【文章內(nèi)容簡介】 不好，涂刷脫模劑不勻，拆模過早所造成。 ：模板拼裝時縫隙過大，固定措施不牢靠，板間拼縫不緊密，板與板之間沒有設(shè)置海綿條。 ：原因是門窗洞口模板的組裝墻體模板的固定不牢固。 方木嵌縫處漏漿：方木兩側(cè)貼海綿條并與模板硬頂，背楞緊貼方木外皮，施工時混凝土在此處稍作震搗即可。 轉(zhuǎn)換層以上墻體模板施工： 地上結(jié)構(gòu)墻體采用 86 系列全鋼大模板，全鋼大模板配置一個標準層的量。施工難度不大。洞口模板配置一整層，采用定型鋼模板。 3～ 16 層主體結(jié)構(gòu)層高均為 2800mm， 17 層層高為 2930m，機房層為 2900mm。墻體厚度為 200mm。 模板選型：采用 86 系列大鋼模板，門窗模板采用定型鋼模板。 模板類型：大模板高度定為 2930mm，陰陽角模同大模板同高度。 模板按墻體混凝土最大側(cè)壓力 60KN/M2設(shè)計，全部采用 86 系列整體式全鋼大模板。模板結(jié)構(gòu)設(shè)計為：面板為 6mm厚普熱開平板，次龍骨及上下邊框為 8槽鋼，間距 300mm；主龍骨采用 10槽鋼。對拉螺栓間距以 1100mm*900mm 為主。 模板設(shè)計方案 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點及項目部要求：本工程 三層以上劃分為四個流水段，墻體大模板滿配一個標準層，以上各層周轉(zhuǎn)使用。 墻體施工縫處模板配置成搭接形式配置，其施工縫留在門窗洞口跨中 1/3 處，頂板施工縫位置向后 ,后澆帶處未進行模板配置。 配置內(nèi)容：墻體模板、角模及異型角模。 模板：墻體模板采用租賃公司提供的 86 系列整體式全鋼定型大模板（詳見圖 2）。 17*21橢圓孔34 125材料選用：1 、面板：6鋼板2 、主筋：[8＃槽鋼3 、背楞：[ 10＃槽鋼4 、豎邊框：[8槽鋼5 、橫邊框：∠80* 80*8吊鉤：標準吊鉤背楞連接器φ327Hn*3003001501 50 1 50N *3 003 00 3 00( N 1) *3 002222節(jié)點1節(jié)點2節(jié)點1放大圖節(jié)點2放大圖1010h9003006注明：1 、模板縱向穿墻孔排列僅適用于層高在3000mm 以下的樓 層。高于30 00mm的樓 層，隨模板高 度的增加，縱向穿墻孔數(shù)量亦適當增加。模板與模板之間采用標準螺栓連接，并用直 背楞加固。 普通模板支設(shè)： 內(nèi)外墻模板下口平齊，外墻周圈墻體施工時用保溫板代替上導(dǎo)墻的施工工藝（詳見圖 3）。采用此施工工藝 ，模板支拆靈活方便，亦可降低模板配置量，節(jié)約工程成本，減少落地模板的數(shù)量，從而減少塔吊的吊次，同時保證在上層施工時不漏漿。 外墻大模板安裝圖滿鋪腳手板外挑架防護欄高于墻體上口1 . 5 米外掛安全網(wǎng)滿鋪腳手架1 5 0 0 M M 白色兜網(wǎng)1800工作平臺三角支撐穿通長鋼管墻體鋼筋模板下口貼5 c m 寬海綿條 主龍骨10 ＃槽鋼兩根 次龍骨8＃槽鋼， 間距3 0 0 內(nèi)墻大模板安裝圖模板下口貼5cm寬 海綿條地腳螺栓滿鋪腳手板三角支撐工作平臺墻體鋼筋 主龍骨10＃槽鋼兩根 次龍骨8＃槽鋼，間距300 角模的配置： 陰角模與大模板連接處同樣用子母口搭接的方法，并用鉤頭螺栓與相鄰大模板進行加固，每個陰角模搭接處留 2mm 調(diào)節(jié)量，以便于墻面即平整不滲漿且好拆模。外陽角模用螺栓進行連接，并用加強背楞進行加固。這樣可避免陽角處脹模的現(xiàn)象 。 A模板背楞陰角壓槽鉤頭螺栓(三 道)直角背楞(兩 道)B鉤頭螺栓大模板穿墻螺栓節(jié)點A放大 圖 節(jié)點B放大 圖8 丁字墻的處理： 丁字墻一般情況下處理是采取在丁字墻部位配一塊插板，這樣便于模板流水，但是這樣會影響墻體的強度和平整度，也會增加塔吊吊次，影響施工進度。為了避免以上因配插板給施工所帶來的不利因素。在不影響流水的情況下，取消丁字墻部位插板，即模板在丁字墻部位時其中一塊模板直接跨過丁字墻（詳見圖 5）。 