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正文內(nèi)容

北京某工程模板施工方案(計(jì)算書_小鋼模_全鋼大模板_定型鋼模板)(編輯修改稿)

2025-04-02 20:55 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 不好,涂刷脫模劑不勻,拆模過早所造成。 :模板拼裝時(shí)縫隙過大,固定措施不牢靠,板間拼縫不緊密,板與板之間沒有設(shè)置海綿條。 :原因是門窗洞口模板的組裝墻體模板的固定不牢固。 方木嵌縫處漏漿:方木兩側(cè)貼海綿條并與模板硬頂,背楞緊貼方木外皮,施工時(shí)混凝土在此處稍作震搗即可。 轉(zhuǎn)換層以上墻體模板施工: 地上結(jié)構(gòu)墻體采用 86 系列全鋼大模板,全鋼大模板配置一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)層的量。施工難度不大。洞口模板配置一整層,采用定型鋼模板。 3~ 16 層主體結(jié)構(gòu)層高均為 2800mm, 17 層層高為 2930m,機(jī)房層為 2900mm。墻體厚度為 200mm。 模板選型:采用 86 系列大鋼模板,門窗模板采用定型鋼模板。 模板類型:大模板高度定為 2930mm,陰陽角模同大模板同高度。 模板按墻體混凝土最大側(cè)壓力 60KN/M2設(shè)計(jì),全部采用 86 系列整體式全鋼大模板。模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為:面板為 6mm厚普熱開平板,次龍骨及上下邊框?yàn)?8槽鋼,間距 300mm;主龍骨采用 10槽鋼。對(duì)拉螺栓間距以 1100mm*900mm 為主。 模板設(shè)計(jì)方案 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及項(xiàng)目部要求:本工程 三層以上劃分為四個(gè)流水段,墻體大模板滿配一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)層,以上各層周轉(zhuǎn)使用。 墻體施工縫處模板配置成搭接形式配置,其施工縫留在門窗洞口跨中 1/3 處,頂板施工縫位置向后 ,后澆帶處未進(jìn)行模板配置。 配置內(nèi)容:墻體模板、角模及異型角模。 模板:墻體模板采用租賃公司提供的 86 系列整體式全鋼定型大模板(詳見圖 2)。 17*21橢圓孔34 125材料選用:1 、面板:6鋼板2 、主筋:[8#槽鋼3 、背楞:[ 10#槽鋼4 、豎邊框:[8槽鋼5 、橫邊框:∠80* 80*8吊鉤:標(biāo)準(zhǔn)吊鉤背楞連接器φ327Hn*3003001501 50 1 50N *3 003 00 3 00( N 1) *3 002222節(jié)點(diǎn)1節(jié)點(diǎn)2節(jié)點(diǎn)1放大圖節(jié)點(diǎn)2放大圖1010h9003006注明:1 、模板縱向穿墻孔排列僅適用于層高在3000mm 以下的樓 層。高于30 00mm的樓 層,隨模板高 度的增加,縱向穿墻孔數(shù)量亦適當(dāng)增加。模板與模板之間采用標(biāo)準(zhǔn)螺栓連接,并用直 背楞加固。 普通模板支設(shè): 內(nèi)外墻模板下口平齊,外墻周圈墻體施工時(shí)用保溫板代替上導(dǎo)墻的施工工藝(詳見圖 3)。采用此施工工藝 ,模板支拆靈活方便,亦可降低模板配置量,節(jié)約工程成本,減少落地模板的數(shù)量,從而減少塔吊的吊次,同時(shí)保證在上層施工時(shí)不漏漿。 