【文章內(nèi)容簡介】 N； φ 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) ,由長細比 lo/i 查表得 到； i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm) ： i = cm； A 立桿凈截面面積 (cm2)： A = cm2； W 立桿凈截面模量 (抵抗矩 )(cm3)： W= cm3； σ 鋼管立桿最大應力計算值 (N/mm2)； [f] 鋼管立桿抗壓強度設計值 ： [f] =205 N/mm2； L0 計算長度 (m)； 按下式計算 : l0 = h+2a = + 2 = m； 12 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度； a = m； l0/i = 1900 / = 120 ； 由長細比 Lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ = ； 鋼管立桿的最大應力計算值 ；σ =4212/（ 489） = N/mm2； 鋼管立桿的最大應力計算值 σ = N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強度設計值 [f] = 205 N/mm2，滿足要求 ！ 鋼管支架平面布置 圖 13 主體混凝土 工程施工 方法 1） 混凝土采用攪拌站泵送砼，澆筑方式為汽車泵澆筑，局部使用汽車吊輔助澆筑。 2）梁、柱混凝土采用插入式振搗器振搗， 板面砼澆筑 該需要 使用平板振動器振搗， 輔助 使用插入式振動棒。 3）坡道 混凝土的澆筑，應由低處往高處層進行， 澆筑時需分段澆筑，在前一段初凝前進行下段澆筑， 以減少混凝土在模板內(nèi)的流動，防止骨料和砂漿分離。 4） 混凝土的澆 筑工作，應盡可能連續(xù)進行。為了使混凝土能連續(xù)澆筑，要盡量縮短間歇時間，如梁、柱、承臺等分層澆筑的混凝土；按分層澆時，就應注意在下一層混凝土初凝之前，將上一層混凝土灌下，并搗實完畢，使上、下兩層混凝土能結(jié)合良好。 5） 如有間歇應在混凝土初凝前接縫，一般不超過 2h，否則應按施工縫處理。 6） 實行泵送砼時，泵口（即砼出料口）要有專人控制（不少于兩人），以防止泵口來回搖擺，必要時可加用繩索或鐵鉤來控制泵口，在澆筑混凝土時要配備足夠滿足施工使用的鐵鍬等工具。 7） 為了保證深處混凝土得到搗實，振搗器要垂直插入，并插入下 層尚未初凝的混凝土中 50— 100mm，以促使上下層結(jié)合。為了保證深處混凝土得到搗實，每次澆灌的厚度不宜超過振搗作用部分長度（振動棒有效作用半徑）的 倍，表面振動不超過 200，輕骨料混凝土插入式不超過 300，輕骨料混凝土表面振動不超過 200。 8） 為保證混凝土澆灌時不產(chǎn)生離析，混凝土自高處傾落時，其自由高度不應超過 2m。如果超過 2m,要設置溜槽下落。混凝土要均勻澆筑，不準在同一個位置停留太久，產(chǎn)生骨料集中堆集現(xiàn)象。 9） 豎向結(jié)構(gòu)可在其底部先澆灌一層 50100mm 厚的與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，然 后再澆灌混凝土。 14 10） 對鋼筋特別密集處，要用鋼管將鋼筋釬開，保證振動棒的下棒寬度，以保證混凝土振搗密實，若鋼筋釬開后仍無法滿足振動棒的下棒寬度，可采用多條小型振動棒予以振搗，振搗完成后立即恢復鋼筋位置。 11） 在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇 ，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 12） 現(xiàn)場施工過程中對班組振動棒手必須落實到責任人。按事先規(guī)定的 施工 路線和方式振搗混凝土，應在混凝土澆筑過程中及時將入模的混凝土均勻振搗密實，不得隨意加密振點或漏振，每點的振搗時間以表面泛漿或不冒 大氣泡為準，一般不宜超過 30s，避免過振。重點監(jiān)控反邊梁、吊模位置處的砼，鋼筋密集的部位等。 13)后澆帶： 防止現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)由于溫度、收縮不均可能產(chǎn)生的有害裂縫，按照設計或施工規(guī)范要求，在基礎底板、墻、梁相應位置留設臨時施工縫，將結(jié)構(gòu)暫時劃分為若干部分，經(jīng)過構(gòu)件內(nèi)部收縮，在若干時間后再澆搗該施工縫混凝土，將結(jié)構(gòu)連成整體。