【文章內(nèi)容簡介】 工業(yè)公司化肥廠空分車間 682氧氣裝瓶站休息室，因違章吸煙致 3 人被燒死，重傷 1 人，輕傷 2 人。 11 日 16 時許 ，因該廠空分車間的氧氣不合格，不能裝瓶， 682 氧氣裝瓶站的 6 名工人將室內(nèi)的壓縮機空氣吹洗出口閥打開放空后，便集中在休息室內(nèi)學習。 18 時 50 分， 1 名工人在點香煙時，火柴在富氧中劇烈燃燒，該工人隨即將火柴扔在地上用腳踩，火焰即由褲腳向上蔓延，另 1 名工人見狀急忙協(xié)助其進行撲救，不料自己身上也著起火來，傾刻之間室內(nèi)煙火彌漫，有 2 名工人破窗逃出。班長、點煙的工人和 1名工人奪門而出，協(xié)助滅火的那名工人因驚慌失措未將門拉開而燒死在休息室內(nèi)，班長和點煙的工人因燒傷過重，經(jīng)搶救無效而死亡， 1 名工人因驚恐過度精神失常，其它 2 人 輕傷。 （二）事故原因 空分車間是第一個五年計劃期間委托蘇聯(lián)設(shè)計的，原設(shè)計中氧氣裝瓶站壓縮機崗位沒有室外放空管線，而是利用室內(nèi)壓縮機一段入口的空氣吹洗的出口閥做放空閥，只能將氧氣排在室內(nèi)，事故當時氧氣放空達 3 小時，室內(nèi)氧氣濃度高。 操作人員違反該廠有關(guān)安全的規(guī)定，在非吸煙點的空分車間 682 氧氣裝瓶站休息室內(nèi)吸煙，加之職工缺乏安全防火知識，對富氧燃燒認識不足，以致擴大了災(zāi)情。 氧氣裝瓶站休息室的門不符合有關(guān)建筑設(shè)計防火規(guī)范的規(guī)定，門向內(nèi)開，致在緊急情況下，不便撤離。 （三）防范措施 增設(shè)室外氧 氣放空管，將室內(nèi)壓縮機一段入口原放空處加盲板。 組織檢查廠內(nèi)所有危險崗位的門窗，將方向不符者均改成疏散方向。 嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，禁止在非吸煙區(qū)吸煙，并加強對職工的安全教育，使廣大職工了解本廠、本崗位易燃易爆、助燃、有毒有害物質(zhì)的特性及防護措施。 三、安徽某化肥廠汽車槽車液氨儲罐爆炸 （一）事故經(jīng)過 1987 年 6 月 22 日 14 時 05 分，安徽省阜陽地區(qū)毫州市化肥廠，派往太和化肥廠裝運液氨 21臺儲罐車在返廠途中，行駛到仉邱區(qū)港集鄉(xiāng)時，液氨儲罐尾部已向外冒白色氨霧，接著“轟”的一聲巨響，液氨儲罐發(fā)生爆炸。 爆炸后重 公斤的儲罐后封頭飛出 米遠，直徑 米、長 3 米重達 770 公斤的罐體掙斷四根由 8 號鋼絲制成的固定繩，向前沖去，先摧毀駕駛室 ,擠死一名駕駛員，沖出 米遠時又撞死 3人。從罐內(nèi)泄出的液氨和氨氣使 87 名趕集的農(nóng)民灼傷、中毒，先后 66人住院治療。液氨和氨氣擴散后覆蓋約 200 棵樹和約 7000 平方米的農(nóng)田作物均被毀。這起爆炸事故共造成 10 人死亡， 49 人重傷。 （二）事故原因 液氨儲罐制造質(zhì)量低劣。該儲罐的縱、環(huán)焊縫均未開坡口，所有的焊縫均未焊透， 10 毫米厚的鋼板，熔合深度乎均為 4 毫米， X 光 拍片檢查，全部不合格，該罐原是一臺固定式容器，由毫州市化肥廠自行改制為汽車儲罐。