外墻大模板安裝圖滿鋪腳手板外挑架防護(hù)欄高于墻體上口1 . 5 米外掛安全網(wǎng)滿鋪腳手架1 5 0 0 M M 白色兜網(wǎng)1800工作平臺(tái)三角支撐穿通長(zhǎng)鋼管墻體鋼筋模板下口貼5 c m 寬海綿條 主龍骨10 #槽鋼兩根 次龍骨8#槽鋼, 間距3 0 0 內(nèi)墻大模板安裝圖模板下口貼5cm寬 海綿條地腳螺栓滿鋪腳手板三角支撐工作平臺(tái)墻體鋼筋 主龍骨10#槽鋼兩根 次龍骨8#槽鋼,間距300 角模的配置: 陰角模與大模板連接處同樣用子母口搭接的方法,并用鉤頭螺栓與相鄰大模板進(jìn)行加固,每個(gè)陰角模搭接處留 2mm 調(diào)節(jié)量,以便于墻面即平整不滲漿且好拆模。外陽角模用螺栓進(jìn)行連接,并用加強(qiáng)背楞進(jìn)行加固。這樣可避免陽角處脹模的現(xiàn)象 。 A模板背楞陰角壓槽鉤頭螺栓(三 道)直角背楞(兩 道)B鉤頭螺栓大模板穿墻螺栓節(jié)點(diǎn)A放大 圖 節(jié)點(diǎn)B放大 圖8 丁字墻的處理: 丁字墻一般情況下處理是采取在丁字墻部位配一塊插板,這樣便于模板流水,但是這樣會(huì)影響墻體的強(qiáng)度和平整度,也會(huì)增加塔吊吊次,影響施工進(jìn)度。為了避免以上因配插板給施工所帶來的不利因素。在不影響流水的情況下,取消丁字墻部位插板,即模板在丁字墻部位時(shí)其中一塊模板直接跨過丁字墻(詳見圖 5)。 鉤頭螺栓(三道)直背楞(兩道) 鉤頭螺栓B鉤頭螺栓壓板模板背楞A節(jié)點(diǎn)A放大圖8大模板穿墻螺栓節(jié)點(diǎn)B放大圖 門窗洞口鋼模板示意圖: 外墻防護(hù)方案: 1. 結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)層數(shù)較多,為了減少工程外墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)的投入,外墻采用三角外掛架的施工工藝,該外掛架利用墻體上的上排穿墻孔進(jìn)行掛設(shè),施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要將多個(gè)外掛架組成一組以增強(qiáng)外掛架的整體性和方便外掛架的提升。具體施工方案詳見腳手架施工方案。 伸縮縫模板處理辦法: 在變形縫內(nèi)的大模板中間作特殊處理,即在大模板之間加與變形縫同厚度的聚苯板 。(詳見下圖) 外墻大模板安裝圖滿鋪腳手板工作平臺(tái)三角支撐模板下口貼5cm寬海綿條 主 龍骨10# 槽鋼兩根 次 龍骨8# 槽鋼,間距300節(jié)點(diǎn)2聚苯板 外墻空調(diào)立板施工: 本工程的一個(gè)施工難點(diǎn)是外挑梁板(陽臺(tái)、空調(diào)板等)比較多,在施工過程中我項(xiàng)目部為了既可以保證施工質(zhì)量,又可以提高施工進(jìn)度,外檐挑板等底板模板采用木龍骨、膠合板加碗扣架鋼管的支撐體系,次龍骨采用 50mm*100mm 方木,次龍骨間距 300mm。主龍骨采用 100*100 方木,以垂直于次龍骨的方向布置,間距1200mm*1200mm(不足 1200mm 處用 900mm 代替)。用豎向立桿和橫向短鋼管加 卡子鎖緊頂住次龍骨及用豎向立桿 +U 托加 100mm*100mm 方木頂住次龍骨。其側(cè)面模板采用膠合板與方木現(xiàn)場(chǎng)制作,背部用短鋼管鎖緊加以固定。外挑板梁模板用方木加竹膠 板鋪設(shè),用鋼管、卡子加以固定。挑板鋼筋隨頂板一起綁扎。