【文章內(nèi)容簡介】 不好，涂刷脫模劑不勻，拆模過早所造成。 ：模板拼裝時(shí)縫隙過大，固定措施不牢靠，板間拼縫不緊密，板與板之間沒有設(shè)置海綿條。 ：原因是門窗洞口模板的組裝墻體模板的固定不牢固。 方木嵌縫處漏漿：方木兩側(cè)貼海綿條并與模板硬頂，背楞緊貼方木外皮，施工時(shí)混凝土在此處稍作震搗即可。 轉(zhuǎn)換層以上墻體模板施工： 地上結(jié)構(gòu)墻體采用 86 系列全鋼大模板，全鋼大模板配置一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)層的量。施工難度不大。洞口模板配置一整層，采用定型鋼模板。 3～ 16 層主體結(jié)構(gòu)層高均為 2800mm， 17 層層高為 2930m，機(jī)房層為 2900mm。墻體厚度為 200mm。 模板選型：采用 86 系列大鋼模板，門窗模板采用定型鋼模板。 模板類型：大模板高度定為 2930mm，陰陽角模同大模板同高度。 模板按墻體混凝土最大側(cè)壓力 60KN/M2設(shè)計(jì)，全部采用 86 系列整體式全鋼大模板。模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為：面板為 6mm厚普熱開平板，次龍骨及上下邊框?yàn)?8槽鋼，間距 300mm；主龍骨采用 10槽鋼。對拉螺栓間距以 1100mm*900mm 為主。 模板設(shè)計(jì)方案 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及項(xiàng)目部要求：本工程 三層以上劃分為四個(gè)流水段，墻體大模板滿配一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)層，以上各層周轉(zhuǎn)使用。 墻體施工縫處模板配置成搭接形式配置，其施工縫留在門窗洞口跨中 1/3 處，頂板施工縫位置向后 ,后澆帶處未進(jìn)行模板配置。 配置內(nèi)容：墻體模板、角模及異型角模。 模板：墻體模板采用租賃公司提供的 86 系列整體式全鋼定型大模板（詳見圖 2）。 17*21橢圓孔34 125材料選用：1 、面板：6鋼板2 、主筋：[8＃槽鋼3 、背楞：[ 10＃槽鋼4 、豎邊框：[8槽鋼5 、橫邊框：∠80* 80*8吊鉤：標(biāo)準(zhǔn)吊鉤背楞連接器φ327Hn*3003001501 50 1 50N *3 003 00 3 00( N 1) *3 002222節(jié)點(diǎn)1節(jié)點(diǎn)2節(jié)點(diǎn)1放大圖節(jié)點(diǎn)2放大圖1010h9003006注明：1 、模板縱向穿墻孔排列僅適用于層高在3000mm 以下的樓 層。高于30 00mm的樓 層，隨模板高 度的增加，縱向穿墻孔數(shù)量亦適當(dāng)增加。模板與模板之間采用標(biāo)準(zhǔn)螺栓連接，并用直 背楞加固。 普通模板支設(shè)： 內(nèi)外墻模板下口平齊，外墻周圈墻體施工時(shí)用保溫板代替上導(dǎo)墻的施工工藝（詳見圖 3）。采用此施工工藝 ，模板支拆靈活方便，亦可降低模板配置量，節(jié)約工程成本，減少落地模板的數(shù)量，從而減少塔吊的吊次，同時(shí)保證在上層施工時(shí)不漏漿。 外墻大模板安裝圖滿鋪腳手板外挑架防護(hù)欄高于墻體上口1 . 5 米外掛安全網(wǎng)滿鋪腳手架1 5 0 0 M M 白色兜網(wǎng)1800工作平臺三角支撐穿通長鋼管墻體鋼筋模板下口貼5 c m 寬海綿條 主龍骨10 ＃槽鋼兩根 次龍骨8＃槽鋼， 間距3 0 0 內(nèi)墻大模板安裝圖模板下口貼5cm寬 海綿條地腳螺栓滿鋪腳手板三角支撐工作平臺墻體鋼筋 主龍骨10＃槽鋼兩根 次龍骨8＃槽鋼，間距300 角模的配置： 陰角模與大模板連接處同樣用子母口搭接的方法，并用鉤頭螺栓與相鄰大模板進(jìn)行加固，每個(gè)陰角模搭接處留 2mm 調(diào)節(jié)量，以便于墻面即平整不滲漿且好拆模。外陽角模用螺栓進(jìn)行連接，并用加強(qiáng)背楞進(jìn)行加固。這樣可避免陽角處脹模的現(xiàn)象 。 A模板背楞陰角壓槽鉤頭螺栓(三 道)直角背楞(兩 道)B鉤頭螺栓大模板穿墻螺栓節(jié)點(diǎn)A放大 圖 節(jié)點(diǎn)B放大 圖8 丁字墻的處理： 丁字墻一般情況下處理是采取在丁字墻部位配一塊插板，這樣便于模板流水，但是這樣會影響墻體的強(qiáng)度和平整度，也會增加塔吊吊次，影響施工進(jìn)度。為了避免以上因配插板給施工所帶來的不利因素。