【文章內容簡介】 請 澆筑混凝土前，預先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托單的內容包括：第 16 頁 共 35 頁 混凝土強度等級、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、是否摻加摻和料和抗凍劑以及澆筑時間等。 機具和人員 、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長刮杠等。所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。 ：工作人員基礎底板澆灌時分三班倒，每班工作 8小時，吃飯時作為交接，交接時必須保證混凝土澆筑工作持續(xù)進行，不能因交接班影響混凝土澆筑。其余部位澆灌時間在 6： 00～ 22： 00，工作人員分兩班作業(yè)。另外要注意混凝土工人不要過于疲勞。在技術交底中交代清楚每班工作時間、工作量、交班時間等。 施工條件 ，要清除松動石子以及軟弱混凝土層，并將墻柱內的垃圾等用氣泵清理干凈。 、鋼筋、預埋件及管線等安裝完畢，澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的混凝土墊塊或塑料卡是否墊好，墻、柱等模板應在清除雜物等后再封閉。并辦完隱、預檢手續(xù)。 、柱、梁等控制線和施工平面圖校核各樓層墻、柱、梁等軸線及邊線；同時檢查門窗洞口位置線是否在規(guī)范允許范圍內。 ：已經清除軟弱層 、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動砂石、地下結構外墻鋼板止水帶均已安裝。 、泵管鋪設、溜槽、塔吊、吊斗已經準備（或調試）好。澆筑混凝土的人員（包括試驗、水電工、振搗工等）、機具（包括振動棒、電箱等）、水、電（需要調試的必須預先調試好）等已經安排就位。 ，泵管已搭設完畢并經檢查合格，地泵調試完畢能正常運轉使用。 （詳見大體積混凝土施工方案） 設置標高控制點 → 混凝土進場檢驗 → 澆筑、振搗 → 表面搓平 → 養(yǎng)護 → 第 17 頁 共 35 頁 驗收 ： ? 底板混凝土澆筑前，用水準儀抄出底板混凝土表面的標高控制點，用紅色油漆標注在各開間的暗柱鋼筋上。 ? 混凝土進場檢測：認真核對混凝土小票，并對進場的預拌混凝土進行塌落度抽檢檢測，確認無誤后方可使用，否則退場。 ? 澆筑、振搗： ① 混凝土振搗棒插入點間距不大于 400mm，同時嚴格按照“快插慢起”的操作工藝進行混凝土振搗，混凝土振搗至表面出現浮漿和不再沉落為宜，嚴禁漏振過振。 ②上下兩層澆筑時間不得超過混凝土初凝時間，上層混凝土澆筑時，振搗棒需插入下層混凝土 50100mm，避免冷縫的出現。 ③混凝土澆筑時，注意保持混凝土供應的連續(xù)性、澆筑速度，控制好兩層混凝土之間的澆筑時間。 ? 表面搓平：混凝土振搗密實后，根據暗柱上的底板面層標高控制點，在各開間內用小白線對角拉設標高控制網，用標尺檢測底板表面標高，用 4m刮杠刮平混凝土，用木抹子進行面層混凝土的拍實搓平。搓平工序需在混凝土終凝前反復進行 23次。 ? 混凝土達到終凝后，及時澆水進行底板混凝土的養(yǎng)護，抗?jié)B混凝土連續(xù)養(yǎng)護不少于 14天，普通 混凝土連續(xù)養(yǎng)護不少于 7天，澆水次數應能使混凝土保持濕潤。如混凝土施工當天晝夜溫差較大時，夜間需采用覆蓋保溫措施。 ? 底板混凝土防止裂措施 ①混凝土中摻加高效減水劑降低用水量，減少混凝土水化熱。 ② 混凝土中摻加 1015%粉煤灰，降低水泥用量降低混凝土水化熱，改善混凝土的和易性，增強混凝土的泵送效果。 ③ 混凝土初凝前 12小時，對混凝土進行第二次振搗，增加混凝土內部結構密實度，加速底層混凝土水化熱的釋放，減少面層混凝土的收縮。 接漿 → 混凝土分層布料 → 振 搗 → 表面搓平 → 養(yǎng)護 → 驗收 第 18 頁 共 35 頁 ? 接漿：墻體混凝土澆筑之前，在底部接槎處先澆筑 3050mm厚與墻體混凝土同配比的減石子混凝土，用鐵鍬均勻入模。 ? 混凝土的布料：布料桿的出口離模板內側不應小于 50mm，并且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。洞口處混凝土布料，應使洞口兩側混凝土高度大體一致，以防止洞口變形。 ? 50振動棒，混凝土分層厚度 400mm。現場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（見下圖：在 50mm179。 25mm179。 3500mm木條 上刷紅、白油漆，自下而上每 400mm用紅油漆標上刻度，刻度字體要大而醒目）隨時探測、調整混凝土（包括底板、柱、墻混凝土等）澆筑厚度?；炷料禄視r用手電筒照明讀取厚度控制桿上數據，從而控制澆筑厚度。 ? 墻體砼一次澆筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底 20mm待墻體拆模后，剔除軟弱層后，墻頂高于頂板底標高 5～ 10mm。 ? 振搗：振搗時間通過觀察（混凝土表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現氣泡）來確定，并在 2030 min左右對其進行二次復振。振搗棒移動間距小于 400mm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗棒應插入下層混凝土 50～ 100mm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，振搗棒應距洞邊 200mm，下灰高度也要大體一致，大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。