碳酸丙烯酯pc脫碳填料吸收塔課程設計任務書(編輯修改稿)
2024-10-05 13:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 溶的CO2；第三級空氣氣提解吸 (現(xiàn)改為真空解吸以減少溶劑損耗 )，目的是保證 PC溶劑的再生質量 并降低 PC的消耗 。此外，設置換熱器，分離罐、貯槽、機泵等以構成完整的吸收 流程 。 ②采用變徑塔。 考慮到入塔氣中 CO2的濃度 較 高，經(jīng)脫碳塔脫碳后，將有約 28%的氣體被 PC 吸收而進入液相，若采用等徑塔結構，這將導致下塔氣流量大而上塔氣流量小，沿塔往上，操作的液氣比逐漸增大，并且非 常顯著。若要同時滿足塔各截面的噴淋密度，則 PC的循環(huán)量大，動力消耗大，同時增大了解吸的負 荷 ，也造成吸收塔設備投資不必要的增大。采用變徑塔則能很好地解決這個問題。 2．工藝流程及說明 經(jīng)過上述考慮后， PC吸收 CO2可按 圖 1 所示流程組織，同學們也可根據(jù)自已的想法組織符合生產(chǎn)要求的工藝流程。圖 1 中， 由氫氮氣壓縮 機 來的約 (絕 )的變換氣，經(jīng)油分離器再次分離 出 氣體中的油沫后，從脫碳塔底部進入，與塔上噴淋的 碳酸丙烯酯 (簡稱“ 碳丙 ” )貧液在填料層內(nèi)逆流接觸，變換氣中大部分的 CO2 被碳丙溶液吸收，出脫碳塔的凈化氣 (脫碳 氣 CO2＜ %)， 再經(jīng)碳丙回收器 ， 分離去除 4 氣體中夾帶的碳丙霧沫后去氫氮氣壓縮工段。 吸收了 CO2后的碳丙富液，從脫碳塔底部引出，并經(jīng)減壓閥將壓力降至 ～ (絕 )進入解 吸 塔下部 減壓段 閃蒸，閃蒸出溶解于富液中的 H N CO 及部分 CO2，閃蒸氣中大約含 CO270%(此段氣體總量為溶液吸收總量的 10%左右 )，此段閃蒸氣體經(jīng)減壓閥調(diào)節(jié)壓力后返回氫氮壓縮機三段入口予以回收。閃蒸段閃蒸后的富液進一步降壓至 ，富液中 90%以上的 CO2均在此段解吸出來。 經(jīng)常壓解吸段解吸 CO2后的半貧液下降經(jīng)液封槽后進入上段真空解吸段 (真空一 )，此段采用羅茨鼓風機提吸，其壓力控制在 (絕 )左右，進一步解吸半貧液中的 CO2氣體。解吸后的準貧液 再 經(jīng)液封槽后下降進入第二真空解吸段，此段采用液環(huán)真空泵抽吸，壓力控制在 ～ ，富液經(jīng)三段解吸 (減壓解吸、常壓解吸和真空解吸 )后 CO2 含量一般在 ，貧液下降至貧液槽儲存。貧液經(jīng)脫碳泵加壓至溶劑冷卻器后去脫碳塔。 碳丙回收氣換變冷卻水器離分油器卻冷?器卻冷冷卻回水閃蒸氣軟 水凈化氣三段閃蒸解吸塔滌洗器卻冷減壓真空一常壓真空二液環(huán)泵 羅茨鼓風機貯槽地溝二氧化碳吸收塔罐沖緩2. 8M P a～0.9MPa0. 11M P a0. 04M P a～0.02MPa液環(huán)泵液封槽液封槽調(diào)節(jié)閥 圖 1 碳酸丙烯 酯脫碳工藝流程簡圖 下段真空解吸氣 (真空二 )和三個液封槽閃蒸氣分別經(jīng)兩臺液環(huán)泵抽吸至冷卻器，冷卻后與上段真空解吸氣 (真空一 )會合后被羅茨鼓風機抽吸， 再與 常解氣會合后 一并 進入 CO2洗滌塔
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