車間主任年終工作總結(jié)與車間員工辭職報(bào)告(編輯修改稿)
2025-04-23 08:16 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 單評(píng)審表的預(yù)定交期制作出來(lái)了，可執(zhí)行起來(lái)并不像想象的那樣杜絕以前的顧慮。 因?yàn)榻?jīng)驗(yàn)的問(wèn)題，在制作計(jì)劃的過(guò)程中忽略了很多因素。如原材料、內(nèi)協(xié)的交期是否準(zhǔn)確，還有基層管理干部對(duì)《生產(chǎn)日計(jì)劃》的執(zhí)行力度，都忽略了臨督，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃無(wú)法執(zhí)行，訂單的交期延遲。尤其是海外部的小批量訂單，因此也跟銷售人員帶來(lái)的極大的困惑。 具體總結(jié)為以下幾點(diǎn) 《生產(chǎn)日計(jì)劃》無(wú)法執(zhí)行，因生產(chǎn)計(jì)劃是訂單評(píng)審表上的物料交期是采購(gòu) \內(nèi)協(xié)負(fù)責(zé)人回復(fù)的是預(yù)定交期，在制作《生產(chǎn)日計(jì)劃》時(shí)候，沒(méi)有對(duì)物料是否到位做最后的確認(rèn)。導(dǎo)致生產(chǎn)線突發(fā)性待料現(xiàn)象的頻繁出現(xiàn)，工時(shí)的損耗也同樣增加了生產(chǎn)制作周期。 《生產(chǎn)日計(jì)劃》執(zhí)行不徹底，對(duì)下屬的要求不能持之以衡每日第 3頁(yè)共 7 頁(yè)計(jì)劃總有幾臺(tái)機(jī)器完成不了任務(wù)留到明天做，日積一日，導(dǎo)致訂單延遲交期嚴(yán)重。 原材料、內(nèi)協(xié)半成品交期不準(zhǔn)與庫(kù)房核料錯(cuò)誤（尤其包材物料），也是導(dǎo)致交期無(wú)法正常完成的一大因素。 針對(duì)交期的改善措施： 為配合生產(chǎn)計(jì) 劃的達(dá)成率，首先做了內(nèi)部調(diào)整，將原先兩條一樣配置的包裝生產(chǎn)線，分配為一條主線和一條輔線 ,即“綠色通道”。主線主要負(fù)責(zé) 30 臺(tái)以上的批量大訂單，“綠色通道”主要負(fù)責(zé)海外部的 30臺(tái)以下的小訂單。對(duì)作業(yè)人員嚴(yán)格要求每日生產(chǎn)計(jì)劃完成后才可以下班 . 把《生產(chǎn)日計(jì)劃》電子文檔設(shè)共享狀態(tài)，使采購(gòu)、庫(kù)房等相關(guān)部門(mén)都能隨時(shí)訪問(wèn)電腦查看，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃更快一步的了解。 為配合以上環(huán)節(jié)，生產(chǎn)計(jì)劃的下發(fā)時(shí)間也有原先的提前四個(gè)小時(shí)，更改為提前兩天。給庫(kù)房備料與生產(chǎn)前加工成型留足時(shí)間，降低了供料不及時(shí)現(xiàn)象的出現(xiàn)頻率。 工作不足之處： 在過(guò)去的一年里，幾乎每天都忙于生產(chǎn)計(jì)劃，卻忽略了生產(chǎn)制程的管理學(xué)習(xí)。雖然通過(guò) iso 學(xué)習(xí)，建立起管理體系 ,但部分何體系內(nèi)容 ,卻不能靈活應(yīng)用在實(shí)現(xiàn)工作中 .導(dǎo)致體系失效 . 各類數(shù)據(jù)無(wú)法統(tǒng)計(jì) 環(huán)節(jié)與環(huán)節(jié)之間銜接不緊湊無(wú)法準(zhǔn)確的統(tǒng)計(jì)出反應(yīng)生產(chǎn)績(jī)效的數(shù)據(jù)，如：一次直通率，作業(yè)效率等。對(duì)于管理制度不能執(zhí)行對(duì)下屬的錯(cuò)誤予以放比縱，使下屬無(wú)法意識(shí)到錯(cuò)誤的嚴(yán)重性，不能及時(shí)糾正。 與領(lǐng)導(dǎo)溝通少 ,不會(huì)積極主動(dòng)江報(bào)工作 ,工作呈現(xiàn)出被動(dòng)狀態(tài) ,有時(shí)給領(lǐng)導(dǎo)江報(bào)工作不夠?qū)嶋H ,較形式化。 對(duì)同事在工作中缺陷之處沒(méi)有勇氣提出，經(jīng)常 導(dǎo)致自己工作無(wú)法達(dá)標(biāo)。對(duì)自己的做事沒(méi)有參照物，也無(wú)反饋信息。無(wú)法了解到自己的某做法是否合理。 近期工作計(jì)劃 加強(qiáng)培訓(xùn)，培訓(xùn)基層管理人員、作業(yè)員的責(zé)任心和新環(huán)境的適應(yīng)能力 .建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并對(duì)員工進(jìn)行作業(yè)訓(xùn)練，完成多能工培訓(xùn)； 重新進(jìn)行作業(yè)優(yōu)化，合理分配工作量 建立員工作業(yè)規(guī)范，統(tǒng)一生產(chǎn)，使現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)管理具有嚴(yán)肅性，加強(qiáng)品質(zhì)的過(guò)程控制，消除浪費(fèi)操作，提高生產(chǎn)能力。 創(chuàng)建透明的現(xiàn)場(chǎng)。維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)管理的基本規(guī)則，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的無(wú)效與浪費(fèi)，尤其是通過(guò)物料的三定（定位、定品、定量）管理顯現(xiàn)物流痕跡，更有效地暴露物流浪 費(fèi)，逐步培養(yǎng)員工的 5s意識(shí) 實(shí)施看板系統(tǒng) 在生產(chǎn)系統(tǒng)中建立看板管理系統(tǒng)，利用看板拉動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)高效率、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，達(dá)到減少中間在制，縮短制造周期之目的。 建立設(shè)備預(yù)防維護(hù)體系 使設(shè)備的故障維修逐步轉(zhuǎn)化為設(shè)備的預(yù)防維護(hù)，提高設(shè)備的加工精度與加工能力，逐步減少設(shè)備故障停機(jī)次數(shù)及停機(jī)維修時(shí)間。 進(jìn)一步完善績(jī)效考核制度，調(diào)動(dòng)員工的積極性。 對(duì)公司的見(jiàn)意 據(jù)實(shí)際產(chǎn)品現(xiàn)象統(tǒng)計(jì) ,zem300 系列產(chǎn)品 ,在裝配組的一次成品率僅有70%80%,幾乎很少突破過(guò) 80%.相對(duì) zem300 系列較穩(wěn)定的 zem100 系列產(chǎn)品的裝配一次成品率也在 90%以下 .而這些數(shù)據(jù)只統(tǒng)計(jì)了裝配環(huán)節(jié) ,烤機(jī) \包裝未統(tǒng)計(jì)在內(nèi) .造成這種現(xiàn)象出現(xiàn)的原因主要表現(xiàn)在板子的焊
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