清川河大橋伸縮縫首件專項施工方案(編輯修改稿)
2025-04-04 17:00 本頁面
【文章內容簡介】 區(qū)邊沿位 置，并畫出縫區(qū)的切割線。 ⑵畫線時，如原有預埋槽尺寸小于圖紙尺寸，應按圖紙尺寸畫線；如原有預埋槽尺寸大于圖紙尺寸，應按原有預埋槽尺寸畫線。并確認裝置安裝后兩側混凝土過渡段等寬。 ⑶根據上述的切割線進行切割縫區(qū)，切割時應保證槽口順直 ,直線度滿足 。切割前，應用三米直尺檢查瀝青混凝土面層的平整度，要求控制在 以內。如發(fā)現縫區(qū)邊緣處瀝青路面不平，應延伸至平整處畫線切割。 、清理 ⑴根據施工現場實際需要及現場的通車需要，設置封路標牌。 ⑵根據切割的縫寬，打挖清理出槽口區(qū)內的瀝青 混凝土層及雜物。 ⑶將縫區(qū)底面混凝土鑿毛，并把構造縫內的雜物清理干凈，以確保未來灌入混凝土與梁體結合牢度。 ⑷清理出的雜物要堆放在離縫區(qū)邊沿 1 米以外的位置，下面用 6 塑料布墊好，如現場施工條件允許的話，除橋梁兩端頭兩條縫區(qū)的瀝青塊堆放在橋臺一側的路面作封路用，其它均可清除出施工現場。 ⑸打挖時，風鎬槍不得沿縫區(qū)邊沿的切割線打挖，以防破壞縫區(qū)邊沿的瀝青路面的平整度；不得將縫區(qū)以外的瀝青路面破壞（包括破角、抬起）。 ⑹用空壓機吹凈（或高壓水槍沖洗）槽區(qū)內的破碎混凝土及塵土，檢查槽區(qū)長、寬、深等多部尺寸是否符合施工 圖要求。 ⑺打挖清理后，如發(fā)現梁端頂死、預埋鋼筋不符合要求、沒有預埋鋼筋、梁體損壞等前期缺陷問題，應拍照存檔，并及時上報監(jiān)理工程師和業(yè)主，確定相關修復方案。 ⑴整理預埋鋼筋，使其平順，并根據預埋鋼筋實際尺寸確定伸縮縫體安裝的詳細方案。 ⑵伸縮縫安裝螺栓組吊裝就位，使其安裝中心線與梁端預留間隙中心線對正，其長度與縫區(qū)的長度對正，直線度滿足 。 ⑶若槽中無預埋筋或預埋鋼筋位置不正確則應增設種植鋼筋進行加固，種植鋼筋的位置、規(guī)格、數量、錨固深度、抗拔力等均應滿足設計要求（種 植深度必須大于 12cm）。 ⑷采用小龍門架等吊裝設備，使安裝螺栓組的上頂面與橋面標高一致，并根據拉線調整伸縮縫體的直線度。檢查伸縮縫的間隙是否符合設計要求，如不符合，使用千斤頂、專用夾具、撬棒等工具 7 調整至設計尺寸。上述工作無誤后，將安裝螺栓組與預埋鋼筋點焊定位。安裝螺栓組的螺栓上表面與路面標高誤差在 2— 3mm 范圍內，使用鋁合金直尺（長度大于縫區(qū)寬度 60cm 以上）每間隔 1m 進行檢驗。整體范圍內不能有肉眼可見的彎曲。 ⑸復檢安裝螺栓組直線度、上頂面的平面度及間隙尺寸等，一切符合要求后，將安裝螺栓組的螺栓及連 接鋼筋與預埋鋼筋焊接牢固，無法直接焊接時使用 7 字筋和 U 形筋連接焊固。焊縫應均勻、飽滿。在焊接過程中應避免焊條刮碰“ U”型螺栓以免燒傷螺紋。 ⑴根據要求支設模板。模板支在構造縫兩側角鋼與梁端間，再用鐵絲及其它方式把模板固定牢靠。然后把模板間的縫隙用砂漿（或麻布料等填充物）填塞密實。保證混凝土澆筑過程中的強度和密實性。 ⑵安裝伸縮橡膠止水帶，使用卡座將止水帶裝在托架中間角鋼上，必須伸出防撞護欄外側 2cm。 ⑶在焊接好的“ U”型螺栓托架上，安裝微調螺帽，小板每米兩端各安裝 2 個，大板側 8 個支座螺栓均需安裝。 ⑷在微調螺帽上安裝橡膠墊圈，調平橡膠墊螺圈，使其上表面至兩側路面高差滿足，小板側為梳型板加帆布不繡鋼滑板的厚度，大板側為梳型板加帆布板厚度。 ⑴在澆混凝土之前，必須由專人復檢模板是否牢固，有漏洞， 8 以免砼振搗時發(fā)生脹?；蚵{現象（很重要，否則可能發(fā)生梁端頂死）。 ⑵將縫區(qū)兩側 1 米范圍內的路面清掃干凈，并用塑料薄膜或其他材料覆蓋，防止?jié)不炷習r污染路面。 ⑶砼原材料及攪拌必須按配合比試驗報告要求的材質及數量進行，且嚴格控制水灰比和塌落度。 ⑷鋼筋纖維混凝土施工宜 用攪拌機拌和，攪拌的投料次序和方法應以攪拌過程中鋼纖維不產生結團和保證一定的生產率為原則。宜優(yōu)先將鋼纖維、水泥、粗細骨料先干拌而后加水濕拌的方法，干拌的時間不宜少于 。 ⑸在縫區(qū)內噴灑適量水，先澆注支座底部及梳型板下的混凝土，砼沿兩邊槽區(qū)堆高，用插入式振搗棒嚴格按要求快插慢拔、均勻振搗。待混凝土完全振搗密實后，然后用鐵板及麻哈將砼上表面以微調墊圈上表面為基準刮平。 ⑹在刮平的混凝土表面鋪轉角橡膠墊、緩沖墊和不銹鋼滑板。 ⑺按編號裝配大小板，然后以兩側路面為基準，使梳型板上表面與路面相
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