【文章內(nèi)容簡介】 l計算跨度 : l = [(800110)/(41)]=230mm； E面板材質(zhì)的彈性模量 : E = 9500N/mm2； I面板的截面慣性矩 : I = 50； 面板的最大撓度計算值 : ν= [(800110)/(41)]4/(1009500105) = mm； 面板的最大容許撓度值 :[ν] = l/250 =[(800110)/(41)]/250 = ； 面板的最大撓度計算值 ν= 小于 面板的最大容許撓度值 [ν]=，滿足要求！ 四、梁側模板支撐的計算 次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。 次楞均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到： q = 本工程中，次楞采用木方，寬度 50mm，高度 100mm，截面慣性矩 I，截面抵抗矩 W和彈性模量 E分別為 : W = 251010/6 = ； I = 25101010/12 = ； E = N/mm2； 計算簡圖 剪力圖 (kN) 彎矩圖 (kNm) 變形圖 (mm) 經(jīng)過計算得到最大彎矩 M = kNm，最大支座反力 R= kN，最大變形 ν= mm (1)次楞強度驗算 強度驗算計算公式如下 : σ = M/W[f] 經(jīng)計算得到，次楞的最大受彎應力計算值 σ = 105/105 = N/mm2； 次楞的抗彎強度設計值 : [f] = 17N/mm2； 次楞最大受彎應力計算值 σ = N/mm2 小于 次楞的抗彎強度設計值 [f]=17N/mm2，滿足要求！ (2)次楞的撓度驗算 次楞的最大容許撓度值 : [ν] = 500/400=； 次楞的最大撓度計算值 ν= 小于 次楞的最大容許撓度值 [ν]=，滿足要求！ 主楞承受次楞傳遞的集中力，取次楞的最大支座力 ,按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。 本工程中，主楞采用木方，寬度 50mm，高度 100mm，截面慣性矩 I，截面抵抗矩 W和彈性模量 E分別為 : W = 251010/6 = ； I = 25101010/12 = ； E = N/mm2； 主楞計算簡圖 主楞彎矩圖 (kNm) 主楞變形圖 (mm) 經(jīng)過計算得到最大彎矩 M= kNm，最大支座反力 R= kN，最大變形 ν= mm (1)主楞抗彎強度驗算 σ = M/W[f] 經(jīng)計算得到，主楞的受彎應力計算值 : σ = 105/105 = N/mm2；主楞的抗彎強度設計值 : [f] = 17N/mm2； 主楞的受彎應力計算值 σ =[f]=17N/mm2，滿足要求！ (2)主楞的撓度驗算 根據(jù)連續(xù)梁計算得到主楞的最大撓度為 mm 主楞的最大容許撓度值 : [ν] = 150/400=； 主楞的最大撓度計算值 ν= 小于 主楞的最大容許撓度值 [ν]=，滿足要求！ 五、梁底模板計算 面板為受彎結構 ,需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小 ,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。 強度驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重 荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。 本算例中，面板的截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為 : W = 10001818/6 = 104mm3； I = 1000181818/12 = 105mm4； 按以下公式進行面板抗彎強度驗算： σ = M/W[f] 鋼筋混凝土梁和模板自重設計值 (kN/m)： q1=[(+)+]=； 施工荷載與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載設計值 (kN/m)： q2=(+)=； q=+=； 最大彎矩及支座反力計算公式如下 : Mmax=+= 1002+1002=104Nmm； RA=RD=+=+= RB=RC=+=+= σ =Mmax/W=104/104=； 梁底模面板計算應力 σ = N/mm2 小于 梁底模面板的抗彎強度設計值 [f]=13N/mm2，滿足要求！ 根據(jù)《建筑施工計算手冊》剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。 最大撓度計算公式如下： ν= (100EI)≤ [ν]=l/250 其中， q作用在模板上的壓力線荷載 :q =q1/=； l計算跨度 (梁底支撐間距 ): l =； E面板的彈性模量 : E = ； 面板的最大允許撓度值 :[ν] =； 面板的最大撓度計算值 : ν= 1004/(1009500105)=； 面板的最大撓度計算值 : ν= 小于 面板的最大允許撓度值 :[ν] =，滿足要求！ 六、梁底支撐的計算 本工程梁底支撐采用方木。 強度及抗剪驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。 梁底支撐小楞的均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到： q= 方木計算簡圖 方木按照三跨連續(xù)梁計算。 本算例中，方木的截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為 : W=51010/6 = cm3； I=5101010/12 = cm4； 方木強度驗算 計算公式如下 : 最大彎矩 M == 12 = kNm； 最大應力 σ= M / W = 106/ = N/mm2； 抗彎強度設計值 [f] =13 N/mm2； 方木的最大應力計算值 N/mm2 小于 方木抗彎強度設計值 13 N/mm2,滿足要求 ! 方木抗剪驗算 截面抗剪強度必須滿足 : τ = 3V/(2bh0) 其中最大剪力 : V =1 = kN； 方木受剪應力計算值 τ = 31000/(250100) = N/mm2； 方木抗剪強度設計值 [τ] = N/mm2； 方木的受剪應力計算值 N/mm2 小于 方木抗剪強度設計值 N/mm2,滿足要求 ! 方木撓度驗算 計算公式如下 : ν = (100EI)≤ [ν]=l/250 方木最大撓度計算值 ν= 10004 /(10010000104)=； 方木的最大允許撓度 [ν]=1000/250= mm； 方木的最大撓度計算值 ν= mm 小于 方木的最大允許撓度 [ν]=4 mm，滿足要求！ 