洞口兩側須同時振搗。預先安排好混凝土下料點位置和振搗棒操作人員數量、振搗插入點位置。（見下圖） ? 混凝土澆筑施工時，配備看模人員、調筋人員，及時處理可能出現的問題。 紅色油漆白色油漆墻體混凝土標尺桿400400 厚外墻振搗插入點布置圖150振搗點成梅花式布置，各點錯開振搗點成一字型布置20030 0厚墻 砼振搗插入點布置圖200400 400（300）第 19 頁 共 35 頁 ? 墻上口找平：墻體砼 澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線添減砼，將墻上表面砼找平，高低差控制在 10mm以內。 ? 當澆筑高度大于 2m時，采用串桶或溜管澆筑，并用標尺桿嚴格控制好澆筑高度。在澆筑時，為了保證連續(xù)澆筑，采用兩臺混凝土泵同時澆筑。 ? 地下室外墻距底板 950（ 1550）高處設置施工縫，在施工縫處設置通長的鋼板止水帶（ ?＝ 3mm）。（見下圖） 附加 14鋼 筋與鋼板止水帶焊接與墻體水平筋及豎筋綁扎外導墻鋼板安裝示意圖950(1550)鋼板止水帶加工示意圖（3mm厚 ）2025020 、板混凝土澆筑 設置標高控制點 → 混凝土布料 → 振搗 → 表面搓平 → 養(yǎng)護 → 驗收 ? 梁、板砼應同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。 ? 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時用小粒徑石子同強度等級的砼用塔吊吊斗澆筑，并用φ 30振搗棒振搗。 ? 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，灑水后再用木抹子壓平、壓實。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。 第 20 頁 共 35 頁 ? 混凝土的布料方法：混凝土不得在同一處連續(xù)布料，應在 23m范圍內水平移動布料，且應垂直于模板。 ? 振搗：澆筑時先用混凝土振搗棒振實，再根據柱鋼筋上的 500mm標高控制點，以開間為單位拉對角小白線，用標尺檢測混凝土面頂面標高（見下圖），采用壓滾和刮杠將混凝土表面壓平，然后人工用木抹子搓平， 要求在混凝土終凝前，木抹子搓平遍數不少于 3遍，要求紋路直順、深淺均勻、方向一致。 注意：在墻體兩側 200mm范圍內，須用鐵抹子壓光，保證板面平整，以便大模板與樓板面接縫嚴密。 ? 柱澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同減石子混凝土，并使底部接漿厚度為30~50mm。柱砼分層澆筑，每層澆筑柱砼的厚度為 400mm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，振搗棒插入點要均勻，防止多振或漏振。（見下圖） 墻體樓板混凝土暗柱鋼筋控制白線標尺LB框架柱振搗插入點布置圖振搗插入點第 21 頁 共 35 頁 ? 柱高在 ，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 軟管，伸到柱內，保證砼自由落體高度不得超過 。下料時使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。（見下圖） ? 柱子混凝土一次澆筑到梁底或板底，且高出梁底或板底 20mm（待拆模后，剔鑿掉1015mm，使之漏出石子為止）。由于柱和梁（或板）砼強度等級不同，在澆筑梁、板砼時，如先澆筑柱頭處 C40的混凝土，且在混凝土初凝前再澆筑 C30梁、板砼。（見下圖） ? 澆筑完后應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 樓梯間豎墻混凝土隨結構剪力墻一起澆筑混凝土。樓梯混凝土同樓板混凝土同時澆筑，澆筑時自下而上，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 混凝土塌落度控制在 160~180mm，澆筑速度不宜過快，待下層踏步振搗密實后，在逐步向上層推進，并隨時用木抹子進行踏步上表面抹平，一次達到清水混凝土施工標準。 φ200軟管3m長砼吊斗側立面圖砼澆筑布料斗h 500 C40柱頭砼 施工縫 C30梁、板砼 第 22 頁 共 35 頁 樓梯混凝土澆筑前，與結構混凝土接觸面清理鑿毛處理并用水充分濕潤。先澆一層同配合比混凝土減 石子水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑樓梯砼，并細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。 樓梯周圍有剪力墻的樓梯段的施工縫留置在與樓板同平面的休息平臺的 1/3范圍內。樓梯周圍是框架柱的樓梯段的施工縫留置在樓梯踏步上三步部位。 、圈梁砼澆筑 構造柱砼澆筑前，先構造柱兩側陶?？招钠鰤K墻砌筑完畢，在構造柱其他側面支設模板，再澆筑構造柱砼，構造柱砼應分層澆筑，每一層厚度控制在 500mm。構造柱振搗要密實，每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現浮漿和不再沉落為度（為使上下層砼結合成整體振搗器宜插入下層砼 50100mm）。要注意不要碰撞各種埋件。 圈梁砼澆筑前，要支設梁側模板，檢查鋼筋、模板的位置是否準確，澆筑圈梁砼時從一端開始向另一端澆筑。圈梁、構造柱砼方量較小，只能采用人工送料，用φ 48179。 鋼管搭設操作平臺，塔吊運送的砼臨時堆放在操作平臺上，工人再用鐵鍬入模。因此每次每罐砼將要澆筑完后，再提下一車，控制砼罐車進場速度，防止砼罐車等待時間過長而砼不能使用。 、后澆帶混凝土