鉤頭螺栓(三道)直背楞(兩道) 鉤頭螺栓B鉤頭螺栓壓板模板背楞A節(jié)點A放大圖8大模板穿墻螺栓節(jié)點B放大圖 門窗洞口鋼模板示意圖： 外墻防護方案： 1. 結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)層數(shù)較多，為了減少工程外墻圍護結(jié)構(gòu)的投入，外墻采用三角外掛架的施工工藝，該外掛架利用墻體上的上排穿墻孔進行掛設(shè)，施工時根據(jù)現(xiàn)場需要將多個外掛架組成一組以增強外掛架的整體性和方便外掛架的提升。具體施工方案詳見腳手架施工方案。 伸縮縫模板處理辦法： 在變形縫內(nèi)的大模板中間作特殊處理，即在大模板之間加與變形縫同厚度的聚苯板 。（詳見下圖） 外墻大模板安裝圖滿鋪腳手板工作平臺三角支撐模板下口貼5cm寬海綿條 主 龍骨10＃ 槽鋼兩根 次 龍骨8＃ 槽鋼，間距300節(jié)點2聚苯板 外墻空調(diào)立板施工： 本工程的一個施工難點是外挑梁板（陽臺、空調(diào)板等）比較多，在施工過程中我項目部為了既可以保證施工質(zhì)量，又可以提高施工進度，外檐挑板等底板模板采用木龍骨、膠合板加碗扣架鋼管的支撐體系，次龍骨采用 50mm*100mm 方木，次龍骨間距 300mm。主龍骨采用 100*100 方木，以垂直于次龍骨的方向布置，間距1200mm*1200mm（不足 1200mm 處用 900mm 代替）。用豎向立桿和橫向短鋼管加 卡子鎖緊頂住次龍骨及用豎向立桿 +U 托加 100mm*100mm 方木頂住次龍骨。其側(cè)面模板采用膠合板與方木現(xiàn)場制作，背部用短鋼管鎖緊加以固定。外挑板梁模板用方木加竹膠 板鋪設(shè)，用鋼管、卡子加以固定。挑板鋼筋隨頂板一起綁扎。模板配置見下圖： 懸挑板模板施工圖頂板模板主龍骨100*100方木頂板模板次龍骨50*100方 木頂板側(cè)模斜龍骨50*100方 木頂板側(cè)模斜支撐頂板側(cè)模模板頂板模板支撐頂板側(cè)模對拉鐵絲頂板鋼筋頂板模板 模板施工： ： （包括各種墻體洞口模板）經(jīng)過監(jiān)理驗收合格，各種預(yù)埋件預(yù)埋完畢，相應(yīng)專業(yè)均在聯(lián)檢單上簽字同意合模；測量已在頂板上放出墻邊線、門窗洞口定位控制線、外墻陽角控制線、樓梯起、止步線及墻體 50線，并經(jīng)專業(yè)工程師驗收 合格；外墻模板施工作業(yè)面平臺完成，并做好防護工作；為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前，提前用長靠尺對樓板面進行檢查，對不平的部位進行找平處理；大模板進場后，首先點清數(shù)量，核對型號，新制模板進場后用砂紙、扁鏟清除表面銹蝕和焊渣，表面油污用酒精棉絲擦凈，板面縫隙用鋼膩子嵌縫；安裝大模板前應(yīng)把模板板面清理干凈，涂刷脫模劑，脫模劑涂刷均勻，防止粘模。并且把墻體內(nèi)的浮灰及雜物用空壓機吹干凈；墻體施工縫處模板連續(xù)使用時，趁板面潮濕時，清理干凈 板面上的砼殘留物及其他雜物，清理時先用扁鏟將板面水泥渣鏟掉，再用鋼絲刷除去板面砼粘結(jié)嚴重的殘留物，模板板面清理至板面無任何雜質(zhì)，再用棉絲擦凈為止。然后均勻涂刷模板脫模劑，刷脫模劑時不要把脫模劑污染到鋼筋和砼接茬面上，刷脫模劑后防止擦涂，以免造成局部砼粘連；刷脫模劑后，不要放置過長，以免板面遭雨淋或落上灰塵而影響脫模劑效果。 （單棟樓） 機具名稱 單 位 數(shù) 量 型 號 塔吊 臺 2 F023B（臂長 50m） 電焊機 臺 3 BX13007 手電鉆 臺 5 JTZSD0313A 磁力鉆 臺 3 J3CAD0232 磨光機 臺 3 7GC180GP 電氣焊 套 3 手錘 個 25 扳手 個 25 線墜 個 8 靠尺 個 8 （單棟樓）： 序號 工 種 人數(shù) 工 作 內(nèi) 容 1 測量員 2 墻模板的定位線和控制線 2 放樣員 1 按照圖紙進行模板施工放樣 3 清理養(yǎng)護 6 對拆除的模板進行清理、涂刷、養(yǎng)護 4 模板安裝 60 進行模板安裝就位、固定 5 模板拆除 20 進行模板拆 除 6 信號工 2 指揮吊運模板 7 質(zhì)檢員 1 檢查模板安裝、就位、清理 8 安全員 1 檢查現(xiàn)場安全 墻體大模板施工工藝： 、陽角模、異型角模：熟悉墻體角模圖，對照角模圖找好陰角模的編號，按墻體邊線及角模邊線在角模頂部用 12鐵絲做好臨時固定。