物資設(shè)備采購述職述廉報告[合集五篇](編輯修改稿)
2025-05-04 13:33 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 日 pm1： 00~31 日 ) 八、工作中存在的不足 在處理不是我分管的 “經(jīng)驗(yàn)總結(jié)辭舊歲，績效提高是新春?！蹦暝O(shè)備科的工作已經(jīng)接近尾聲，回顧即將過去的一年，設(shè)備科全面貫徹公司年“努力打造‘ opt39。39。品牌、提高管理、提高知識、提高專業(yè)能力”的方針，以制造部“提高生產(chǎn)率、降低不良率、降低成本”的目標(biāo)為指導(dǎo)，認(rèn)真落實(shí)工作部署中提出的設(shè)備管理的各項(xiàng)工作，努力實(shí)現(xiàn)“最大限度的滿足生產(chǎn)需要，培養(yǎng)一只高效團(tuán)隊(duì)”的科室目標(biāo)?？v觀設(shè)備科年全年的工作，在各級領(lǐng)導(dǎo)的支 持和其他部門的協(xié)作下是較好地完成了公司交給的任務(wù)。今年新設(shè)備的增加，部門工作的重新分配，專項(xiàng)工程中又有多項(xiàng)涉及到的面較大，實(shí)際工作中遇到了許多困難，也存在一些問題，但網(wǎng) 設(shè)備管理部門全體員工通過認(rèn)真的總結(jié)，仔細(xì)的分析， 從已經(jīng)出現(xiàn)的問題中吸取教訓(xùn)，在困難中鍛煉能力，在反思中進(jìn)行自我提高，大事講原則，小事講風(fēng)格，最終圓滿完成了全年工作。年設(shè)備科模具的清洗和安裝的效率提高了 ，設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率提高 ，降低成本合計 。細(xì)則如下： 一、降低成本： 對已損壞價 格昂貴的部品進(jìn)行分解修理，使修理工作細(xì)致到元器件，縮小故障范圍，聯(lián)系外部使用最低的維修成本修復(fù)設(shè)備，避免直接更換新的部品，共節(jié)約成本 1580(附表 11) 減少模具外修次數(shù)，加大內(nèi)部修理力度，今年共送外維修 2，內(nèi)部修理模具 16，內(nèi)部修復(fù)占總修理數(shù)量的 ，修理工時 ，節(jié)約成本 5275(附表 121) 零部件制作、治具加工，避免整機(jī)購進(jìn)，今年共制作治具 9，制作工時 ，節(jié)約成本 4325，其中不包括貨架、工作臺等生產(chǎn)用具的制作。 (附表 122) 二、降低 不良率： 高模具清洗安裝質(zhì)量，減少模具返洗返裝數(shù)量，使模具返洗返裝數(shù)量由上半年的 1 塊 /月下降至下半年的 0 塊 /月 (附表 21) 進(jìn)行保養(yǎng)監(jiān)控，組織對高故障設(shè)備大修，減少因設(shè)備故障停機(jī)而造成生產(chǎn)不良 (附表 21) 三、提高生產(chǎn)率： 通過使用模具清洗定時自量標(biāo)準(zhǔn)，減少模具清洗安裝時間，提高模具使用效率，人均清洗模具由 6 月的 塊增加到 11 月的人均，上升幅度達(dá)到 (附表 21) 指定設(shè)備保養(yǎng)計劃，并安排落實(shí)設(shè)備保養(yǎng)工作，通過變更保養(yǎng)頻次保 證設(shè)備使用性能，使設(shè)備停機(jī)故障時間由 5 月的 下降到 11 月的 ，下降幅度達(dá)到 (附表 21) 四、員工流動率： 本設(shè)備科 (電工 )因合同工資原因離職，模具班新員工分入，機(jī)修班提升轉(zhuǎn)職為班長 (搶修班長：；制造三科深夜班班長：；制造精練一科維修班長： )， 10 月設(shè)備科科內(nèi)改制，跟班機(jī)修由制造各科科內(nèi)班組管理，設(shè)備科現(xiàn)有員工 2，其中模具班 1，搶修班，電工班，人員穩(wěn)定，圓滿完成公司給設(shè)備科員工流動率年 /季度的目標(biāo) 五、合理化建議： 合理利用夏季分時電價的差 價，通過更改生產(chǎn)的作業(yè)時間，減少模具保溫時間，合理利用電能，夏季 (7~10 月 )節(jié)約電費(fèi) (附表 31) 模具臺帳電子化管理，大大減少了模具清洗安裝時的找尋時間，使原來需要模具清洗工和機(jī)修工兩個人完成的工作現(xiàn)只需模具清洗員工單獨(dú)完成，大大的提高了工作效率。 