【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 筒延接的快慢來(lái)控制；當(dāng)巷道有積水時(shí)，應(yīng)先排瓦斯后排水，然后再排瓦斯，交替作業(yè)逐段進(jìn)行，嚴(yán)禁平行作業(yè)。排水時(shí)風(fēng)筒出風(fēng)口要超前水泵 20m，排水期間水泵處要設(shè)瓦斯監(jiān)測(cè)傳感器，并與水泵實(shí)現(xiàn)瓦電閉鎖。 （ 34）回采工作面排放瓦斯的方法和要求：當(dāng)上隅角瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 %以上時(shí)，通過(guò)調(diào)整風(fēng)量、風(fēng)壓不能解決時(shí)，應(yīng)使用抽排瓦斯專用風(fēng)機(jī)進(jìn)行處理；當(dāng)絕對(duì)瓦斯涌出量大于 5m3/min 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行瓦斯抽放；對(duì)瓦斯涌出較大的，采用抽放措施仍不能解決時(shí)， 應(yīng)采用排瓦斯尾巷進(jìn)行排放；嚴(yán)禁在工作面一側(cè)（包 括進(jìn)風(fēng)巷），采取增阻辦法利用均壓原理控制采空區(qū)瓦斯涌出。嚴(yán)禁用局部通風(fēng)機(jī)強(qiáng)制稀釋上隅角瓦斯。 （ 35）出現(xiàn)以下情況，由礦總工程師組織有關(guān)部門制定排放方案及措施，報(bào)集團(tuán)公司批準(zhǔn)后實(shí)施；因主要通風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)造成一個(gè)盤(pán)區(qū)或全礦井瓦斯積聚；因主要回風(fēng)巷積水、塌頂?shù)?，造成無(wú)風(fēng)，導(dǎo)致一個(gè)盤(pán)區(qū)或一翼瓦斯積聚；貫通已封閉的采空區(qū)、古窯及其它情況不明區(qū)域需進(jìn)行排放瓦斯的；巷道瓦斯?jié)舛瘸^(guò) 3%且串入下風(fēng)側(cè)采掘工作面或峒室的。 （ 36）風(fēng)筒必須吊掛，上隅角 10m 內(nèi)的風(fēng)筒用不導(dǎo)電材料吊掛，吊掛高度（風(fēng)筒上緣）距頂板不得大于 30cm， 風(fēng)筒不得和電纜吊在同一側(cè)。 （ 37）回采工作面在絕對(duì)瓦斯涌出量大于 5m3/min 或掘進(jìn)工作面絕對(duì)瓦斯涌出量大于 3m3/min，采用通風(fēng)方式解決不合理的應(yīng)采用移動(dòng)式瓦斯抽放泵站進(jìn)行瓦斯抽放。 （ 38）礦井瓦斯抽放工作在礦總工程師領(lǐng)導(dǎo)下通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)具體實(shí)施，成立專門瓦斯抽放隊(duì)伍，配備技術(shù)員，明確分管副區(qū)長(zhǎng)。在日常工作中，設(shè)專人對(duì)抽放管路進(jìn)行經(jīng)常性的檢查，及時(shí)堵漏、放水、排除故障。分管瓦斯抽放的負(fù)責(zé)人員每月要對(duì)全礦的抽放瓦斯系統(tǒng)進(jìn)行一次全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 （ 39）凡進(jìn)行瓦斯抽放的采掘工作面或其它地點(diǎn)， 必須編制瓦斯抽放設(shè)計(jì)和措施，礦井首次抽放瓦斯的設(shè)計(jì)和措施要報(bào)集團(tuán)公司審批，投產(chǎn)前驗(yàn)收時(shí)必須同時(shí)對(duì)瓦斯抽放工程進(jìn)行驗(yàn)收，抽放工程不合格不得抽放，抽放效果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。瓦斯抽放工程施工，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行，不得隨意改變?cè)O(shè)計(jì)參數(shù)，如確需修改時(shí)必須經(jīng)通風(fēng)副總審核同意。 （ 40）移動(dòng)式泵站應(yīng)安裝在新鮮風(fēng)流中，泵站附近 5m 內(nèi)設(shè)置甲烷傳感器，作業(yè)人員必須配帶便攜式瓦斯報(bào)警儀。抽出的瓦斯必須引排到盤(pán)區(qū)回風(fēng)巷或總回風(fēng)巷，抽放管路出口處必須設(shè)置柵欄、懸掛警戒牌。柵欄設(shè)在管路出口上風(fēng)側(cè) 5m，下風(fēng)側(cè) 30m 處，排到巷道內(nèi)的瓦斯，必 須在 30m 以內(nèi)將其濃度稀釋到 %以內(nèi)，兩柵欄間禁止任何作業(yè)和行人。監(jiān)測(cè)傳感器設(shè)在下風(fēng)側(cè)柵欄外 5m 處。 （ 41）抽放礦井必須建立現(xiàn)場(chǎng)檢查制度、工程驗(yàn)收制度、定期分析制度，并制定崗位責(zé)任制和泵站司機(jī)操作規(guī)程。 （ 42）抽放瓦斯礦井必須有下列圖紙和技術(shù)資料 : 抽放瓦斯系統(tǒng)圖、泵站布置示意圖、抽放鉆場(chǎng)及鉆孔布置圖、抽放工程和鉆孔施工記錄、抽放參數(shù)測(cè)定記錄、泵站值班記錄、抽放量年、季、月報(bào)表、瓦斯抽放總結(jié)及分析報(bào)告。 （ 43）要進(jìn)行瓦斯抽放參數(shù)（抽放量、瓦斯?jié)舛取⒇?fù)壓、正壓、溫度）的測(cè)定，人工測(cè)定每小時(shí)一次。 （ 44）按《煤礦安全規(guī)程》布置尾巷治理瓦斯的工作面，尾巷與采區(qū)總回風(fēng)道要求直接相通，具有獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)。 （ 45）尾巷內(nèi)必須設(shè)置瓦斯和一氧化碳監(jiān)測(cè)探頭，探頭應(yīng)懸掛在距回風(fēng)口 15m 的地方，當(dāng)尾巷中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 %時(shí)，能發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)并切斷工作面電源，工作面停止工作，進(jìn)行處理。尾巷探頭的管理、懸掛方式符合《礦井通風(fēng)安全監(jiān)測(cè)裝置使用管理規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定。 （ 46）專用排瓦斯巷內(nèi)不得進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)和設(shè)置電氣設(shè)備，尾巷各出口處要設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。如工作需要進(jìn)入時(shí)，必須攜帶瓦斯氧氣兩用檢測(cè)儀 2人同行 ，必要時(shí)可派救護(hù)隊(duì)監(jiān)護(hù)。如需進(jìn)行巷道維修工作，瓦斯?jié)舛缺仨氃?%以下，否則不得進(jìn)入工作。所有進(jìn)入尾巷的人員，都要配帶隔離式自救器。 （ 47）專用排瓦斯巷內(nèi)必須用不燃性材料支護(hù)，禁止采用金屬支架支護(hù)。并有防止產(chǎn)生靜電、摩擦和撞擊火花措施。嚴(yán)禁各種管線（監(jiān)測(cè)電纜除外）和軌道進(jìn)入尾巷。在尾巷進(jìn)行抽放的，瓦斯管路在進(jìn)入尾巷前要加絕緣段， 絕緣段以里的瓦斯管要有可靠的接地保護(hù)，以防止靜電積聚。 （ 48）尾巷內(nèi)不得留有盲巷。 （ 49）用尾巷抽放的工作面要有專項(xiàng)防火設(shè)計(jì)。開(kāi)采過(guò)程中，定期對(duì)其一氧化碳等氣體的變化趨勢(shì)進(jìn)行分析。 ㈡煤塵爆炸 產(chǎn)生煤層爆炸的主要原因有：無(wú)降塵措施或措施未發(fā)揮作用；風(fēng)速過(guò)大；未進(jìn)行煤層注水降塵；沉積煤塵清理不及時(shí)；采掘機(jī)械無(wú)噴霧降塵裝置；電器失爆；漏電保護(hù)、接地保護(hù)、過(guò)流保護(hù)失效；瓦斯爆炸；干式打鉆；放炮未填炮泥或炮泥長(zhǎng)度不夠；未使用煤礦安全炸藥或毫秒雷管；回風(fēng)巷無(wú)霧化降塵措施；轉(zhuǎn)載點(diǎn)無(wú)噴霧灑水裝置或沒(méi)起作用等。 引起煤塵災(zāi)害的主要場(chǎng)所：采煤工作面、掘進(jìn)工作面、回風(fēng)巷道、有沉積煤塵的巷道、石門等。 預(yù)防煤塵爆炸措施： ⑴礦井的地質(zhì)精查報(bào)告中，必須有所有煤層的煤塵爆炸性鑒定資料。生產(chǎn)礦井每延伸一個(gè)新水平，應(yīng)進(jìn)行一次煤塵爆炸性試驗(yàn)工作。 ⑵礦井必須建立完善的綜合防塵系統(tǒng)。沒(méi)有防塵供水管路的采掘工作面不得生產(chǎn)。礦井主要運(yùn)輸巷、帶式輸送機(jī)斜井與平巷、主要進(jìn)回風(fēng)巷、上山與下山、皮帶運(yùn)輸巷、采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷道、采煤工作面進(jìn)回風(fēng)巷道、掘進(jìn)巷道、開(kāi)拓巷道、煤倉(cāng)放煤口、溜煤眼放煤口、運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)、裝載點(diǎn)等產(chǎn)生粉塵和有可能粉塵堆積地點(diǎn)必須敷設(shè)防塵供水管路。膠帶運(yùn)輸?shù)南锏纼?nèi)防塵管路每隔 50m 設(shè)置一個(gè)三通支管和閥門，其它巷道每隔 100m 設(shè)置一個(gè)三通支管和閥門。