在不影響流水的情況下，取消丁字墻部位插板，即模板在丁字墻部位時(shí)其中一塊模板直接跨過丁字墻（詳見圖 5）。 鉤頭螺栓(三道)直背楞(兩道) 鉤頭螺栓B鉤頭螺栓壓板模板背楞A節(jié)點(diǎn)A放大圖8大模板穿墻螺栓節(jié)點(diǎn)B放大圖 門窗洞口鋼模板示意圖： 外墻防護(hù)方案： 1. 結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)層數(shù)較多，為了減少工程外墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)的投入，外墻采用三角外掛架的施工工藝，該外掛架利用墻體上的上排穿墻孔進(jìn)行掛設(shè)，施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場需要將多個(gè)外掛架組成一組以增強(qiáng)外掛架的整體性和方便外掛架的提升。具體施工方案詳見腳手架施工方案。 伸縮縫模板處理辦法： 在變形縫內(nèi)的大模板中間作特殊處理，即在大模板之間加與變形縫同厚度的聚苯板 。（詳見下圖） 外墻大模板安裝圖滿鋪腳手板工作平臺三角支撐模板下口貼5cm寬海綿條 主 龍骨10＃ 槽鋼兩根 次 龍骨8＃ 槽鋼，間距300節(jié)點(diǎn)2聚苯板 外墻空調(diào)立板施工： 本工程的一個(gè)施工難點(diǎn)是外挑梁板（陽臺、空調(diào)板等）比較多，在施工過程中我項(xiàng)目部為了既可以保證施工質(zhì)量，又可以提高施工進(jìn)度，外檐挑板等底板模板采用木龍骨、膠合板加碗扣架鋼管的支撐體系，次龍骨采用 50mm*100mm 方木，次龍骨間距 300mm。主龍骨采用 100*100 方木，以垂直于次龍骨的方向布置，間距1200mm*1200mm（不足 1200mm 處用 900mm 代替）。用豎向立桿和橫向短鋼管加 卡子鎖緊頂住次龍骨及用豎向立桿 +U 托加 100mm*100mm 方木頂住次龍骨。其側(cè)面模板采用膠合板與方木現(xiàn)場制作，背部用短鋼管鎖緊加以固定。外挑板梁模板用方木加竹膠 板鋪設(shè)，用鋼管、卡子加以固定。挑板鋼筋隨頂板一起綁扎。模板配置見下圖： 懸挑板模板施工圖頂板模板主龍骨100*100方木頂板模板次龍骨50*100方 木頂板側(cè)模斜龍骨50*100方 木頂板側(cè)模斜支撐頂板側(cè)模模板頂板模板支撐頂板側(cè)模對拉鐵絲頂板鋼筋頂板模板 模板施工： ： （包括各種墻體洞口模板）經(jīng)過監(jiān)理驗(yàn)收合格，各種預(yù)埋件預(yù)埋完畢，相應(yīng)專業(yè)均在聯(lián)檢單上簽字同意合模；測量已在頂板上放出墻邊線、門窗洞口定位控制線、外墻陽角控制線、樓梯起、止步線及墻體 50線，并經(jīng)專業(yè)工程師驗(yàn)收 合格；外墻模板施工作業(yè)面平臺完成，并做好防護(hù)工作；為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前，提前用長靠尺對樓板面進(jìn)行檢查，對不平的部位進(jìn)行找平處理；大模板進(jìn)場后，首先點(diǎn)清數(shù)量，核對型號，新制模板進(jìn)場后用砂紙、扁鏟清除表面銹蝕和焊渣，表面油污用酒精棉絲擦凈，板面縫隙用鋼膩?zhàn)忧犊p；安裝大模板前應(yīng)把模板板面清理干凈，涂刷脫模劑，脫模劑涂刷均勻，防止粘模。并且把墻體內(nèi)的浮灰及雜物用空壓機(jī)吹干凈；墻體施工縫處模板連續(xù)使用時(shí)，趁板面潮濕時(shí)，清理干凈 板面上的砼殘留物及其他雜物，清理時(shí)先用扁鏟將板面水泥渣鏟掉，再用鋼絲刷除去板面砼粘結(jié)嚴(yán)重的殘留物，模板板面清理至板面無任何雜質(zhì)，再用棉絲擦凈為止。然后均勻涂刷模板脫模劑，刷脫模劑時(shí)不要把脫模劑污染到鋼筋和砼接茬面上，刷脫模劑后防止擦涂，以免造成局部砼粘連；刷脫模劑后，不要放置過長，以免板面遭雨淋或落上灰塵而影響脫模劑效果。 （單棟樓） 機(jī)具名稱 單 位 數(shù) 量 型 號 塔吊 臺 2 F023B（臂長 50m） 電焊機(jī) 臺 3 BX13007 手電鉆 臺 5 JTZSD0313A 磁力鉆 臺 3 J3CAD0232 磨光機(jī) 臺 3 7GC180GP 電氣焊 套 3 手錘 個(gè) 25 扳手 個(gè) 25 線墜 個(gè) 8 靠尺 個(gè) 8 （單棟樓）： 序號 工 種 人數(shù) 工 作 內(nèi) 容 1 測量員 2 墻模板的定位線和控制線 2 放樣員 1 按照圖紙進(jìn)行模板施工放樣 3 清理養(yǎng)護(hù) 6 對拆除的模板進(jìn)行清理、涂刷、養(yǎng)護(hù) 4 模板安裝 60 進(jìn)行模板安裝就位、固定 5 模板拆除 20 進(jìn)行模板拆 除 6 信號工 2 指揮吊運(yùn)模板 7 質(zhì)檢員 1 檢查模板安裝、就位、清理 8 安全員 1 檢查現(xiàn)場安全 墻體大模板施工工藝： 、陽角模、異型角模：熟悉墻體角模圖，對照角模圖找好陰角模的編號，按墻體邊線及角模邊線在角模頂部用 12鐵絲做好臨時(shí)固定。