某市城市生活垃圾綜合處理產(chǎn)業(yè)化示范工程項目建議書(編輯修改稿)
2025-04-04 07:00 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 統(tǒng)截留下的 煙塵 循環(huán) 送入焚燒爐進行高溫 處理，使其以爐渣的形式排放。 該焚燒爐的爐渣經(jīng)過浸出毒性試驗測試，符合 —1996要求，爐渣經(jīng)放射性檢測，符合 GB6763—86 限制標準要求，可作為建筑原料。由于該焚燒爐可以保證垃圾在爐內(nèi)停留時間較長（約 小時），因此，能使爐渣進行充分煅燒，其強度相當于 110水泥，將該爐渣制成地面磚只需要添加 12~20%的水泥即可。 該焚燒爐出渣系通過旋轉(zhuǎn)爐盤粉碎出渣，該過程受位于出渣管上部的 ? 射線控制系統(tǒng)控制，當爐渣充滿了出渣管上部的 ? 射線料位儀時，自控系統(tǒng)會自動進行出渣。采取料封方式防止鼓風機氣體泄漏，由于出渣管路較長，而且始終充滿爐渣，所以防止鼓入爐內(nèi)的氣體從出渣管泄出。 該焚燒爐設(shè)有燃油器，即當爐溫低于 850℃時，燃油器可自動噴射燃燒油，以便助燃而快速提高爐溫。 塑料再生系統(tǒng) 所謂塑料回收并非是將全部塑料回收，而只是將具有回收價值，易于再生造粒的部分塑料實施回收深加工。其工藝過程：破碎、漂洗、熱熔、拉絲、造粒及出售。 水處理系統(tǒng) 電氣與控制 動力供電 總裝機容量 1050KW。焚燒系統(tǒng)需 要連續(xù)供電，屬二類負荷。 廠區(qū)采用多極反射式供電，分選系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)、塑料再生系統(tǒng)和焚燒系統(tǒng)等由總配電室分別供電?？偱潆姽竦蛪弘娎|進線端裝有功、無功電度表進行計量，配合補償屏的投運，電纜溝與橋架敷設(shè)相 結(jié)合（見圖 2）。 自動控制 根據(jù)垃圾處理的工藝過程特點，為保證各系統(tǒng)運行的可靠、安全和準確，控制系統(tǒng)擬采用當前國內(nèi)外最先進的工業(yè)控制計算機（ IPC）、可編程序控制器（ PLC）、變頻器和軟起動器等自動化設(shè)備。 控制系統(tǒng)為集散型，設(shè)分選控制室和焚燒控制室，現(xiàn)場控制柜按工藝流 程和操作要求可實現(xiàn)設(shè)備自動控制和手動控制，將工藝參數(shù)和設(shè)備狀態(tài)信號通過數(shù)據(jù)通訊傳輸?shù)椒诌x控制室的工控機上，通過屏幕顯示出來并可對現(xiàn)場設(shè)備進行操作。同時工控機還可對生產(chǎn)現(xiàn)場的狀態(tài)進行統(tǒng)計、分析處理。 根據(jù)焚燒系統(tǒng)的工藝過程、控制功能和測試參數(shù)等，焚燒控制室由工控機和打印機及車間各重要工藝參數(shù)點所用監(jiān)控系統(tǒng)組成。在現(xiàn)場設(shè)置 PLC 控制柜，與控制室工控機采用通訊電纜連接（見圖 3）。 分選系統(tǒng) 水 處 理 塑料再生 焚燒系統(tǒng) 公用工程 總 配 電 室 圖 2 配電系統(tǒng)框圖 圖 3 焚燒系統(tǒng)控制框圖 污水處理系統(tǒng) 污水日處理量 60 噸。 給排水估算 生產(chǎn)用水量： 113t/d，其中：塑料再生造粒耗水 5t/d；余熱鍋爐耗水 96t/d；煙氣凈化耗水 12t/d。 生活用水： 3t/d 全廠定員 50 人計算，每天耗水量為： 50 人 ? 60kg/人 =3t/d，回水。 消防用水： 54 t/h 全廠每天生產(chǎn)、生活用水共 116 噸，凈消耗 噸， 回用生產(chǎn)、生活廢水共 噸， 廠區(qū)污水為 “0”排放 （ 見圖 4） 。 PLC 控制柜 PLC 控制柜 PLC 控制柜 焚燒系統(tǒng) 煙氣冷卻系統(tǒng) 煙氣治理系統(tǒng) 監(jiān)控系統(tǒng) 顯示器 數(shù)據(jù)打印機 工控機 焚燒控制室 圖 4 水平衡 圖 成本預測 單位運行成本： 38 元 /噸天。 表 1 分選系統(tǒng)工藝設(shè)備一覽表 單位：萬元 系統(tǒng)名稱 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 單價 總價 備注 分 選 系 統(tǒng) 電子汽車衡 SCS30T
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