地面靜壓水池的容量不得小于 200m3，防塵管路中必須安設(shè)水質(zhì)過(guò)濾裝置，保證防塵設(shè)施處的水質(zhì)符合要求。 ⑶采煤機(jī)必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。截煤時(shí)必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于 2Mpa，外噴霧壓力不得小于 ，噴霧流量應(yīng)與機(jī)型匹配。掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于 3Mpa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于 。 ⑷液壓支架和放頂煤采煤工作面的放煤口，必須安裝噴霧裝置，降柱、移架或放煤時(shí)同步噴霧。破碎機(jī)必須安裝防塵罩和噴霧裝置或除塵器 。 ⑸放炮掘進(jìn)工作面必須實(shí)行濕式鉆眼、沖洗巷幫、水炮泥、凈化風(fēng)流等綜合防塵措施，并使用爆破噴霧裝置；炮采工作面應(yīng)采取濕式打眼、水炮泥、爆破前、后沖洗煤壁、爆破噴霧等綜合防塵措施。 ⑹錨噴巷道需采取潮料噴漿，安設(shè)除塵風(fēng)機(jī)或水射流除塵風(fēng)機(jī)。 ⑺礦井主要進(jìn)回風(fēng)巷、采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷、采煤工作面的進(jìn)回風(fēng)巷、掘進(jìn)、開(kāi)拓巷道及其它需要風(fēng)流凈化的巷道必須安設(shè)能封閉巷道全斷面霧化效果好的凈化風(fēng)流水幕；回采工作面進(jìn)風(fēng)順槽在距進(jìn)風(fēng)口 50m范圍設(shè)置凈化水幕，回風(fēng)順槽距工作面 50m 和距回風(fēng)口 50m 范圍分別設(shè)置凈化水幕，掘進(jìn)巷道距工作面 50m和距回風(fēng)口 50m各設(shè)一道水幕；采煤工作面應(yīng)實(shí)行煤層注水；在煤、巖中鉆孔應(yīng)采取濕式鉆眼。 ⑻井下煤倉(cāng)放煤口、溜煤眼放煤口、輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)等產(chǎn)塵地點(diǎn)，都必須安設(shè)噴霧裝置，作業(yè)時(shí)進(jìn)行噴霧降塵。 ⑼開(kāi)采有煤塵爆炸危險(xiǎn)煤層的礦井，必須有預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施。礦井兩翼、相鄰的采區(qū)、相鄰煤層、相鄰的采煤工作面間，煤層掘進(jìn)巷道同其相連的巷道間，煤倉(cāng)同其相連的巷道間，采用獨(dú)立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險(xiǎn)的其他地點(diǎn)同與相連通的巷道間，必須用水棚或巖粉棚隔開(kāi)。高瓦斯礦井煤巷掘進(jìn)工作面應(yīng)安設(shè)隔（抑）爆設(shè)施。 ⑽礦井主要大巷每年至少刷 白 1次，主要進(jìn)、回風(fēng)巷至少每月沖刷 1次積塵；其它巷道必須及時(shí)清除巷道中的浮煤，清掃或沖洗沉積煤塵；對(duì)容易造成煤塵堆積的地點(diǎn)要及時(shí)進(jìn)行沖洗，不得有厚度超過(guò)2mm ,連續(xù)長(zhǎng)度超過(guò) 5m 的煤塵堆積。 ⑾每周至少檢查 1次隔絕煤塵爆炸設(shè)施的安裝地點(diǎn)、數(shù)量、水量及安裝質(zhì)量是否符合要求。 ⑿礦井必須加強(qiáng)職業(yè)危害的防治與管理，做好作業(yè)場(chǎng)所的職業(yè)衛(wèi)生和勞動(dòng)保護(hù)工作。采取有效措施控制塵、毒危害，保證作業(yè)場(chǎng)所空氣中粉塵（總粉塵、呼吸性粉塵）濃度符合《煤礦安全規(guī)程》要求。 ⒀必須按國(guó)家規(guī)定對(duì)生產(chǎn)性粉塵進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并遵守下列規(guī)定： 作 業(yè)場(chǎng)所的粉塵濃度，井下每月測(cè)定 2次。 ㈢礦井火災(zāi) 發(fā)火原因。內(nèi)因火災(zāi)多發(fā)生于采空區(qū)或煤巖裂隙發(fā)育的煤層?？諝膺M(jìn)入破碎煤體，煤中固定碳被氧化，放出熱量，煤體集熱，發(fā)生隱燃，溫度升高達(dá)到 600℃以上時(shí)，產(chǎn)生明火，形成火災(zāi)。 火災(zāi)發(fā)生原因比較復(fù)雜。因?yàn)闃?gòu)成燃燒條件的三要素普遍存在于煤礦生產(chǎn)中。井下著火主要原因有電氣設(shè)備失爆、電纜不阻燃、短路電弧或電火花、輸送帶不阻燃、設(shè)備或工具撞擊或摩擦產(chǎn)生火花、靜電放電火花等。 礦井火災(zāi)發(fā)生地點(diǎn)：采空