六、隊(duì)伍建設(shè)我們通過工作中遇到的實(shí)際情況，不斷的對員工進(jìn)行教育，并制定了相應(yīng)的對策和處理辦法，對新近員工進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn)，專人授課，同時到工作崗位進(jìn)行實(shí)際操作演練，讓每位員工都認(rèn)識到提高技術(shù)素質(zhì)的重要性。同時加強(qiáng)員工的集體榮譽(yù)感培養(yǎng)，提高相互協(xié)作能力，使組織更加團(tuán)結(jié)，更富有戰(zhàn)斗力。 本針對模具班清洗模具時間集中，鏟車使用沖突的實(shí)際情況進(jìn)行了全面改制，取消員工定點(diǎn)定位工作制度，實(shí)行實(shí)時分配、模具定型定時考核制度，模具清洗按急出貨、已停產(chǎn)和一般三個等級分類依次清洗，安排專人進(jìn)行模具的安裝和模具放置架的 5s 整理工作，充分利用其時間安排靈活、機(jī)動性高的特點(diǎn)，保證班內(nèi)無閑人，人人有活干，相互補(bǔ)充協(xié)作完成現(xiàn)有增加的模具安裝的工作量。 搶修制作班日常負(fù)責(zé)對通用設(shè)備 (空壓機(jī)、水泵房 )進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，定人定時對設(shè)備的使用狀況進(jìn)行確認(rèn)，保證其他設(shè)備日常生產(chǎn)需要的用水和用氣；并負(fù)責(zé)對特 殊產(chǎn)品 (187144)加工及尺寸的確認(rèn) 工作， r/j200ton 溫水器的保養(yǎng)以及治具零部件和貨架工作臺的制作，在設(shè)備組織大修的時候也機(jī)動靈活的作為維修主力參加設(shè)備搶修。 七、工程項(xiàng)目 三科機(jī)器重新移動、定位 (5 月 ) 新設(shè)備增加 (5~7 月 ) 全公司電氣故障排查，線路規(guī)范整改 (6~9 月 ) 立廠房維修改造 (12 月 21~26 日 ) 無塵室設(shè)備添置移動 (12 月 27 日 ) 立設(shè)備移動安裝 (12 月 29 日 pm1： 00~31 日 ) 八 、工作中存在的不足 在處理不是我分管的 工作時，表現(xiàn)不夠主動，究其原因是頭腦中有怕越權(quán)、越位的思想，有時就表現(xiàn)出不主動提出自己的工作思路，致使工作節(jié)奏慢。 對新的東西學(xué)習(xí)不夠，工作上往往憑經(jīng)驗(yàn)辦事，憑以往的工作套路去處理問題，表現(xiàn)工作上的大膽創(chuàng)新不夠。 班組的管理還不夠細(xì)致、員工的安全和質(zhì)量意識仍不夠強(qiáng)，導(dǎo)致本的重大安全事故。雖然事后也對當(dāng)事人進(jìn)行了教育和處理，針對性的作出了相應(yīng)的對策。但應(yīng)還是預(yù)防為主，加大平時的教育力度，提高員工的安全和質(zhì)量意識，從根本上減少安 全事故隱患的發(fā)生。 設(shè)備常用部品備用庫存量及在庫量確認(rèn)不夠，應(yīng)加強(qiáng)自身日語學(xué)習(xí)多與日方管理人員溝通交流，保障設(shè)備維修有備用部品更換，減少生產(chǎn)耽誤的
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