【文章內(nèi)容簡介】 20 煤氣發(fā)生爐用水 2020 損耗 2020 灰盤沉渣 500 回用 500 水膜除塵用水 沉淀池 損耗 660 140 循環(huán)回用 660 570 17 內(nèi)容 類型 排放源 （編號） 污染物 名稱 處理前產(chǎn)生濃度 及產(chǎn)生量（單位） 排放濃度及排 放量（單位） 大 氣 污 染 物 煤氣發(fā)生爐 煙塵 ≤ 200mg/m SO2 ≤ 850mg/m 鍋爐 煙塵 3600mg/m 、 SO2 1149mg/m 、 熱軋加熱爐 煙塵 ≤ 200mg/m SO2 ≤ 850mg/m 酸洗池 硫酸霧 ≤ 45mg/m ≤ 水 污 染 物 酸洗清洗廢水 PH、 SS 115噸 /天，經(jīng)廠內(nèi)污水處理設施處理后回用 鍋爐排污水 經(jīng)廠內(nèi)污水處理設施處理后用于清洗池 煤氣爐灰渣水 SS 經(jīng)其自帶的灰盤進行沉渣處理后回用 冷拔機冷卻水 SS 循環(huán)使用 水膜除塵水 PH、 SS 設置沉淀池經(jīng)沉淀及調(diào)節(jié) PH值之后回用于生產(chǎn) 生活污水 CODCr 400mg/l、 、 SS 300mg/l 、 、 氨氮 25mg/l、 、 固 體 廢 物 廢硫 酸液 360噸 /年 送裕通織造有限公司 進行綜合利用 煤渣、濕灰渣 1700噸 /年 送至磚瓦廠制磚 鋼管切割斷頭及廢鋼管 2300噸 /年 廢品回收站回收 水處理污泥 12噸 /年 衛(wèi)生填埋處理 生活垃圾 /年 環(huán)衛(wèi)部門定期清運 氧化鐵皮 120噸 /年 有專人上門收購 噪 聲 生產(chǎn) 設備 冷拔機組 90 dB(A) 廠界噪聲 晝間≤ 60dB(A)， 夜間≤ 50dB(A) 矯直機 82 dB(A) 鍋爐風機 85 dB(A) 穿孔機 95 dB(A) 煤氣發(fā)生爐風機 85 dB(A) 熱軋加熱爐 82 dB(A) 軋機 85 dB(A) 其它 主要生態(tài)影響 環(huán) 境 影響分析 18 施工期環(huán)境影響簡要分析： 在項目建設期間，各項施工活動，物料運輸將不可避免地產(chǎn)生廢氣、粉塵、廢水、噪聲和固體廢物。 施工期間產(chǎn)生的粉塵（揚塵）污染主要取決于施工作業(yè)方式、材料的堆放及風力 因素。 為減輕施工所帶來的影響，應實行合理化管理，砂石料統(tǒng)一堆放，水泥由專門庫房存放，減少搬運環(huán)節(jié)，運輸車間盡量減少拋灑，采用其它綜合措施，減輕影響。 施工期雖無打樁機等噪聲強的機械設備，但其它如：挖掘機、推土機、攪拌機等機械也要控制夜間作業(yè)。 施工期水環(huán)境影響主要是施工人員產(chǎn)生的生活污水，此外，還有沖洗施工機械、工具、地面等的廢水，這些廢水應均能收集到市政下水管網(wǎng)，但要注意地面沖洗的泥水應作預沉處理，防止堵塞下水管道。 由于本項目投資規(guī)模小，建筑面積少，施工期較短。因此，對周圍的影響甚少，且是暫時的。 19 營運期環(huán)境影響分析： 地表水環(huán)境 —— 煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的灰渣廢水經(jīng)其自帶的 灰盤進行沉渣處理后回用。 —— 清洗池內(nèi)清洗廢水及鍋爐排污水，經(jīng)廠內(nèi)污水處理設施處理后回用于生產(chǎn)，不排放； —— 鍋爐水膜除塵洗塵水 ，廠內(nèi)設置沉淀池經(jīng)沉淀及調(diào)節(jié) PH 值之后回用于生產(chǎn) ； —— 冷拔機組冷卻用水用水循環(huán)使用不排放，僅需補充蒸發(fā)損耗量。 