但因無整體底座，無法與汽車車廂連接，而且只裝了壓力表和安全閥，其他附件均未安裝。 壓力容器使用管理混亂。該罐投入使用后從未進行過檢查，廠方對罐體質(zhì)量情況一無所知。爆炸前，罐體上已出現(xiàn)多處裂紋，有的裂紋距外表面僅 1 毫米。 充裝違反規(guī)定。充裝前未進行檢查，充裝時也沒有進行稱重，充裝沒有記錄，計量僅憑估計，不能保證充裝量小于規(guī)定值。 違反危險品運輸規(guī)定。未到當?shù)毓膊块T辦理危險品運輸許可證，也未遵守嚴禁危險品運輸通過人口稠 密地區(qū)的規(guī)定。 （三）防范措施 對壓力容器開展深入地安全大檢查。對制造質(zhì)量低劣的存有安全隱患的壓力容器，要采取嚴格措施進行處理，缺陷嚴重的要堅決停用。對超期未檢驗的壓力容器要進行檢驗，對自行改造的壓力容器不符合要求的要進行更新。新壓力容器必須有出廠合格證，必須由具有壓力容器制造許可證的單位制造，以杜絕質(zhì)量低劣的壓力容器投入使用。 嚴格危險品的運輸。運輸危險品必須到當?shù)毓膊块T辦理手續(xù)，并應(yīng)按指定的時間和行駛路線運輸，以避免發(fā)生事故和擴大事故的危害程度。 嚴格液化氣體的充裝管理。充裝前必須對儲存容器進行檢查，不合格的不能充裝。充裝時要認真計量，防止過量充裝。 四、河南濮陽中原大化集團有限責任公司“ ”較大中毒窒息事故 （一）事故經(jīng)過 大化集團公司前身是河南省中原化肥廠（建于 1985 年）， 1997 年改制成立。主要產(chǎn)品生產(chǎn)能力為：合成氨 30 萬噸 /年、尿素 52 萬噸 /年、復合肥 30 萬噸 /年、三聚氰胺 6 萬噸 /年等。 大化集團公司年產(chǎn) 30 萬噸甲醇項目的施工建設(shè)由中國化學工程第十一建設(shè)公司、中國石化集團第四建設(shè)公司和河南省第二建設(shè)公司共同承包。中國化學工程第十一 建設(shè)公司又將該工程氣化裝置 15 單元設(shè)備內(nèi)件安裝轉(zhuǎn)包給山東華顯安裝建設(shè)有限公司。 2021 年 2 月 23 日上午 8 時左右，山東華顯安裝建設(shè)有限公司安排對氣化裝置的煤灰過濾器（ S1504）內(nèi)部進行除銹作業(yè)。在沒有對作業(yè)設(shè)備進行有效隔離、沒有對作業(yè)容器內(nèi)氧含量進行分析、沒有辦理進入受限空間作業(yè)許可證的情況下，作業(yè)人員進入煤灰過濾器進行作業(yè)，約 l0 點 30 分左右， 1 名作業(yè)人員窒息暈倒墜落作業(yè)容器底部，在施救過程中另外 3 名作業(yè)人員相繼窒息暈倒在作業(yè)容器內(nèi)。隨后趕來的救援人員在向該煤灰過濾器中注入空氣后，將 4 名受傷人員救出，其 中 3人經(jīng)搶救無效死亡， 1 人經(jīng)搶救脫離生命危險。 （二）事故原因 事故發(fā)生的直接原因是，煤灰過濾器 (S1504)下部與煤灰儲罐 (V1505)連接管線上有一膨脹節(jié)，膨脹節(jié)設(shè)有吹掃氮氣管線。 2 月 22 日裝置外購液氮氣化用于磨煤機單機試車。液氮用完后，氮氣儲罐 (V3052,容積為 200m3)中仍有 的壓力。 2 月 23 日在調(diào)試氮氣儲罐（ V3052）的控制系統(tǒng)時，連接管線上的電磁閥誤動作打開，使氮氣儲