【文章內(nèi)容簡介】 的施工圖。 。為了進(jìn)一步明確橫梁安裝分格的要求，在橫梁施工技 術(shù)交底時要求現(xiàn)場管理人員繪制橫梁安裝垂直剖面圖，在立柱上繪制橫梁具體的安裝位置尺寸，離樓面分格尺寸等，同時要注明調(diào)整后的樓層標(biāo)高以便復(fù)查?？傊?，橫梁垂直剖面圖的尺寸盡可能詳細(xì)，以利指導(dǎo)施工。 。橫梁放線是在立柱上標(biāo)出橫梁位置，在每根立柱上都要準(zhǔn)確無誤。放線應(yīng)遵循從中間向上下分線的步驟進(jìn)行。以每層水平線為標(biāo)準(zhǔn)，隨時復(fù)查分格是否水平。 。橫梁放線完成后，為保證萬無一失，對其準(zhǔn)確性水平度進(jìn)行抽樣檢查。對每一個組的工作都要檢查，防止出現(xiàn)誤差，發(fā)現(xiàn)誤差馬上調(diào)整。 龍骨安裝 連接件安裝 連接 件是為了將幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接起來，故連接件的安裝質(zhì)量將直接影響幕墻的結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。 ，了解前段工序的變化更改及設(shè)計變更。 ，施工現(xiàn)場的熟悉包括兩方面的內(nèi)容：一是對已施工工序質(zhì)量的驗收；二是對照圖紙要求對下步工作的安排。 ：預(yù)埋鐵件的作用就是將連接件固定，使幕墻結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)連接起來。故安裝連接件時首先要尋找原預(yù)埋件，只有找準(zhǔn)了預(yù)埋件才能很準(zhǔn)確地安裝連接件。 ：立柱的中心線是連接件的中心線，故在安裝時要注意控制連接件的位置，其偏差小于 2mm。 水平高低及深度尺寸。雖然預(yù)埋鐵件時已控制水平高度，但由于施工誤差影響，安裝連接件時仍要拉水平線控制其水平及進(jìn)深的位置，以保證連接件安裝準(zhǔn)確無誤，方法參照前幾道工序操作要求。 。對初步固定的連接件按層次逐個檢查施工質(zhì)量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在允許的范圍內(nèi)。三維空間誤差，工地施工控制范圍為誤差小于 2mm。 ：對驗收合格的連接件進(jìn)行固定，即正式焊接。燒焊操作時要按照焊接的規(guī)格及操作規(guī)定進(jìn)行，一般情況下連接件的兩邊都必須滿焊。 ；對燒焊好的連接件，現(xiàn)場管理人員要 對其逐個檢查驗收，對不合格處進(jìn)行返工改進(jìn)，直至達(dá)到要求。 ：預(yù)埋鐵件在模板拆除后，即鑿除砼面層后進(jìn)行防腐處理，但由于焊接時對防腐層的破壞故仍需進(jìn)行防腐處理，先清理焊渣，再刷防銹漆，最后刷保護(hù)面漆，有防水要求時要刷防水漆。 ：對每一道工序的檢查，驗收、返工、質(zhì)量情況要進(jìn)行詳細(xì)記錄。記錄包括施工人員、時間、工作面位置、質(zhì)量情況、返工、補救情況、驗收人員、各項指標(biāo)、驗收結(jié)果等。其記錄要詳細(xì)明白，同時要所有當(dāng)事人簽字，再裝訂成冊保存。 鋼龍骨安裝 連接件安裝 1）、 檢查預(yù)埋件的位置是否符 合設(shè)計要求，如偏差過大，可進(jìn)行適當(dāng)修補， 2）、 根據(jù)圖紙要求及放線位置，將連接件進(jìn)行電焊定位，要保證不會脫落。 3）、 對初步固定的連接件按層逐步檢查施工質(zhì)量。三維空間誤差按制定范圍：垂直誤差＜ 2mm；水平誤差＜ 2mm；進(jìn)深誤差＜ 3mm。 4）、 連接件經(jīng)過檢查符合圖紙設(shè)計要求后，進(jìn)行焊接固定。 5）、 對連接件進(jìn)行焊渣清理，刷防銹漆。 6）、 對預(yù)埋件、連接件進(jìn)行隱蔽工程驗收。 幕 墻 立柱的安裝 1）、 檢查立柱的型號、規(guī)格、制作合格證，不合格的構(gòu)件、部件不得安裝。鋼材 立柱必須進(jìn)行熱浸鍍鋅。 2）、 立柱鉆孔、裝配 接頭芯管、安裝連接附件，保證尺寸、位置準(zhǔn)確。 3）、 校正立柱定位防線，保證其準(zhǔn)確無誤。 4）、 將立柱安裝到合適的位置，先用定位螺栓固定，如是鋼架結(jié)構(gòu)，可將立柱與預(yù)埋件電焊固定。 5）、 立柱的安裝一般由下二上進(jìn)行，兩根立柱件留伸縮縫 15～ 20mm。 連接件隔離墊板立柱連接插芯6）、 幕墻立柱安裝完畢后，要進(jìn)行校核調(diào)整。