【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 請(qǐng) 澆筑混凝土前，預(yù)先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請(qǐng)，委托單的內(nèi)容包括：第 16 頁(yè) 共 35 頁(yè) 混凝土強(qiáng)度等級(jí)、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、是否摻加摻和料和抗凍劑以及澆筑時(shí)間等。 機(jī)具和人員 、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長(zhǎng)刮杠等。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。 ：工作人員基礎(chǔ)底板澆灌時(shí)分三班倒，每班工作 8小時(shí)，吃飯時(shí)作為交接，交接時(shí)必須保證混凝土澆筑工作持續(xù)進(jìn)行，不能因交接班影響混凝土澆筑。其余部位澆灌時(shí)間在 6： 00～ 22： 00，工作人員分兩班作業(yè)。另外要注意混凝土工人不要過(guò)于疲勞。在技術(shù)交底中交代清楚每班工作時(shí)間、工作量、交班時(shí)間等。 施工條件 ，要清除松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并將墻柱內(nèi)的垃圾等用氣泵清理干凈。 、鋼筋、預(yù)埋件及管線等安裝完畢，澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的混凝土墊塊或塑料卡是否墊好，墻、柱等模板應(yīng)在清除雜物等后再封閉。并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。 、柱、梁等控制線和施工平面圖校核各樓層墻、柱、梁等軸線及邊線；同時(shí)檢查門窗洞口位置線是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 ：已經(jīng)清除軟弱層 、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤(rùn)后清除明水、松動(dòng)砂石、地下結(jié)構(gòu)外墻鋼板止水帶均已安裝。 、泵管鋪設(shè)、溜槽、塔吊、吊斗已經(jīng)準(zhǔn)備（或調(diào)試）好。澆筑混凝土的人員（包括試驗(yàn)、水電工、振搗工等）、機(jī)具（包括振動(dòng)棒、電箱等）、水、電（需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好）等已經(jīng)安排就位。 ，泵管已搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格，地泵調(diào)試完畢能正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用。 （詳見(jiàn)大體積混凝土施工方案） 設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn) → 混凝土進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) → 澆筑、振搗 → 表面搓平 → 養(yǎng)護(hù) → 第 17 頁(yè) 共 35 頁(yè) 驗(yàn)收 ： ? 底板混凝土澆筑前，用水準(zhǔn)儀抄出底板混凝土表面的標(biāo)高控制點(diǎn)，用紅色油漆標(biāo)注在各開(kāi)間的暗柱鋼筋上。 ? 混凝土進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)：認(rèn)真核對(duì)混凝土小票，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)的預(yù)拌混凝土進(jìn)行塌落度抽檢檢測(cè)，確認(rèn)無(wú)誤后方可使用，否則退場(chǎng)。 ? 澆筑、振搗： ① 混凝土振搗棒插入點(diǎn)間距不大于 400mm，同時(shí)嚴(yán)格按照“快插慢起”的操作工藝進(jìn)行混凝土振搗，混凝土振搗至表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜，嚴(yán)禁漏振過(guò)振。 ②上下兩層澆筑時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，上層混凝土澆筑時(shí)，振搗棒需插入下層混凝土 50100mm，避免冷縫的出現(xiàn)。 ③混凝土澆筑時(shí)，注意保持混凝土供應(yīng)的連續(xù)性、澆筑速度，控制好兩層混凝土之間的澆筑時(shí)間。 ? 表面搓平：混凝土振搗密實(shí)后，根據(jù)暗柱上的底板面層標(biāo)高控制點(diǎn)，在各開(kāi)間內(nèi)用小白線對(duì)角拉設(shè)標(biāo)高控制網(wǎng)，用標(biāo)尺檢測(cè)底板表面標(biāo)高，用 4m刮杠刮平混凝土，用木抹子進(jìn)行面層混凝土的拍實(shí)搓平。搓平工序需在混凝土終凝前反復(fù)進(jìn)行 23次。 ? 