梁底模板邊支撐傳遞的集中力： P1=RA= 梁底模板中間支撐傳遞的集中力： P2=RB= 梁兩側部分樓板混凝土荷載及梁側模板自重傳遞的集中力： P3=()/4(+)+2()= 簡圖 (kNm) 剪力圖 (kN) 彎矩圖 (kNm) 變形圖 (mm) 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到： 支座力 : N1=N2= kN； 最大彎矩 Mmax= kNm； 最大撓度計算值 Vmax= mm； 最大應力 σ=106/5080= N/mm2； 支撐抗彎設計強度 [f]=205 N/mm2； 支撐小橫桿的最大應力計算值 N/mm2 小于 支撐小橫桿的抗彎設計強度 205 N/mm2,滿足要求 ! 七、梁跨度方向鋼管的計算 梁底支撐縱向鋼管只起構造作用，無需要計算 八、扣件抗滑移的計算 按規(guī)范表 ,直角、旋轉單扣件承載力取值為 ，該工程實際的旋轉單扣件承載力取值為 。 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算 (規(guī)范): R ≤ Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值 ,取 kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中 R取最大支座反力，根據(jù)前面計算結果得到 R= kN； R kN , 單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求 ! 九、立桿的穩(wěn)定性計算 立桿的穩(wěn)定性計算公式 σ = N/(υA)≤ [f] 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，它包括： 橫向支撐鋼管的最大支座反力： N1 = ； 腳手架鋼管的自重： N2 = =； 樓板混凝土、模板及鋼筋的自重： N3=[(+()/4)+(+()/4)0(+)]=； 施工荷載與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載設計值： N4=(+)[+()/4]=； N =N1+N2+N3+N4=+++=； υ 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比 lo/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)： i = ； A 立桿凈截面面積 (cm2)： A = ； W 立桿凈截面抵抗矩 (cm3)： W = ； σ 鋼管立桿軸心受壓應力計算值 (N/mm2)； [f] 鋼管立桿抗壓強度設計值： [f] =205N/mm2； lo 計算長度 (m)； 根據(jù)《扣件式規(guī)范》，立桿計算長度 lo有兩個計算公式 lo=kμh和 lo=h+2a， 為安全計，取二者間的大值，即 : lo = Max[,+2]= ； k 計算長度附加系數(shù)，取值為： ； μ 計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表 ， μ=； a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度； a=； 得到計算結果 : 立桿的計算長度 lo/i = / = 186； 由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) υ= ； 鋼管立桿受壓應力計算值； σ=(489) = ； 鋼管立桿穩(wěn)定性計算 σ = [f] = 205N/mm2，滿足要求！ ㈢ 板模板設計： 第一節(jié)：編制依據(jù) 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》 (JGJ1302020)； 《混凝土結構設 計規(guī)范》 GB500102020； 《建筑結構荷載規(guī)范》 (GB 500092020)； 《鋼結構設計規(guī)范》 (GB 500172020)等規(guī)范編制。 第二節(jié)：工程概況 合肥英非科技投資管理有限公司研發(fā)生產(chǎn)基地科技生產(chǎn) 1樓工程：屬于框架結構 。地上 6層 。建筑高度： ；標準層層高： ；總建筑面積： 平方米。 第 三 節(jié)：模板搭設流程及要求 梁模板搭設工藝流程 ： 樓板模板安裝施工工藝流程 搭設支架→安裝橫縱大小龍骨→調(diào)整板下皮標高及起拱→鋪設頂板 模板→檢查模板上皮標高、平整度→辦預檢 第 四 節(jié)：模板搭設安全技術措施 （ 1） 質(zhì)量保證措施 ： 把好施工質(zhì)量關 1）認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認真做好各項技術交底工作，嚴格按國家頒行《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502042020 和其它有關規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導。 2）認真做好各道工序的檢查、 驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，分析質(zhì)量情況，加強檢查驗收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)。 嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量。 混凝土澆筑過程中應派專人 2～ 3 名看模，嚴格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應及時調(diào)整，加固支撐。 對變形及損壞的模板及配件，應按規(guī)范要求及時修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用。 為防止 模底爛根，放線后應用水泥砂漿找平并加墊海綿。 所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確保混凝土不漏漿。 模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整