模板配置見下圖: 懸挑板模板施工圖頂板模板主龍骨100*100方木頂板模板次龍骨50*100方 木頂板側(cè)模斜龍骨50*100方 木頂板側(cè)模斜支撐頂板側(cè)模模板頂板模板支撐頂板側(cè)模對(duì)拉鐵絲頂板鋼筋頂板模板 模板施工: : (包括各種墻體洞口模板)經(jīng)過監(jiān)理驗(yàn)收合格,各種預(yù)埋件預(yù)埋完畢,相應(yīng)專業(yè)均在聯(lián)檢單上簽字同意合模;測(cè)量已在頂板上放出墻邊線、門窗洞口定位控制線、外墻陽角控制線、樓梯起、止步線及墻體 50線,并經(jīng)專業(yè)工程師驗(yàn)收 合格;外墻模板施工作業(yè)面平臺(tái)完成,并做好防護(hù)工作;為防止大模板下口跑漿,安裝大模板前,提前用長(zhǎng)靠尺對(duì)樓板面進(jìn)行檢查,對(duì)不平的部位進(jìn)行找平處理;大模板進(jìn)場(chǎng)后,首先點(diǎn)清數(shù)量,核對(duì)型號(hào),新制模板進(jìn)場(chǎng)后用砂紙、扁鏟清除表面銹蝕和焊渣,表面油污用酒精棉絲擦凈,板面縫隙用鋼膩?zhàn)忧犊p;安裝大模板前應(yīng)把模板板面清理干凈,涂刷脫模劑,脫模劑涂刷均勻,防止粘模。并且把墻體內(nèi)的浮灰及雜物用空壓機(jī)吹干凈;墻體施工縫處模板連續(xù)使用時(shí),趁板面潮濕時(shí),清理干凈 板面上的砼殘留物及其他雜物,清理時(shí)先用扁鏟將板面水泥渣鏟掉,再用鋼絲刷除去板面砼粘結(jié)嚴(yán)重的殘留物,模板板面清理至板面無任何雜質(zhì),再用棉絲擦凈為止。然后均勻涂刷模板脫模劑,刷脫模劑時(shí)不要把脫模劑污染到鋼筋和砼接茬面上,刷脫模劑后防止擦涂,以免造成局部砼粘連;刷脫模劑后,不要放置過長(zhǎng),以免板面遭雨淋或落上灰塵而影響脫模劑效果。 (單棟樓) 機(jī)具名稱 單 位 數(shù) 量 型 號(hào) 塔吊 臺(tái) 2 F023B(臂長(zhǎng) 50m) 電焊機(jī) 臺(tái) 3 BX13007 手電鉆 臺(tái) 5 JTZSD0313A 磁力鉆 臺(tái) 3 J3CAD0232 磨光機(jī) 臺(tái) 3 7GC180GP 電氣焊 套 3 手錘 個(gè) 25 扳手 個(gè) 25 線墜 個(gè) 8 靠尺 個(gè) 8 (單棟樓): 序號(hào) 工 種 人數(shù) 工 作 內(nèi) 容 1 測(cè)量員 2 墻模板的定位線和控制線 2 放樣員 1 按照?qǐng)D紙進(jìn)行模板施工放樣 3 清理養(yǎng)護(hù) 6 對(duì)拆除的模板進(jìn)行清理、涂刷、養(yǎng)護(hù) 4 模板安裝 60 進(jìn)行模板安裝就位、固定 5 模板拆除 20 進(jìn)行模板拆 除 6 信號(hào)工 2 指揮吊運(yùn)模板 7 質(zhì)檢員 1 檢查模板安裝、就位、清理 8 安全員 1 檢查現(xiàn)場(chǎng)安全 墻體大模板施工工藝: 、陽角模、異型角模:熟悉墻體角模圖,對(duì)照角模圖找好陰角模的編號(hào),按墻體邊線及角模邊線在角模頂部用 12鐵絲做好臨時(shí)固定。大模板安裝就位后,用鉤頭螺栓及短槽鋼(陰角壓塊、陽角圍檁、異型圍檁)固定于大模板上,數(shù)量不少于三道; : 安裝內(nèi)墻模板時(shí)應(yīng)按模板編號(hào)對(duì)號(hào)就位;待塔吊拆鉤以后可用撬棍按墻位線調(diào)整 模板位置,然后利用斜支撐將模板調(diào)整垂直,使模板的垂直度、標(biāo)高基本符合要求; 安裝外墻外側(cè)大模板及內(nèi)墻另一側(cè)模板: 安裝外墻外側(cè)模板之前應(yīng)仔細(xì)檢查外架的標(biāo)高是否符合模板的安裝標(biāo)高,檢查模板下部搭接砼處是否沾有水泥漿或雜物,并在沿模板結(jié)合處的部位貼好 50mm 寬 20mm厚的海綿條。