混凝土達(dá)到終凝后，及時(shí)澆水進(jìn)行底板混凝土的養(yǎng)護(hù)，抗?jié)B混凝土連續(xù)養(yǎng)護(hù)不少于 14天，普通 混凝土連續(xù)養(yǎng)護(hù)不少于 7天，澆水次數(shù)應(yīng)能使混凝土保持濕潤(rùn)。如混凝土施工當(dāng)天晝夜溫差較大時(shí)，夜間需采用覆蓋保溫措施。 ? 底板混凝土防止裂措施 ①混凝土中摻加高效減水劑降低用水量，減少混凝土水化熱。 ② 混凝土中摻加 1015%粉煤灰，降低水泥用量降低混凝土水化熱，改善混凝土的和易性，增強(qiáng)混凝土的泵送效果。 ③ 混凝土初凝前 12小時(shí)，對(duì)混凝土進(jìn)行第二次振搗，增加混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)密實(shí)度，加速底層混凝土水化熱的釋放，減少面層混凝土的收縮。 接漿 → 混凝土分層布料 → 振 搗 → 表面搓平 → 養(yǎng)護(hù) → 驗(yàn)收 第 18 頁(yè) 共 35 頁(yè) ? 接漿：墻體混凝土澆筑之前，在底部接槎處先澆筑 3050mm厚與墻體混凝土同配比的減石子混凝土，用鐵鍬均勻入模。 ? 混凝土的布料：布料桿的出口離模板內(nèi)側(cè)不應(yīng)小于 50mm，并且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。洞口處混凝土布料，應(yīng)使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致，以防止洞口變形。 ? 50振動(dòng)棒，混凝土分層厚度 400mm。現(xiàn)場(chǎng)制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（見(jiàn)下圖：在 50mm179。 25mm179。 3500mm木條 上刷紅、白油漆，自下而上每 400mm用紅油漆標(biāo)上刻度，刻度字體要大而醒目）隨時(shí)探測(cè)、調(diào)整混凝土（包括底板、柱、墻混凝土等）澆筑厚度。混凝土下灰時(shí)用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。 ? 墻體砼一次澆筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底 20mm待墻體拆模后，剔除軟弱層后，墻頂高于頂板底標(biāo)高 5～ 10mm。 ? 振搗：振搗時(shí)間通過(guò)觀察（混凝土表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來(lái)確定，并在 2030 min左右對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。振搗棒移動(dòng)間距小于 400mm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土 50～ 100mm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊 200mm，下灰高度也要大體一致，大洞口的洞底模板應(yīng)開(kāi)口，并在此處澆筑振搗。洞口兩側(cè)須同時(shí)振搗。預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗棒操作人員數(shù)量、振搗插入點(diǎn)位置。（見(jiàn)下圖） ? 混凝土澆筑施工時(shí)，配備看模人員、調(diào)筋人員，及時(shí)處理可能出現(xiàn)的問(wèn)題。 紅色油漆白色油漆墻體混凝土標(biāo)尺桿400400 厚外墻振搗插入點(diǎn)布置圖150振搗點(diǎn)成梅花式布置，各點(diǎn)錯(cuò)開(kāi)振搗點(diǎn)成一字型布置20030 0厚墻 砼振搗插入點(diǎn)布置圖200400 400（300）第 19 頁(yè) 共 35 頁(yè) ? 墻上口找平：墻體砼 澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線添減砼，將墻上表面砼找平，高低差控制在 10mm以內(nèi)。 ? 當(dāng)澆筑高度大于 2m時(shí)，采用串桶或溜管澆筑，并用標(biāo)尺桿嚴(yán)格控制好澆筑高度。在澆筑時(shí)，為了保證連續(xù)澆筑，采用兩臺(tái)混凝土泵同時(shí)澆筑。 ? 地下室外墻距底板 950（ 1550）高處設(shè)置施工縫，在施工縫處設(shè)置通長(zhǎng)的鋼板止水帶（ ?＝ 3mm）。（見(jiàn)下圖） 附加 14鋼 筋與鋼板止水帶焊接與墻體水平筋及豎筋綁扎外導(dǎo)墻鋼板安裝示意圖950(1550)鋼板止水帶加工示意圖（3mm厚 ）2025020 、板混凝土澆筑 設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn) → 混凝土布料 → 振搗 → 表面搓平 → 養(yǎng)護(hù) → 驗(yàn)收 ? 梁、板砼應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開(kāi)始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。 ? 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的砼用塔吊吊斗澆筑，并用φ 30振搗棒振搗。 ? 