綜上所述，擴建后企業(yè)生產(chǎn)廢水實現(xiàn)零排放，對周圍水環(huán)境基本無影響。 生活污水 570 噸 /年， 廢水中主要污染物為 COD、 SS、氨氮， 經(jīng)化糞池處理 后排入下水管網(wǎng)，待 XX 鎮(zhèn)污水處理廠建成后排入污水處理廠進行處理，最終排入 XX，可達到《污水綜合排放標準》一級標準的要求，對周圍水環(huán)境基本無影響。 大氣環(huán)境 從前面工程分析得出擴建后，全廠排放的主要大氣污染物是燃煤煙氣中的煙塵、 SO2，分別是 5 臺煤氣發(fā)生爐、 1 臺鍋爐及 1臺熱軋加熱爐產(chǎn)生的，其污染物的排放量見表： 煙塵（噸 /年） SO2（噸 /年） 煙囪高度（米） 煤氣發(fā)生爐（ 5個排氣筒） 24 鍋爐（ 1個排氣筒） 30 熱軋加熱爐（ 1個排氣筒） 25 根據(jù) XX 地區(qū)大氣環(huán)境影響預測模式計算軟件，計算各污染源排放的 SO2 最大落地濃度及出現(xiàn)距離 煤氣發(fā)生爐污染物的最大落地濃度及其出現(xiàn)距離（排氣筒高度 24米） 穩(wěn)定度 最大落地濃度出現(xiàn)距離（米） 最大落地濃度 Cm（ mg/m3） AB C E EF 20 鍋爐總污染物排放最大落地濃度及其出現(xiàn)距離（排氣筒高度 30米） 穩(wěn)定度 最大落地濃度出現(xiàn)距離（米） 最大落地濃度 Cm（ mg/m3） AB C E EF 熱軋加熱爐污染物排放最大落地濃度及其出現(xiàn)距離（排氣筒高度 25米） 穩(wěn)定度 最大落地濃度出現(xiàn)距離（米） 最大落地濃度 Cm（ mg/m3） AB C E EF 從上述 3 張表可以看出，企業(yè)各煙囪排放的 SO2最大落地濃度值（在 AB 穩(wěn)定度時）均小于《環(huán)境空 氣質(zhì)量標準》 （ GB30951996）二級標準值小時均值 ()的要求。對周圍大氣以及居民點影響較小，不會造成不良后果。 此外企業(yè)尚有硫酸霧通過 15 米排氣筒排放，由于排放量較小，預計對周圍大氣環(huán)境基本無影響。 聲環(huán)境 擴建后噪聲問題仍是企業(yè)主要污染問題，根據(jù) P14噪聲情況表，預計各生產(chǎn)設備對廠界噪聲影響值：根據(jù)環(huán)評導則推薦的預測模式 L=L016lgr△ L計算 ，廠房隔音按 20dB（ A）考慮。 設備名稱 綜合噪聲值 （ dB（ A）） 距廠界最近距 離（米） 廠界影響值 （ dB(A)） 綜 合值 冷拔機組 101 8 66 69 dB(A) 矯直機 89 5 57 鍋爐風機 85 5 53 穿孔機 99 10 63 煤氣發(fā)生爐風機 92 5 60 熱軋加熱爐 82 3 54 軋機 85 10 49 21 從上表可以看出，經(jīng)過廠房隔音、距離衰減后，設備噪聲難以達到《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（ GB1234890）Ⅱ類標準，由于最近居民點距離項目所在地 120米，通過距離衰減后，設備噪聲對周圍居民點影響較小（約 35dB（ A） ），但仍應采取相應降噪措施以使廠界噪聲達標。主要措 施有： —— 對企業(yè)原有車間進行隔音降噪處理，將墻壁上的天窗換成雙層隔音窗，對部分破損的廠房屋頂重新翻修，平時工作時拉下車間卷簾門。車間內(nèi)部的通風開口朝向廠區(qū)內(nèi)側(cè)，外側(cè)方向盡量封閉 ,可降噪 10dB（ A）。 以達到“以新帶 老 ”的要求。 —— 對于此次新建的生產(chǎn)車間應盡量布置于遠離廠界處，將高噪聲設備布置于車間中央位置，以增加設備離廠界圍墻的距離。車間墻板采用實心墻體，安裝隔音窗，卷簾門?？山翟?10~15dB（ A） ； —— 企業(yè)廠界圍墻帶進行立體綠化，一般闊葉喬木可將噪 1~2dB（ A）； —— 合理安排作業(yè)班次，日間可適 當提高生產(chǎn)量，夜間則減少部分班次及生產(chǎn)任務。這樣可適應不同時間段的噪聲排放標準。 —— 鍋爐、煤氣發(fā)生爐、加熱爐所配套的風機需安裝消聲器、隔音罩。 在落實有效的降噪措施后，預計本項目廠界噪聲值可達到《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》 GB1234890Ⅱ類區(qū)域標準（即晝間（ 6： 0022： 00）≤ 60dB(A)，夜間（ 22：006： 00）≤ 50dB(A)）的要求，對周圍聲環(huán)境及附近居民點基本無影響。 固體廢棄物（擴建后全廠） 名 稱 數(shù) 量 處置方式 廢硫酸液 360噸 /年 送裕通織造有限公司進行綜合利用 煤 渣、濕灰渣 1700噸 /年 送至磚瓦廠制磚 鋼管切割斷頭及廢鋼管 2300噸 /年 廢品回收站回收 水處理污泥 12噸 /年 衛(wèi)生填埋處理 生活垃圾 /年 環(huán)衛(wèi)部門定期清運 氧化鐵皮 120噸 /年 有專人上門收購 22 建 設 項目擬采取的防治措施及預期治理效果 內(nèi)容 類型 排放源 （編號） 污染物 名稱 防治措施 預期治理效果 大 氣 污 染 物 煤氣發(fā)生爐 煙塵 屬清潔化設備，燃燒煙 氣通過 24米煙囪排放 達到《大氣污染物綜合排放標準》、《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》、《鍋 爐大氣污染物排放標準》的要求 SO2 鍋爐 煙塵 經(jīng)脫硫水膜除塵處理后 通過 30米煙囪排放 SO2 熱軋加熱爐 煙塵 經(jīng)脫硫水膜除塵處理后 通過 25米煙囪排放 SO2 酸洗池 硫酸霧 添加抑霧劑，產(chǎn)生的酸 霧經(jīng) 15米排氣筒排放 水 污 染 物 酸洗清洗廢水 PH、 SS 處理后用于清洗 零排放 鍋爐排污水 煤氣爐灰渣水 SS 處理后回用 冷拔機冷卻水 SS 循環(huán)使用 水膜除塵水 PH、 SS 沉淀及調(diào)節(jié) PH值之后回用于生產(chǎn) 生活污水 COD、 SS、氨氮 經(jīng)化糞池處理后排入下水管網(wǎng)，待污水處理廠建成后排入污水處理廠 達到《污水綜合排放標準》一級標準 固 體 廢 物 廢硫酸液 送裕通織造有限公司進 行綜合利用 零排放 煤渣、濕灰渣 送至磚瓦廠制磚 鋼管切割斷頭及廢鋼管 廢品回收站回收 水處理污泥 衛(wèi)生填埋處理 生活垃圾 環(huán)衛(wèi)部門定期清運 氧化鐵皮 有專人上門收購 廢酸、廢磷化液 送前洲鎮(zhèn)污水處理廠進 行綜合利用 噪 聲 生產(chǎn)設備 噪聲 廠房隔音、距離衰減及其他隔音降噪措施 達到《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》Ⅱ類標 準 其它 主要生態(tài)影響 23 結(jié) 論 和建議 結(jié)論： 1． XX市 XX 無縫鋼管有限公司位于 XX 經(jīng)濟開發(fā)區(qū) XX 配套區(qū)二期，企業(yè)原生產(chǎn)能力為年產(chǎn)冷拔無縫鋼管 10000 噸、熱軋扁鋼 1500 噸，目前為了適應市場的需要，增加技術儲備和發(fā)展后勁，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，從而有利于參與國內(nèi)競爭，企業(yè)投資 300 萬元新建生產(chǎn)車間，增加 1000 噸 /年冷拔鋼管生產(chǎn)。 