然后將模板就位,并同時(shí)固定拉片,注意施工縫模板的連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠,防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象;安裝內(nèi)墻另一側(cè)模板時(shí),方法同上 ,但是要再一次檢查門窗洞口及水電預(yù)留盒子是否偏移,模板上的拉片是否足夠,墻內(nèi)雜物是否清理干凈,待檢查符合要求 后方可進(jìn)行緊固和校正。 : 模板安裝完畢后,應(yīng)將每道墻的模板上口找直,并檢查扣件、螺栓是否緊固、拼縫是否嚴(yán)密、墻厚是否合適、與外墻模板是否牢固;并經(jīng)過檢查合格后才能澆筑混凝土;模板的安裝必須保證位置準(zhǔn)確,立面垂直。先就位的模板可用普通 2m 長(zhǎng)靠尺板進(jìn)行檢查,后安裝的模板可用雙十字靠尺在模板背面利用線墜校正垂直度,不垂直時(shí),通過斜撐進(jìn)行調(diào)整。 : ,不得漏漿。模板接縫處,接縫的最大寬度不應(yīng)超過 2mm,模板與混 凝土的接觸面應(yīng)清理干凈、平整,并用水泥砂漿堵縫嚴(yán)密,隔離劑涂刷均勻。 : 大模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 目 允許偏差( mm) 備注 墻、軸線位移 3 尺檢 標(biāo) 高 177。 3 墻、截面尺寸 177。 2 每 層 垂 直 3 2m靠尺檢查 表面平整度 2 預(yù)留洞截面內(nèi)部尺寸 177。 10 尺檢 頂板、梁、樓梯、地下室頂板后澆帶模板 地下室頂板厚度為 180mm,地上頂板厚度為 180mm、 150mm。梁截面尺寸主要為:400*( 700、 1100)等,本工程三層以上均為剪力墻結(jié)構(gòu)。 模板選型: 、樓梯、梁模板采用 12mm竹膠板,龍骨主要采用 5CM*10CM和 10CM*10CM方木,梁模板做法采用側(cè)模包底模,樓板模壓梁側(cè)模法施工, 100*100 方木作為主龍骨、 50*100 方木作為次龍骨。 :采用碗扣件鋼管支撐體系。 、梁模板支撐體系立桿選擇 頂板 層高 立桿 立桿間距 次龍骨間距 (m) 主龍骨間距( m) 地下室 頂板 180 + 首層 頂板 150 + 二層 頂板 180 + 轉(zhuǎn)換層 頂板 180 三層以上 頂板 150 、梁模板支撐體系橫桿選擇 頂板 層高 橫桿 檔數(shù)(起步 300,不少于兩檔,間距視立桿長(zhǎng)度而定,保證每根疊加立桿有橫 向連接) 地下室 四道 首層 三道 二層 三道 轉(zhuǎn)換層 二道 轉(zhuǎn)換層以上 二道 :頂板、梁、樓梯模板主要采用 12mm 竹膠合板,主龍骨采用 100*100方木,次龍骨采用 50*100 方木。 頂板、梁材料計(jì)劃表 序號(hào) 材料名稱 規(guī)格 單位 計(jì)劃用量 用料時(shí)間 退料時(shí)間 用途及說明 1 立桿 根 12021 頂板支撐 2 立桿 根 60000 頂板支撐 3 立桿 根 12021 頂板支撐 4 橫桿 根 60000 頂板支撐 5 橫桿 根 50000 頂板支撐 6 方木 50*100 M3 500 頂板模板 7 方木 100*100 M3 200 頂板模板 8 U 托 600 個(gè) 80000 頂板模板 9 竹膠合板 12m
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