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回拖動(dòng)振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，灑水后再用木抹子壓平、壓實(shí)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼。 第 20 頁(yè) 共 35 頁(yè) ? 混凝土的布料方法：混凝土不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在 23m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且應(yīng)垂直于模板。 ? 振搗：澆筑時(shí)先用混凝土振搗棒振實(shí)，再根據(jù)柱鋼筋上的 500mm標(biāo)高控制點(diǎn)，以開(kāi)間為單位拉對(duì)角小白線，用標(biāo)尺檢測(cè)混凝土面頂面標(biāo)高（見(jiàn)下圖），采用壓滾和刮杠將混凝土表面壓平，然后人工用木抹子搓平， 要求在混凝土終凝前，木抹子搓平遍數(shù)不少于 3遍，要求紋路直順、深淺均勻、方向一致。 注意：在墻體兩側(cè) 200mm范圍內(nèi)，須用鐵抹子壓光，保證板面平整，以便大模板與樓板面接縫嚴(yán)密。 ? 柱澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同減石子混凝土，并使底部接漿厚度為30~50mm。柱砼分層澆筑，每層澆筑柱砼的厚度為 400mm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點(diǎn)要均勻，防止多振或漏振。（見(jiàn)下圖） 墻體樓板混凝土暗柱鋼筋控制白線標(biāo)尺LB框架柱振搗插入點(diǎn)布置圖振搗插入點(diǎn)第 21 頁(yè) 共 35 頁(yè) ? 柱高在 ，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò) 軟管，伸到柱內(nèi)，保證砼自由落體高度不得超過(guò) 。下料時(shí)使軟管在柱上口來(lái)回挪動(dòng)，使之均勻下料，防止骨漿分離。（見(jiàn)下圖） ? 柱子混凝土一次澆筑到梁底或板底，且高出梁底或板底 20mm（待拆模后，剔鑿掉1015mm，使之漏出石子為止）。由于柱和梁（或板）砼強(qiáng)度等級(jí)不同，在澆筑梁、板砼時(shí)，如先澆筑柱頭處 C40的混凝土，且在混凝土初凝前再澆筑 C30梁、板砼。（見(jiàn)下圖） ? 澆筑完后應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。 樓梯間豎墻混凝土隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑混凝土。樓梯混凝土同樓板混凝土同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)自下而上，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。 混凝土塌落度控制在 160~180mm，澆筑速度不宜過(guò)快，待下層踏步振搗密實(shí)后，在逐步向上層推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子進(jìn)行踏步上表面抹平，一次達(dá)到清水混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)。 φ200軟管3m長(zhǎng)砼吊斗側(cè)立面圖砼澆筑布料斗h 500 C40柱頭砼 施工縫 C30梁、板砼 第 22 頁(yè) 共 35 頁(yè) 樓梯混凝土澆筑前，與結(jié)構(gòu)混凝土接觸面清理鑿毛處理并用水充分濕潤(rùn)。先澆一層同配合比混凝土減 石子水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑樓梯砼，并細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 樓梯周圍有剪力墻的樓梯段的施工縫留置在與樓板同平面的休息平臺(tái)的 1/3范圍內(nèi)。樓梯周圍是框架柱的樓梯段的施工縫留置在樓梯踏步上三步部位。 、圈梁砼澆筑 構(gòu)造柱砼澆筑前，先構(gòu)造柱兩側(cè)陶?？招钠鰤K墻砌筑完畢，在構(gòu)造柱其他側(cè)面支設(shè)模板，再澆筑構(gòu)造柱砼，構(gòu)造柱砼應(yīng)分層澆筑，每一層厚度控制在 500mm。構(gòu)造柱振搗要密實(shí)，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度（為使上下層砼結(jié)合成整體振搗器宜插入下層砼 50100mm）。要注意不要碰撞各種埋件。 圈梁砼澆筑前，要支設(shè)梁側(cè)模板，檢查鋼筋、模板的位置是否準(zhǔn)確，澆筑圈梁砼時(shí)從一端開(kāi)始向另一端澆筑。圈梁、構(gòu)造柱砼方量較小，只能采用人工送料，用φ 48179。 鋼管搭設(shè)操作平臺(tái)，塔吊運(yùn)送的砼臨時(shí)堆放在操作平臺(tái)上，工人再用鐵鍬入模。因此每次每罐砼將要澆筑完后，再提下一車，控制砼罐車進(jìn)場(chǎng)速度，防止砼罐車等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而砼不能使用。 、后澆帶混凝土