企業(yè) 實行三班制生產(chǎn)，年平均工作日為 300 天 。 本項目不屬于國家有關部門規(guī)定的“工商投資領域制止重復建設目錄”、“淘汰落后生產(chǎn)能力、工藝、產(chǎn)品的目錄（第一、第二批）” 的項目，符合國家產(chǎn)業(yè)政策。項目所在地位于開發(fā)區(qū)配套區(qū)內(nèi)，符合當?shù)赜玫匾?guī)劃。 2. 項目周圍空氣環(huán)境符合（ GB30951996）《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》中的二級標準，周圍水體可達到（ GB38382020）Ⅴ類的要求，噪聲環(huán)境達到（ GB309693） 《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》中的 2類區(qū)標準。 3．擴建后企業(yè)排放的廢氣主要為燃煤煙氣（煙塵及 SO2）、酸洗池硫酸霧。 —— 鍋爐燃燒煙氣經(jīng)脫硫水膜除塵處理后通過 30 米煙囪排放，可達到《鍋爐大氣污染物排放標準》Ⅱ時段二類區(qū)標準的要求； —— 煤氣發(fā)生爐屬于清潔生產(chǎn)設備，產(chǎn) 生的燃煤煙氣不做處理即可達到《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（ GB90781996）表 2和表 4中的二級標準：煙塵 ≤ 200mg/mSO2≤ 850mg/m3。 —— 熱軋帶鋼生產(chǎn)過程中使用的鏈式爐排加熱爐燃煤煙氣經(jīng)脫硫除塵設施處理后通過 25 米煙囪排放，即可達到《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（ GB90781996）表 2和表 4中的二級標準：煙塵 ≤ 200mg/m SO2≤ 850mg/m3。 —— 酸洗池通過添加抑霧劑，以減少硫酸霧的產(chǎn)生量，同時安裝吸氣罩，產(chǎn)生的酸霧通過 15米排氣筒，可達到《大氣污染物綜合排放標準 》 二級標準中硫酸霧 15 米排氣筒最高允許排放速率 、排放速率 45mg/m3的要求； 故本項目產(chǎn)生的廢氣對周圍大氣環(huán)境及周圍居民點基本無影響。 ，清洗廢水及鍋爐排污水經(jīng)廠內(nèi)新建的 20t/h 污水處理設施處理后回用于清洗；冷拔機組冷卻用水，循環(huán)使用不排放；鍋爐水膜除塵水循環(huán)使用，其中排污水經(jīng)沉淀和調(diào)節(jié) PH 后回用；煤氣發(fā)生爐 灰渣廢水通過其自帶的灰 24 盤進行沉渣處理后回用。 生活污水 570 噸 /年，經(jīng)化糞池處理后排入下水管網(wǎng)，待 XX鎮(zhèn)污水處理廠建成后排入污水處理廠進行處理，最 終排入 XX，可達到《污水綜合排放標準》一級標準的要求。 故本項目產(chǎn)生的廢水對周圍水環(huán)境基本無影響。 5. 本項目生產(chǎn)設備產(chǎn)生的噪聲經(jīng)廠房隔聲、距離衰減后，仍需采取進一步隔音降噪措施，如： —— 對企業(yè)原有車間進行隔音降噪處理，將墻壁上的天窗換成雙層隔音窗，對部分破損的廠房屋頂重新翻修，平時工作時拉下車間卷簾門。車間內(nèi)部的通風開口朝向廠區(qū)內(nèi)側(cè)，外側(cè)方向盡量封閉。以達到“以新帶來”的要求。 —— 新建的生產(chǎn)車間應盡量布置于遠離廠界處，將