對照定位軸線，對三維方向進(jìn)行初調(diào)，三維方向誤差控制范圍為： （ 1） 立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 3mm，軸線前后偏差不應(yīng)大于 2mm，左右偏差不應(yīng)大于 3mm。 （ 2） 相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 3mm，同層立柱的最大標(biāo)高偏差不 應(yīng)大于 5mm，相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于 2mm。 、 所有立柱安裝久違、調(diào)整完成，并用經(jīng)緯儀測試都符合要求后，對立柱及時緊固、加焊。 橫梁角碼定位鉆孔 。鉆孔前首先準(zhǔn)備模具，至少要準(zhǔn)備兩種：一是方通模具；二是線通模具。有的帶型窗的還要帶型窗用模具，每次施工前要準(zhǔn)備齊。 （試模）。在全面鉆孔前要先檢驗?zāi)＞叩臏?zhǔn)確性。方法是先選一個施工段，根據(jù)橫梁定位線，用模具先鉆孔安裝橫梁，然后測量橫梁是否有誤差，如存在誤差，對模具進(jìn)行調(diào)整。 。在每一個施工段鉆孔之前要檢查確 認(rèn)橫梁定位線，是否有遺漏或是否有疑問，確定無誤后才能開始鉆孔。 。準(zhǔn)備好工具，統(tǒng)一施工方法，避免孔徑不一和位置偏差。 。每個施工段鉆完后要進(jìn)行驗收。驗收的主要內(nèi)容有孔徑、標(biāo)高、數(shù)量，定位對鋁材有無損壞，是否有不通的孔等。 橫梁安裝 橫梁安裝包括三個部分：一是橫梁角碼安裝；二是橫梁防震墊圈安裝；三是橫梁安裝。這三部份是通過不銹鋼螺栓穿透立柱（鉆孔）一次固定而成，因此這就造成了橫梁安裝的復(fù)雜性。同時安裝是一種連續(xù)安裝，有連續(xù)性作業(yè)，有的要一氣呵成。還要考慮美觀。 。在橫梁安裝前要做好 的施工準(zhǔn)備有： （ 1）資料準(zhǔn)備。要熟讀圖紙，注意分清開啟扇位置，不能將橫梁裝錯； （ 2）材料準(zhǔn)備。按圖準(zhǔn)備好各種所需材料，清查各材料的規(guī)格數(shù)量是否符合要求，施工人員要有各橫梁應(yīng)在那兒就位的映象。 （ 3）人員準(zhǔn)備。 （ 4）施工段現(xiàn)場清理。 （ 5）對橫梁進(jìn)行包裝，以防臟物污染橫梁。 。安裝前要對所用材料進(jìn)行質(zhì)量檢查。檢查橫梁是否被損傷，沖口是否按要求加工，沖口邊是否有變形，是否有毛邊等，如發(fā)現(xiàn)類似情況要將其清理后再安裝。 。橫梁安裝要先找好位置，將橫梁角碼預(yù)置于橫梁兩端，再將橫梁墊圈 預(yù)置于橫梁兩端，用不銹鋼螺栓穿過橫梁角碼，墊圈及立柱逐漸收緊不銹鋼螺栓，同時要注意橫梁角碼的就位情況，調(diào)整好各配件的位置以保證橫梁的安裝質(zhì)量。 。橫梁安裝完成后要進(jìn)行檢查，主要查以下幾個內(nèi)容：各種橫梁的就位是否有錯，橫梁與立柱接口是否吻合，橫梁墊圈是否規(guī)范整齊，橫梁是否水平，橫梁外側(cè)面是否與立柱外側(cè)面在同一水平上。 索網(wǎng)點駁幕墻安裝技術(shù) 索網(wǎng)結(jié)構(gòu)幕墻的施工工藝 鋼構(gòu)件焊接與安裝 與點式幕墻安裝精度存在較大差距，在構(gòu)件焊接與安裝時，應(yīng)逐步減小誤差。在構(gòu)件焊接前，應(yīng)在每縫玻璃縫位置，即母座中心線處拉好水平向鋼絲 ,在鋼絲上作好空間定位點，點焊時應(yīng)采用定位頭來控制母座的水平間隔、水平標(biāo)高和與幕墻之間的距離，做到三維定位保證。 ，水平分格尺寸誤差不大于 2mm，水平標(biāo)高誤差不大于177。 2mm，進(jìn)出位誤差應(yīng)不大于 5mm。 。碳鋼與碳鋼之間焊接，焊條應(yīng)選用 E43 或 E50 系列；碳鋼與不銹鋼間焊接，焊條宜選用 A102，不銹鋼與不銹鋼母材焊接 應(yīng)采用 A132 焊條。 鋼結(jié)構(gòu)吊裝及質(zhì)量檢驗 威克多制衣中心研發(fā)樓幕墻工程陶板實體墻部分的龍鋼結(jié)構(gòu)檁條采用采用3T 卷揚機(jī)配合滑輪組進(jìn)行吊裝作業(yè)，起吊和平移應(yīng)緩慢，吊裝時采用四點對稱綁扎起吊就位安裝，吊裝就位后，立即用攬風(fēng)繩予以臨時固定，攬風(fēng)繩應(yīng)固定在可靠位置上，并采用手拉葫蘆拉緊，先進(jìn)行初步的調(diào)整，螺栓初擰固定，校正后固定連接。 