【文章內(nèi)容簡介】 平焊一般開Ⅰ型坡口，正面焊縫宜采用φ ~4的焊條 短弧焊接，熔深可達板厚的 2/3；背面封底前，可以不清根（重要結構除外），但熔渣要清理干凈，電流可以大些。 4，對接平焊若有熔渣和熔池金屬混合不清現(xiàn)象時，可將電弧拉長、焊條前傾， 并做向熔池后方推送熔渣的動作，防止夾渣產(chǎn)生。 5,焊接水平傾斜焊縫時，宜采用上坡焊，防止夾渣和熔池向前方移 動，避免夾 渣 . 5，采用多層多道焊時，應注意選好焊道數(shù)和焊接順序，每層不宜超過 4~5mm。 6， T 型、角接、搭接的平角焊接接頭，若兩板厚度不同，應調整焊條角度將電弧偏向厚板一邊，使兩板受熱均勻。 7，正確選用運條方法 （ 1）焊厚≤ 6mm 時，Ⅰ型坡口對接平焊，采用雙面焊時，正面焊縫采用直線型 運條，稍慢；背面焊縫也采用直線型運條，焊接電流稍大些，速度快些。 （ 2）板厚≤ 6mm，開其他形式的坡口時，可采用多層焊或多層多道焊，第一層 打底焊宜采用小電流焊條， 小規(guī)范電流、直線型運條或鋸齒形運條焊接。填充層焊接時，可選用較大直徑的焊條和交大焊接電流的短弧焊。 （ 3） T 型接頭平角焊的焊腳尺寸＜ 6mm 時，可選用單層焊，用直線型、斜環(huán)形 或鋸齒形運條方法；焊腳尺寸較大時，宜采用多層焊或多層多道焊，打底焊采用直線型運條方法，填充層可選用斜鋸齒形、斜環(huán)形運條。 立焊定義立焊是指沿接頭由上而下或由下而上焊接。焊縫傾角 90176。(立向上 )、 270176。 (立向下 )的焊接位置，稱為立焊位置。在立焊位置進行的焊接，稱為立焊。 焊接特點 1，熔池金屬與熔 渣因自重下墜，容易分離。 2，熔池溫度過高時，熔池金屬易下淌形成焊瘤、咬邊、夾渣等缺陷，焊縫不平整。 3， T 型接頭焊縫根部容易形成未焊透。 4，熔透程度容易掌握。 5，焊接生產(chǎn)率較平焊低。 焊接要點 1，保持正確的焊條角度； 2，生產(chǎn)中常用的是向上立焊，向下立焊要用專用焊條才能保證焊縫質量。向上立焊時焊接電流比平焊時小 10~15%，且應選用較小的焊條直徑（＜φ 4mm） 3，采用短弧施焊，縮短熔滴過渡到熔池的距離。 采用正確的運條方法 （ 1） T型坡口對接（常用于薄板）向上立焊時，常用直線型、鋸齒形、月 牙形運條法施焊，最大弧長不大于 6mm。 （ 2）開其他形式坡口對接立焊時，第一層焊縫常采用斷焊焊、擺幅不大的 月牙型、三角形運條焊接。其后各層可用月牙形或鋸齒形運條方法。 （ 3） T 型接頭立焊時，焊條應在焊縫兩側及頂角有適當?shù)耐Ａ魰r間，焊條 擺動幅度應不大于焊縫寬度，運條操作與其他坡口形式的立焊相似。 仰焊 仰焊特點 1，熔化金屬因重力作用而下墜，熔池形狀和大小不宜控制。 2，運條困難，焊件表面不宜焊的平整。 3，易出現(xiàn)夾渣、未焊透、焊瘤及焊縫成型不良等缺陷。 4，融化的焊縫金屬飛濺擴散，容易造成燙傷事故。 5，仰焊比其他位置焊效率都低。 仰焊要點 1，對接焊縫仰焊，當焊件厚度≤ 4mm 時，采用Ⅰ型坡口，選用φ 的焊條，焊接電流要適中；焊接厚度≥ 5mm時，應采用多層多道 焊。 2， T 型接頭焊縫仰焊，當焊腳小于 8mm時，應采用單層焊，焊腳大 于 8mm時采用多層多道焊。 3，根據(jù)具體情 況，采用正確的運條方法： （ 1）焊腳尺寸較小時，采用直線型或直線往復型運條，單層焊接 完成；焊腳尺寸較大時，可采用多層焊或多層多道焊運條， 第一層應采用直線型運條，其余各層可選用斜三角型或斜環(huán) 型運條方法。 （ 2）無論采取那一種運條方法，每一次向熔池過度的焊縫金屬均 不宜過多。 填充層焊接 填充層的焊接焊條角度參照打底焊接時的焊條角度 (蓋面層的焊接亦采用相同的角度 )。