大模板安裝就位后，用鉤頭螺栓及短槽鋼（陰角壓塊、陽角圍檁、異型圍檁）固定于大模板上，數(shù)量不少于三道； ： 安裝內(nèi)墻模板時應(yīng)按模板編號對號就位；待塔吊拆鉤以后可用撬棍按墻位線調(diào)整 模板位置，然后利用斜支撐將模板調(diào)整垂直，使模板的垂直度、標高基本符合要求； 安裝外墻外側(cè)大模板及內(nèi)墻另一側(cè)模板： 安裝外墻外側(cè)模板之前應(yīng)仔細檢查外架的標高是否符合模板的安裝標高，檢查模板下部搭接砼處是否沾有水泥漿或雜物，并在沿模板結(jié)合處的部位貼好 50mm 寬 20mm厚的海綿條。然后將模板就位，并同時固定拉片，注意施工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象；安裝內(nèi)墻另一側(cè)模板時，方法同上 ,但是要再一次檢查門窗洞口及水電預(yù)留盒子是否偏移，模板上的拉片是否足夠，墻內(nèi)雜物是否清理干凈，待檢查符合要求 后方可進行緊固和校正。 ： 模板安裝完畢后，應(yīng)將每道墻的模板上口找直，并檢查扣件、螺栓是否緊固、拼縫是否嚴密、墻厚是否合適、與外墻模板是否牢固；并經(jīng)過檢查合格后才能澆筑混凝土；模板的安裝必須保證位置準確，立面垂直。先就位的模板可用普通 2m 長靠尺板進行檢查，后安裝的模板可用雙十字靠尺在模板背面利用線墜校正垂直度，不垂直時，通過斜撐進行調(diào)整。 ： ，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過 2mm，模板與混 凝土的接觸面應(yīng)清理干凈、平整，并用水泥砂漿堵縫嚴密，隔離劑涂刷均勻。 ： 大模板安裝質(zhì)量標準 項 目 允許偏差（ mm） 備注 墻、軸線位移 3 尺檢 標 高 177。 3 墻、截面尺寸 177。 2 每 層 垂 直 3 2m靠尺檢查 表面平整度 2 預(yù)留洞截面內(nèi)部尺寸 177。 10 尺檢 頂板、梁、樓梯、地下室頂板后澆帶模板 地下室頂板厚度為 180mm，地上頂板厚度為 180mm、 150mm。梁截面尺寸主要為：400*（ 700、 1100）等，本工程三層以上均為剪力墻結(jié)構(gòu)。 模板選型： 、樓梯、梁模板采用 12mm竹膠板，龍骨主要采用 5CM*10CM和 10CM*10CM方木，梁模板做法采用側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工， 100*100 方木作為主龍骨、 50*100 方木作為次龍骨。 ：采用碗扣件鋼管支撐體系。 、梁模板支撐體系立桿選擇 頂板 層高 立桿 立桿間距 次龍骨間距 (m) 主龍骨間距（ m） 地下室 頂板 180 + 首層 頂板 150 + 二層 頂板 180 + 轉(zhuǎn)換層 頂板 180 三層以上 頂板 150 、梁模板支撐體系橫桿選擇 頂板 層高 橫桿 檔數(shù)（起步 300，不少于兩檔，間距視立桿長度而定，保證每根疊加立桿有橫 向連接） 地下室 四道 首層 三道 二層 三道 轉(zhuǎn)換層 二道 轉(zhuǎn)換層以上 二道 ：頂板、梁、樓梯模板主要采用 12mm 竹膠合板，主龍骨采用 100*100方木，次龍骨采用 50*100 方木。 頂板、梁材料計劃表 序號 材料名稱 規(guī)格 單位 計劃用量 用料時間 退料時間 用途及說明 1 立桿 根 12021 頂板支撐 2 立桿 根 60000 頂板支撐 3 立桿 根 12021 頂板支撐 4 橫桿 根 60000 頂板支撐 5 橫桿 根 50000 頂板支撐 6 方木 50*100 M3 500 頂板模板 7 方木 100*100 M3 200 頂板模板 8 U 托 600 個 80000 頂板模板 9 竹膠合板 12m