有支撐的斜鋼柱吊裝后必須立即進(jìn)行垂直支撐的安裝并在剛度較小的方向上部位置設(shè)置纜風(fēng)繩。 1）鋼結(jié)構(gòu)吊裝前的檢查 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場后，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，具 體檢查的項目有： （ 1）鋼材、焊接材料、涂裝材料等在鋼結(jié)構(gòu)制作過程中用到的原材料質(zhì)量證明文件及復(fù)試報告； （ 2）構(gòu)件的外形幾何尺寸，連接板的位置角度，螺栓孔的直徑及孔距，焊縫的坡口，附件的數(shù)量及規(guī)格等； （ 3）構(gòu)件的焊縫外觀質(zhì)量及一、二級焊縫的超聲波探傷記錄； （ 4）高強(qiáng)螺栓連接摩擦面的質(zhì)量及復(fù)驗報告； （ 5）構(gòu)件的涂裝質(zhì)量及有關(guān)測試記錄； （ 6）對照構(gòu)件發(fā)運清單檢查構(gòu)件的規(guī)格、型號、編號、數(shù)量； （ 7）專門檢查在運輸過程中產(chǎn)生的變形及損壞情況，對發(fā)生變形的構(gòu)件及時進(jìn)行校正和修復(fù)。 2）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件標(biāo) 志標(biāo)注 吊裝前對鋼構(gòu)件做好中心線、標(biāo)高線的標(biāo)注，對不對稱的構(gòu)件還應(yīng)標(biāo)注安裝方向，對大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)注出重心或吊點，標(biāo)注須采用醒目的涂料作記號，做到清楚、準(zhǔn)確、醒目。 3）纜風(fēng)繩、錨定的設(shè)置 開始吊裝前，應(yīng)先設(shè)置好構(gòu)件吊點及吊裝牽引繩，防止吊裝出現(xiàn)不穩(wěn)、擺動。吊裝傾斜鋼柱時，當(dāng)調(diào)整好角度后，及時安裝支撐和相應(yīng)的連接構(gòu)件進(jìn)行固定，還應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的纜風(fēng)繩，通過一定的錨定設(shè)施進(jìn)行固定。傾斜鋼柱吊裝后，應(yīng)在吊鉤撤走之前將纜風(fēng)繩固定好，鋼柱上至少應(yīng)設(shè)置 1 對纜風(fēng)繩。 4）纜風(fēng)繩應(yīng)采用鋼絲繩，錨定在固定的建筑物上面，在沒有固 定的地方固定時，應(yīng)在地面上打地錨樁，地錨樁可采用鋼管，必須傾斜，深度不少于 。 5）吊裝前徹底清除柱基礎(chǔ)及埋件周圍的混凝土等雜物，對影響安裝的混凝土面進(jìn)行剃鑿，并清除塵屑等雜物，并在勁性砼柱上劃出鋼柱安裝的縱橫軸線位置標(biāo)高線。 6）對基礎(chǔ)尺寸、埋件進(jìn)行復(fù)核，主要項目為：軸線位置、標(biāo)高及螺栓孔距離。 7）準(zhǔn)備好鋼柱吊裝用的臨時爬梯、操作平臺和腳手架等。 8）卷揚機(jī)及滑輪組吊點的選擇：根據(jù)構(gòu)件的最大重量，計算出吊點滑輪組的受力及準(zhǔn)備布設(shè)滑輪組的位置，報屋頂鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計單位確認(rèn)后，才能在屋頂鋼結(jié)構(gòu)上布設(shè)滑輪組 吊點。 1）運輸鋼構(gòu)件時，應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選擇車輛；鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。 2）鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查，鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時應(yīng)進(jìn)行處理，檢查標(biāo)準(zhǔn)見《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50205－ 2020 中的附表。 3）鋼柱 、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定，檢測其垂直度時，使用兩臺 J2 經(jīng)緯儀在互為垂直的兩個方向檢查其偏差，使其誤差控制在 L/1000，軸線位移小 于 3mm。 