【文章內(nèi)容簡介】 汽輪機(jī)和 6000kW 的發(fā)電機(jī)。 綜上所述，本工程裝機(jī)方案如下： 1 臺 6MW 凝汽式汽輪機(jī)＋ 1 臺 6MW 發(fā)電機(jī) +1 臺窯頭余熱鍋爐＋ 1 臺窯尾余熱鍋爐。 熱力系統(tǒng)方案 根據(jù)上述裝機(jī)方案，為滿 足生產(chǎn)運(yùn)行需要并達(dá)到節(jié)能、回收余熱的目的，結(jié)合水泥生產(chǎn)工藝條件，熱力系統(tǒng)方案確定如下： 窯頭余熱鍋爐 I 段生產(chǎn)的參數(shù)為 (a)—350℃ 的過熱蒸汽。窯頭余熱鍋爐熱水段生產(chǎn) 180℃ 左右的熱水，其中一部分熱水提供給窯頭余熱鍋爐 I 段，另外的熱水作為窯尾余熱鍋爐給水。窯尾余熱鍋爐生產(chǎn) (a)—290℃ 過熱蒸汽。窯頭、窯尾鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽作為汽輪機(jī)的主蒸汽，推動汽輪機(jī)做功，做功后的乏汽通過冷凝器冷凝成水，凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵送入除氧器除氧，再經(jīng)給水泵為窯頭余熱鍋爐熱水段提供給水，從而形成完整的熱力 循環(huán)系統(tǒng)。 上述方案的特點為： ① 窯頭余熱鍋爐采用 II 段受熱面，降低了鍋爐排煙溫度，最大限度的利用了窯頭熟料冷卻機(jī)的廢氣余熱。 ② 為了保證電站事故不影響水泥窯生產(chǎn)，余熱鍋爐設(shè)有旁通廢氣管道，一旦電站部分發(fā)生事故時，可以將余熱鍋爐從水泥生產(chǎn)系統(tǒng)中快速解列，不影響水泥生產(chǎn)的正常運(yùn)行。 ③ 余熱鍋爐采用立式結(jié)構(gòu)，減少了余熱鍋爐的漏風(fēng)、磨損、堵灰等問題，并減少了占地面積。 ④ 除氧器采用熱力除氧方式，有效的保證了除氧效果。 ⑤ 由于窯頭廢氣粉塵粒度較大，在余熱鍋爐廢氣入口前設(shè)置廢氣分離器，使廢氣中較大顆粒沉降下來，以減輕 熟料顆粒對窯頭余熱鍋爐的沖刷磨損。 以上各項措施已經(jīng)在眾多工程中應(yīng)用，并取得了較好的效果，因此該技術(shù)是成熟、可靠的。四川資中西南水泥有限公司 3200 噸水泥線余熱發(fā)電工程項目 初步設(shè)計 1 設(shè)備選型 序號 設(shè)備名稱及型號 數(shù)量 主要技術(shù)參數(shù)、性能、指標(biāo) 1 6MW 凝汽式汽輪機(jī) 1 型號： 額定功率： 6MW 額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min 主汽壓力： (a) 主汽溫度： 310℃ 主蒸汽量： 排汽壓力： (a) 2 6MW 發(fā)電機(jī) 1 型號： QFJ62 額定功率： 6MW 額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min 3 AQC 余熱鍋爐 1 廢氣量： 175,000m179。/h（標(biāo)況） 廢氣溫度： 370℃ 廢氣出口溫度： 98℃ 主汽產(chǎn)量： 主汽壓力： (a) 主汽溫度： 350℃ 省煤器水量： 省煤器出水溫度： 180℃ 鍋爐給水溫度： 42℃ 4 SP 窯尾余熱鍋爐 1 廢氣量： 235,000 m179。/h（標(biāo)況） 廢氣溫度： 310℃ 廢氣出口溫度： 199℃ 蒸汽產(chǎn)量： 蒸汽壓力： (a) 蒸汽溫度： 290℃ 鍋爐給水溫度： 175℃ 5 熱力除氧器 1 處理水量： 40t/h 工作壓力： (a) 水箱有效容積： 20m179。 四川資中西南水泥有限公司 3200 噸水泥線余熱發(fā)電工程項目 初步設(shè)計 2 序號 設(shè)備名稱及型號 數(shù)量 主要技術(shù)參數(shù)、性能、指標(biāo) 6 鍋爐給水泵 (變頻 ) 2 型號： DG4650 5 流量： 46t/h 揚(yáng)程： 250m 功率： 55kW 7 凝結(jié)水泵 (變頻 ) 2 型號： 100NB60 流量： ~揚(yáng)程： 69~61m 功率： 15kW 8 廢氣分離器 1 入口廢氣量： 175,000Nm179。