàn)的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目地。 、除銹、施涂 （ 1）、除銹采用專用除銹設(shè)備 ，進(jìn)行拋 光 除銹 可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。 經(jīng)除 銹后的鋼材表 面，用毛刷等工 具清掃干凈， 才能進(jìn) 行下道工序，除銹 合格后的 鋼材表面，如在涂 底漆前已返銹，需重新除銹。 鋼材 除銹經(jīng)檢查合 格后，在表面涂 完第一道底漆 ，一般 在24 小時(shí)內(nèi)涂完底漆。則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到要求。油漆在涂刷過(guò)程中應(yīng)均勻，不流墜。 施涂操作要點(diǎn)： ① .根據(jù)要求，選用油漆。 ② .準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。 ③ .涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。 ④ .防 腐涂 裝 作業(yè) 在 現(xiàn)場(chǎng) 進(jìn)行， 現(xiàn)場(chǎng) 要 具有 防 火 和通 風(fēng) 措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。 ⑤ .鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié) 構(gòu)制作 ,安 裝是否驗(yàn)收合格 .刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 合油漆，控制 油漆的粘度、稠 度、稀度、兌 制時(shí)充 分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。 ⑧刷第一層油漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。 ⑨待 第一遍干燥后 ，再刷第二遍， 第二遍涂刷方 向與第 一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。 ⑩涂 刷完畢后在構(gòu) 件上按原編號(hào)標(biāo) 注：重大構(gòu)件 還需要 標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。 涂層檢查與驗(yàn)收： ① .表面涂裝施工時(shí)和施工后，對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。 ② .涂裝 后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 成品保護(hù)： ① .鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔度，防止踏踩，損傷涂層。 ② .鋼構(gòu)件涂裝后，在 4 小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。 ③ .涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。 ④ .涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。 、鋼結(jié)構(gòu)安裝 鋼結(jié)構(gòu)工程所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接均采用焊接 ,頂、底兩個(gè)吊位進(jìn)行整體起吊安裝 ,在廣告吊裝 就位后 ,用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從相互垂直的兩個(gè)方 向進(jìn)行糾 斜、定位。每個(gè)方 向的垂直度宜控制在 h/2021(h 為廣告牌高度 )以內(nèi) ,且小于 20mm。螺栓定位緊固 ,根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為： 構(gòu)件 運(yùn)輸?shù)轿弧O(shè) 備調(diào)試就位→鋼 柱吊裝→校正 并臨時(shí) 固定→柱最后固定→面板骨架吊裝→就位臨時(shí)固定→面板安裝。 （ 1）、安裝前的準(zhǔn)備 鋼結(jié) 構(gòu)安裝前應(yīng)按 構(gòu)件明細(xì)表核對(duì) 構(gòu)件的材質(zhì)、 規(guī)格及 外觀質(zhì)量，查驗(yàn)零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗(yàn)、測(cè)試報(bào)告以及設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)要求、結(jié)構(gòu)試驗(yàn)結(jié)果的文件）。 所有構(gòu)件 ,必須 經(jīng) 過(guò)質(zhì) 量 和 數(shù)量 檢 查 ,全部 符 合設(shè) 計(jì) 要求 ,并經(jīng)辦理驗(yàn)收、簽字手續(xù)后 ,方可進(jìn)行安裝。 對(duì) 于 制 作 中遺 留 的缺 陷 和 運(yùn)輸 中 產(chǎn) 生的 變 形 ,均 應(yīng)矯 正 后才能安裝。 鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。 本工程吊裝采用 15t 的吊車進(jìn)行吊裝，鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸均采用汽車運(yùn)輸。 在吊 裝前編制可行 的吊裝方案，并 經(jīng)監(jiān)理等有關(guān) 單位的 審定批準(zhǔn)。 鋼結(jié) 構(gòu)構(gòu)件的堆放 場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí) ，無(wú)積水；堆 放構(gòu)件 下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝順序編號(hào)分區(qū)放置。 A、螺栓預(yù)埋安裝 螺栓加工好經(jīng)驗(yàn)收符合質(zhì)量要求后 ,立即進(jìn)行安裝。在安裝時(shí) 嚴(yán) 格 按圖 紙的 尺 寸要 求 ,為 了保 證 螺栓 在澆 搗 混凝 土 時(shí)不 發(fā)生偏移 ,在澆筑混凝土基 礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤(pán)將預(yù)埋螺栓按設(shè)計(jì)要求位置卡住，在加固螺栓時(shí)采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護(hù)好，并涂刷防滑油，防止生銹。 B、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢查 鋼結(jié) 構(gòu)安裝前，經(jīng) 抄平放線，嚴(yán)格 控制基礎(chǔ)部位 與支承 面的縱橫軸線和標(biāo)高，并進(jìn)行驗(yàn)收，提出驗(yàn)收合格報(bào)告資料。驗(yàn)收內(nèi)容包括基礎(chǔ)坐標(biāo)和標(biāo)高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。 并清理作業(yè)面 ,確?；A(chǔ)頂 面及支承面潔凈 ,嚴(yán) 禁有雜物和污染。 （ 2）、鋼結(jié)構(gòu)吊裝 本工 程吊裝時(shí)采用 多吊點(diǎn)。起吊和 平移應(yīng)緩慢。 現(xiàn)場(chǎng)吊 裝采取 單片吊裝校正后逐片安裝，臨時(shí)浪風(fēng)采用拉條固定。 鋼骨 架板吊裝：鋼 骨架板吊裝時(shí)采 用兩點(diǎn)對(duì)稱綁 扎起吊 就位安裝 .鋼骨架板起吊后距柱基準(zhǔn)面 100MM 時(shí)徐徐慢就位，待吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正 ,然后固定連接。鋼骨架板吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。 （ 3）、安裝校正 鋼柱校正 :鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正 ,標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，校正無(wú)誤后立即緊固地腳螺栓 , 季 節(jié)性施工技術(shù)措施 本工 程的施工將正 值寒冬與春雨交 接季節(jié)進(jìn)行， 因此在 施工過(guò)程中必須 積極主動(dòng)有 針對(duì)性地做好冬季 和雨季施工的準(zhǔn)備工作，確保工程的順利進(jìn)行。 、冬季施工技術(shù)措施 、鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝冬季施工嚴(yán)格依據(jù)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)冬季施工規(guī)定執(zhí)行。 、鋼構(gòu)件正溫制作負(fù)溫安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件收縮量 ,并在施工中采取調(diào)整偏差的技術(shù)措施。 、參加負(fù)溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)負(fù)溫度焊接工藝培訓(xùn)，考試合格 ,并取得相應(yīng)的合格證。 、負(fù)溫下使用的鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書(shū) ,性能符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。 、負(fù)溫下使用的焊條外露不得超過(guò) 2 小 時(shí)，超過(guò) 2 小時(shí)重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過(guò) 3 次。 、焊劑在使用前按規(guī)定進(jìn)行烘烤，使其含水量不超過(guò) %。 、負(fù)溫下使用的高強(qiáng)螺栓須有產(chǎn)品合格證，并在負(fù)溫下進(jìn)行扭矩系數(shù)、軸力的復(fù)驗(yàn)工作。 、負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)所用的涂料不得使用水基涂料。 、構(gòu)件下料時(shí)，應(yīng)預(yù)留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應(yīng)與鋼材在負(fù)溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。 、構(gòu)件組 裝時(shí)，按工 藝規(guī)定的 順序由里往 外擴(kuò)展 組拼，在負(fù)溫組拼時(shí)做試驗(yàn)