4）鋼柱安裝的允許偏差應(yīng)符合 GB502052020 附表的規(guī)定。 5）鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。 6）桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點錯位的允許偏差不得大于 ，允許偏差不得大于 。 鋼結(jié)構(gòu)吊裝工藝流程 鋼結(jié)構(gòu)焊接及質(zhì)量檢驗 施工機(jī) 具、設(shè)備材料進(jìn)場 鋼構(gòu)件進(jìn)場 基礎(chǔ)軸線復(fù)核 偏差較大的基礎(chǔ)進(jìn)行處理 鋼構(gòu)件吊裝安裝 鋼構(gòu)件校正 高強(qiáng)螺栓緊固 鋼結(jié)構(gòu)焊接 鋼構(gòu)件的安裝固定 防腐涂裝 焊接外觀檢查、焊縫探傷檢測 合格 焊接場地清理 工程交工 不合格 局部返工處理 返工 不合格 合格 清理場地及檢驗 焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高勞動生產(chǎn)率。 1）在幕墻施工中，一般使用鋼材的型號為 A3 鋼（普通 鋼材），中碳鋼、高碳鋼及合金鋼使用極少。 2）焊條直徑主要根據(jù)焊件厚度選擇，多層焊的第一層以及非水平位置焊接時，焊條直徑應(yīng)選小一點。 3）打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成形焊道時，使用的焊接電流要??；填充焊時，通常用較大的焊接電流；蓋面焊時，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流稍小些。焊接電流初步選定后，要通過試焊調(diào)整。 4）電弧電壓主要取決于弧長，電弧長則電壓高，反之則低。在焊接過程中，弧長始終保持一致，并且盡量使用短弧焊接。 5）焊件坡口形式的選擇，考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減小焊接變形 ，節(jié)省焊材，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇 (見《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》 GB98588)，在不同厚度的鋼板進(jìn)行施焊時，方法也不同： （ 1）在 6mm 以下的鋼板對焊時，不用開坡口，但兩工件之間的間隙為 3mm； （ 2） 8mm 以上的鋼板對接時一般采用單面 45176。坡口，或雙面 45176。坡口，坡口純邊為 3mm，間隙為 2mm； （ 3）焊縫的寬度不小時或等于板厚尺寸，如鋼板在搭接、焊接時 12mm 以下的鋼板也不必開坡口，為使焊縫增加強(qiáng)度，焊縫的表面形狀呈弧狀。 6）受現(xiàn)場的工作條件制 約，焊件的背面就是建筑結(jié)構(gòu)。在需要補板對接時，可采用單面焊接雙面成形的焊接工藝來完成工件的施焊，焊接采用ф 、 J422低碳鋼焊條，電流可在 90～ 130 之間選擇。 7）熱鍍鋅鋼材在幕墻施工中廣泛使用，由于熱鍍鋅與冷鍍鋅不同，熱鍍鋅能侵入鋼材表面。焊接時鋅層給焊接帶來不利因素，所以在施焊時電流比一般鋼材的焊接電流要略大些，讓鋅在 6000～ 8000℃溶池中盡快溶解、渾發(fā)。如果鍍鋅層得不到燃燒、渾發(fā)，焊縫的質(zhì)量就達(dá)不到技術(shù)要求強(qiáng)度。鋅在渾發(fā)的同時會帶來有害氣體和粉塵，施焊人員要對焊接時的位置進(jìn)行選擇，注意個人防 護(hù)，避免鋅中毒事件發(fā)生。 8）預(yù)埋在預(yù)埋時，有時埋板會錯位或不平現(xiàn)象，要注意的是一定要墊平、墊實，角碼與埋板之間不許有空洞現(xiàn)象，即使焊縫很規(guī)范，如果有了空洞現(xiàn)象，就會造成根基不穩(wěn)，桿件上晃嚴(yán)重，尤其是對欄桿類的結(jié)構(gòu)影響最大。 9）不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。 1）焊條參數(shù)說明：以低碳鋼為例 J422（國際 E4303） J 為結(jié)構(gòu)鋼電焊條 42 為在焊接縫中每平方毫米不低于 42kg 靜拉力 2 為第二種焊條藥皮的種類（鈦鈣型） 適用于全方位手工電弧焊，是低碳結(jié)構(gòu)材料和不重要 的中碳鋼材料的焊接焊條，在使用前需要對焊條進(jìn)行檢查。 2）焊條質(zhì)量檢查 （