大模板安裝就位后，用鉤頭螺栓及短槽鋼（陰角壓塊、陽角圍檁、異型圍檁）固定于大模板上，數(shù)量不少于三道； ： 安裝內(nèi)墻模板時(shí)應(yīng)按模板編號對號就位；待塔吊拆鉤以后可用撬棍按墻位線調(diào)整 模板位置，然后利用斜支撐將模板調(diào)整垂直，使模板的垂直度、標(biāo)高基本符合要求； 安裝外墻外側(cè)大模板及內(nèi)墻另一側(cè)模板： 安裝外墻外側(cè)模板之前應(yīng)仔細(xì)檢查外架的標(biāo)高是否符合模板的安裝標(biāo)高，檢查模板下部搭接砼處是否沾有水泥漿或雜物，并在沿模板結(jié)合處的部位貼好 50mm 寬 20mm厚的海綿條。然后將模板就位，并同時(shí)固定拉片，注意施工縫模板的連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象；安裝內(nèi)墻另一側(cè)模板時(shí)，方法同上 ,但是要再一次檢查門窗洞口及水電預(yù)留盒子是否偏移，模板上的拉片是否足夠，墻內(nèi)雜物是否清理干凈，待檢查符合要求 后方可進(jìn)行緊固和校正。 ： 模板安裝完畢后，應(yīng)將每道墻的模板上口找直，并檢查扣件、螺栓是否緊固、拼縫是否嚴(yán)密、墻厚是否合適、與外墻模板是否牢固；并經(jīng)過檢查合格后才能澆筑混凝土；模板的安裝必須保證位置準(zhǔn)確，立面垂直。先就位的模板可用普通 2m 長靠尺板進(jìn)行檢查，后安裝的模板可用雙十字靠尺在模板背面利用線墜校正垂直度，不垂直時(shí)，通過斜撐進(jìn)行調(diào)整。 ： ，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過 2mm，模板與混 凝土的接觸面應(yīng)清理干凈、平整，并用水泥砂漿堵縫嚴(yán)密，隔離劑涂刷均勻。 ： 大模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 備注 墻、軸線位移 3 尺檢 標(biāo) 高 177。 3 墻、截面尺寸 177。 2 每 層 垂 直 3 2m靠尺檢查 表面平整度 2 預(yù)留洞截面內(nèi)部尺寸 177。 10 尺檢 頂板、梁、樓梯、地下室頂板后澆帶模板 地下室頂板厚度為 180mm，地上頂板厚度為 180mm、 150mm。梁截面尺寸主要為：400*（ 700、 1100）等，本工程三層以上均為剪力墻結(jié)構(gòu)。 模板選型： 、樓梯、梁模板采用 12mm竹膠板，龍骨主要采用 5CM*10CM和 10CM*10CM方木，梁模板做法采用側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工， 100*100 方木作為主龍骨、 50*100 方木作為次龍骨。 ：采用碗扣件鋼管支撐體系。 、梁模板支撐體系立桿選擇 頂板 層高 立桿 立桿間距 次龍骨間距 (m) 主龍骨間距（ m） 地下室 頂板 180 + 首層 頂板 150 + 二層 頂板 180 + 轉(zhuǎn)換層 頂板 180 三層以上 頂板 150 、梁模板支撐體系橫桿選擇 頂板 層高 橫桿 檔數(shù)（起步 300，不少于兩檔，間距視立桿長度而定，保證每根疊加立桿有橫 向連接） 地下室 四道 首層 三道 二層 三道 轉(zhuǎn)換層 二道 轉(zhuǎn)換層以上 二道 ：頂板、梁、樓梯模板主要采用 12mm 竹膠合板，主龍骨采用 100*100方木，次龍骨采用 50*100 方木。 頂板、梁材料計(jì)劃表 序號 材料名稱 規(guī)格 單位 計(jì)劃用量 用料時(shí)間 退料時(shí)間 用途及說明 1 立桿 根 12021 頂板支撐 2 立桿 根 60000 頂板支撐 3 立桿 根 12021 頂板支撐 4 橫桿 根 60000 頂板支撐 5 橫桿 根 50000 頂板支撐 6 方木 50*100 M3 500 頂板模板 7 方木 100*100 M3 200 頂板模板 8 U 托 600 個(gè) 80000 頂板模板 9 竹膠合板 12m