/h 入口廢氣溫度： 370℃ 入口廢氣含塵濃度： 36g/m179。(標(biāo)況 ) 出口廢氣含塵濃度： ≤10g/m179。(標(biāo)況 ) 傳熱系數(shù)： ≥98% 漏風(fēng)系數(shù)： ≤% 各車間布置 主廠房 主 廠房由汽輪發(fā)電機(jī)房、電站控制室、高低壓配電室組成，占地面積約 32 15 m2，布置于水泥生產(chǎn)線均化庫旁邊的空地上。 汽輪發(fā)電機(jī)房占地為 32 15m2，雙層布置， 177。 平面為輔機(jī)平面，布置有給水泵、汽輪機(jī)凝汽器及射水抽氣系統(tǒng)等， 平面為運(yùn)轉(zhuǎn)層，汽輪機(jī)及發(fā)電機(jī)布置在此平面。為了便于檢修，汽機(jī)間內(nèi)設(shè)起重機(jī) 1 臺，跨距 LK=。 高低壓配電室、電站控制室布置在汽輪發(fā)電機(jī)房的一側(cè)，占地為 9 15m2，雙層布置。高、低壓配電室布置在 177。 平面，電站控制室布置在 平面。 窯尾余熱鍋爐 窯尾余熱鍋爐布置于 3200t/d 水泥熟料生產(chǎn)線窯尾高溫風(fēng)機(jī)上方，占地面積為10 ，采用露天布置，運(yùn)行平面為 的平臺，平臺上布置有窯尾余熱鍋爐。汽水取樣器、排污擴(kuò)容器、加藥裝置等布置在 177。 平面。 窯頭余熱鍋爐 窯頭余熱鍋爐及廢氣分離器布置于水泥生產(chǎn)線窯頭廠房旁，采用露天布置。余熱鍋爐和廢氣分離器運(yùn)行平面分別為 和 ；汽水取樣器、排污擴(kuò)容器、加藥裝四川資中西南水泥有限公司 3200 噸水泥線余熱發(fā)電工程項目 初步設(shè)計 3 置等均布置在 177。 平面。 3. 冷卻水系統(tǒng) 設(shè)備冷卻用水量 根據(jù)窯頭、窯尾余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽品質(zhì)及蒸汽量、汽輪發(fā) 電機(jī)的汽耗和冷卻倍率計算確定本方案冷卻水量如下： 凝汽器冷卻水量： 2450 m179。/h 冷油器冷卻水量： 80 m179。/h 空氣冷卻器冷卻水量： 100 m179。/h 其他設(shè)備冷卻水量： 2 m179。/h 循環(huán)冷卻水總量： 2632 m179。/h 設(shè)備冷卻水系統(tǒng)方案 本方案設(shè)備冷卻用水采用循環(huán)系統(tǒng)。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)包括循環(huán)冷卻水泵、冷卻構(gòu)筑物、循環(huán)水池及循環(huán)水管網(wǎng)。該系統(tǒng)運(yùn)行時，循環(huán)冷卻水泵自循環(huán)水池抽水送至各生產(chǎn)車間供生產(chǎn)設(shè)備冷卻用水，冷卻過設(shè)備的水（循環(huán)回水）利用循環(huán)水泵的余壓送至冷卻構(gòu)筑物，冷卻后的水流至循 環(huán)水池，供循環(huán)水泵繼續(xù)循環(huán)使用。為確保該系統(tǒng)良好、穩(wěn)定的運(yùn)行，系統(tǒng)中設(shè)置了加藥和旁濾設(shè)備。 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設(shè)備選型 機(jī)組運(yùn)行期間，循環(huán)水量因室外氣象條件的變化而變化，根據(jù)機(jī)組所在地區(qū)的氣象條件和本方案的冷卻用水量、建設(shè)場地的特點，循環(huán)冷卻水泵采用 3 臺單級雙吸臥式離心泵，冷卻塔采用組合逆流式機(jī)械通風(fēng)冷卻塔，冷卻塔的進(jìn)出水溫差按 8~10℃計算。