第一層填充電流可以適當增大，有利于消除焊趾處難以清除的熔渣。 運條采用矩齒形或反月牙形運條方式，控制好焊條角度，短弧焊接，在焊縫兩邊要有足夠的停留時間，以保證兩側融合良好，焊道平整。第二層填充焊縫更要控制好熔池形狀，保證焊縫平整，使其高度距試件母材表面 1mm 左右，盡量延長電弧在兩邊的停留時間使填充焊道中心稍凹，對于蓋面層的焊接起著至關重要的作用。填充過程中應注意避免熔化坡口邊緣，以保證蓋面焊縫寬度一致，平直美觀。接頭時，在弧坑前方 1015mm 處引弧，短弧拖向弧坑，沿弧坑的弧度運條，待形成熔池，兩邊充分熔合后，正常焊接。采用堿性焊條手弧焊進行仰位板件的單面焊雙 面成形時，為了得到優(yōu)良的焊接接頭，應做到 : 一、正確選擇焊接工藝參數(shù) 。 二、注意觀察、控制好熔孔大小、熔池溫度和熔池形狀 。 三、適時調整焊條角度、電弧長度 。 四、掌握好運條步伐、擺動幅度和在坡口兩邊的停留時間 。 五、眼到手到、不慌不亂。 橫焊定義： 在待焊表面處于近似垂直，焊縫軸線基本水平的位置進行的焊接 橫焊是焊接垂直或傾斜平面上水平方向的焊縫。應采用短弧焊接，并選用較小直徑焊接電流，以及適當?shù)倪\條方法。 不開坡口的對接橫焊，當板厚為 35 毫米時應采用雙面焊。正面焊時焊條直徑為 ,焊條與下板成 7580度 .當焊件較薄時 ,用直線往返形運條法 ,使熔池金屬有機會冷卻 ,不至于使熔池溫度過高 ,可以防止燒穿 .焊件較厚時 ,可采用短弧直線形或小斜圓圈形運條法焊接 ,便可得到合適的熔深 ,運條速度應稍快些 ,旦要均勻 ,避免焊條熔化金屬過多地聚集在某一點上形成焊瘤和焊縫上部咬邊等缺陷。 開坡口的對接橫焊 ,第一道焊縫選用細焊條 ,當間隙大時宜采用直線往復形運條法 .第二道焊縫采用斜圓圈運條法 .在施焊過程中 ,為防止焊縫表面咬邊和下面產(chǎn)生熔化金屬下淌現(xiàn) 象 ,每個斜圓圈形與焊穎中心線的斜度不得大于 45 度 .當焊條末端運到斜圓上面時 ,電弧應更短 ,并稍停片刻 ,然后緩慢將電弧引到焊縫的下邊 ,即原先電弧停留的旁邊 ,這樣做能有效地避免各種缺陷 ,使焊縫成形良好。 橫焊特點 1，熔化金屬因自重易下墜于坡口上，造成上側產(chǎn)生咬邊缺陷，下側形成淚滴型 焊瘤或未焊透缺陷。 2，熔化金屬與熔渣易分離，略似立焊。 橫焊要點 1，對接橫焊開坡口一般為 V型或 K型，板厚 3~4mm 的對接接頭可用Ⅰ型 坡口雙面焊。 2，選用小直徑焊 條，焊接電流較平焊時小些，短弧操作，能較好的控制 熔化金屬流淌。 3，厚板焊接時，除打底焊縫外，宜采用多層多道焊。 4，多層多道焊時，要特別注意控制焊道間的重疊距離。每道疊焊，應在 前一道焊縫的 1/3處開始施焊，以防止產(chǎn)生凹凸不平。 5，根據(jù)具體情況，保持適當?shù)暮笚l角度，焊接速度應稍塊且均勻。 6，采用正確的運條方法 （ 2）Ⅰ型對接橫焊時，正面焊縫采用往復直線運條方法較好；稍厚件 宜選用直線型或小斜環(huán)形運條，背面用直線型運條，焊接電流可 適當加大。 采用其他坡口對接橫焊，間隙較小時，打底焊可采用直線運條；間隙較大時，打底層采用往復直線型運條，其他各層當多層焊時，可采用斜環(huán)形運條，多層多道焊時，應采用直線型運條。 三實習感想 在電焊實習中，我們了解了電焊的實質，了解了電、氣焊設備的組成及作用、工具的結構、氣焊火焰的種類、調節(jié)方法和應用、焊絲與焊劑的作用，學會了選用焊條的種類和如何操作電焊機等。電弧光含有大量的紫外線和紅外線以及強烈的可見光，對眼睛和皮膚有刺激作用。第一天我的眼睛被弧光照射，晚上眼睛刺疼紅腫，難以 睡眠，脖子臉部等