為便于循環(huán)水量的分配，并考慮冷卻塔和循環(huán)水泵運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性和可靠性，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中設(shè)備選型如下： 序號 設(shè)備名稱及型號 數(shù)量 主要技術(shù)參數(shù) 1 組合逆流式機(jī)械通風(fēng)冷卻塔 2 設(shè)計出力： 1500 m179。/h 2 電站循環(huán)冷卻水泵 3 流量： 972~1260~1440m179。/h 揚(yáng)程： 32~26~22m 3 無閥過濾器 1 型號： GLG150 設(shè)計出力： 150m179。/h 4 加藥裝置 1 型號： 加藥量： 0～ 38 L/h 四川資中西南水泥有限公司 3200 噸水泥線余熱發(fā)電工程項目 初步設(shè)計 4 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)布置 為了節(jié)省投資，減少占地面積，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設(shè)露天水泵站一座，布置于冷卻塔一側(cè)，冷卻塔下設(shè)循環(huán)水池，電站水池有效容積約為 842m179。，約占循環(huán)水量的 32%，整個循環(huán)水泵站占地面積約為 2216m2。 系統(tǒng)損失水量與補(bǔ)充水量 根據(jù) 余熱電站建設(shè)所在地區(qū)氣象條件和本方案的冷卻用水量，以及系統(tǒng)所采用的冷卻構(gòu)筑物型式，計算得出： 蒸發(fā)風(fēng)吹滲漏水量： m179。/h 系統(tǒng)排水量： m179。/h 損失水量： m179。/h 循環(huán)水系統(tǒng)需補(bǔ)充新鮮水量為 m179。/h 。 4. 化學(xué)水處理系統(tǒng) 概述 本方案的余熱鍋爐屬于低壓蒸汽鍋爐。為滿足鍋爐及機(jī)組的正常運(yùn)行，鍋爐給水指標(biāo)應(yīng)滿足《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》（ GB/T121452021）中 低 壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備運(yùn)行水質(zhì)要求。 水量的確定 給水在鍋爐內(nèi)不斷蒸發(fā)濃縮，超過規(guī)定 標(biāo)準(zhǔn)時蒸汽的品質(zhì)就會惡化，影響鍋爐的安全運(yùn)行，因此要不斷地把濃縮的爐水從汽包中含鹽濃度較高地段的水面引出，同時要不斷地給鍋爐補(bǔ)水，以滿足鍋爐穩(wěn)定、正常的運(yùn)行。 電站正常運(yùn)行時，汽水系統(tǒng)補(bǔ)水量為 2m179。/h，最大約 10m179。/h。因此，水處理系統(tǒng)生產(chǎn)能力按 10m179。/h 進(jìn)行設(shè)計。 水處理系統(tǒng)方案 本工程化學(xué)水車間補(bǔ)水由公司現(xiàn)有生產(chǎn)管網(wǎng)接入，為了滿足余熱電站鍋爐給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，化學(xué)水車間補(bǔ)水處理方式擬采用 “ 過濾＋反滲透＋軟化 ” 系統(tǒng)。處理流程為：自廠區(qū)生活給水管網(wǎng)送來的水經(jīng)過多介質(zhì)過濾器、活性碳過濾器，過濾后經(jīng)高壓泵加壓 后送至反滲透裝置，出水經(jīng)組合式軟水裝置達(dá)標(biāo)后進(jìn)入除鹽水箱，再由除鹽水泵將軟化水送至汽輪發(fā)電機(jī)房供機(jī)組使用。出水水質(zhì)達(dá)到：硬度 ≤。 為控制鍋爐給水的含氧量，減少溶解氧對熱力系統(tǒng)設(shè)備的腐蝕，采用熱力除氧的方式。汽輪發(fā)電機(jī)房設(shè)有熱力除氧器，軟化水經(jīng)除氧后：含氧量 ≤。 四川資中西南水泥有限公司 3200 噸水泥線余熱發(fā)電工程項目 初步設(shè)計 5 鍋爐汽包水質(zhì)的調(diào)整，是采用藥液直接投放的方式，由加藥裝置中的加藥泵向余熱鍋爐汽包投加 Na3PO4溶液來實現(xiàn)的。