后澆帶的澆筑時間宜選擇氣溫較低時，可用澆筑水泥或水泥中摻微量鋁粉的混凝土，其強度等級應比構(gòu)件強度高一級，防止新老混凝土之間出現(xiàn)裂縫，造成薄弱部位。設置后澆帶的部位還應該考慮模板等措施不 同的消耗因素。 后澆帶鋼筋及具體要求以圖紙設計為準。 14）鋼筋混凝土加強帶： 用比澆筑 混凝土 高一等級的混凝土，設置在建筑物 混凝土收縮應力發(fā)生的最大部位，來增加 混凝土的 密實度 ，提高連續(xù)澆筑混凝土的強度及抗裂、防滲性能 。加強帶具體做法及要求以設計為準。 腳手架工程 施工工藝流程 及 施工 方法 根據(jù) 車庫 結(jié)構(gòu)特點，采用全高搭設雙排承插式鋼管外腳手架。 1） 搭設高度：根據(jù) 車庫 各個部分不同高度進行搭設。 2） 搭設要求： 腳手架立桿接頭必須采用對接承插對接連接，相鄰兩立桿接頭應錯位，不小于 500 mm，且應不在同一步內(nèi)。 15 3）落地式雙排鋼管式腳手架，鋼管采用￠ 48*，搭設的立桿縱距為 ，橫距為 ，步距為 ，腳手架的連墻件豎向間距為 3m，水平間距為 ， 鋪設 腳手 板 。腳手架內(nèi)立桿距建筑物挑出部分外邊緣 不大于 300mm。剪刀撐設置按照 2 步三跨。采用密目式阻燃安全網(wǎng)。 4）立桿基礎采用 100mm厚 C20砼地面做為腳手架基礎，下墊厚度不小于 50mm 的 墊 板 ，長度不小于 2跨。立桿的垂 直度偏差控制在不大于架高 的 1/300。 墻體 工程施工 方法 大橫桿外排立桿里排立桿小橫桿腳手架搭接簡圖 16 1)砌筑工程所用的磚為 MU10實心 頁巖 免燒磚（ 240*115*53）、砂子、水泥等原材料應經(jīng)過試驗合格后方可使用，并出具砂漿配合比報告。 2)軸線定位：根據(jù)主體施工時的控制軸線，按照圖紙中隔墻位置彈好墻體軸線和外圍線：彈出門洞尺寸，根據(jù)外墻磚模數(shù)適當調(diào)整門窗洞位置。 3)砌體工程施工前，必須做好構(gòu)造柱鋼筋綁扎及拉墻焊接工作。本工程內(nèi)外墻體 均為 240厚，墻體 MU10 實心頁巖免燒磚 用 ，墻體與鋼筋混凝土柱必須用 2Φ 6@500 錨固筋連接，深 入墻內(nèi)的長度L=1000mm，在門窗洞口時連墻筋至洞口即可 。 4）墻長 5m時，墻頂與梁或板設 Φ 8@1000拉結(jié)筋做法見圖紙，墻長超過 8米或?qū)痈?2 倍時，在中部設置構(gòu)造柱 GZ，內(nèi)配 4根直徑 12mmHRB400 級鋼筋， Φ 6@100/200 箍筋，并按圖紙要求設拉筋，構(gòu)造柱需先砌筑墻后澆砼。 5）墻凈高超過 4m 時，在墻的半高處（或門洞上皮）設置與墻同寬、高 180 的水平壓梁 YL，縱筋錨入柱或剪力墻內(nèi) 300mm。需設置構(gòu)造柱位置按設計要求設置構(gòu)造柱。 6）預留洞口封堵：混凝土預留洞的封堵見圖紙，其余砌筑墻體預留洞待管道 設備安裝完畢后，用 C20 細石混凝土填實。 7） 砌筑前，應把基層清理干凈，澆水濕潤。 8）凡鋼筋砼柱邊及剪力墻邊門垛尺寸小于 120時，應采用砼與柱或剪力墻整體澆筑。 9)墻身防潮層：在室內(nèi)地坪下約 60處做 20 厚 1： 2水泥砂漿 3%5%防水劑的墻身防水層（在此標高為鋼筋砼構(gòu)造，或下為砌石構(gòu)造時可不做），室內(nèi)地坪變化處防潮層應重疊。并在高低差埋土一側(cè)墻身做 20 厚 1:2水泥砂漿防潮層，如埋土側(cè)為室外，還應刷 。 10） 澆磚濕潤：在砌筑的前一天，應把磚澆水濕潤。澆水以磚的每面浸濕 為宜。 磚應澆透但不能過濕。采用“三一”砌筑法砌筑。每工作日砌筑高度≤ ，三層一吊，五層一靠， 240以上墻體雙面掛線，主墻上不允許留洞。 11） 立皮數(shù)桿：根據(jù)層高的尺寸，事先做好皮數(shù)桿。在皮數(shù)桿上畫好 17 磚的層數(shù)，窗洞口的位置、圈梁、過梁等到位置。然后在要放皮數(shù)桿的位置處，在基礎墻上釘好一根木方子，木方上畫出177。 。每使皮數(shù)桿上的177。 ，然后釘牢。皮數(shù)桿的距離不能太長，一般不能超過 15m。 12） 攪拌砂漿：砌筑砂漿應嚴格按照圖紙要求的強度等級，嚴格按照配合比，把砂漿 攪拌均勻、稠度適合，隨攪隨用。攪拌的砂漿不能放置時間過長，尤其是水泥砂漿，不能隔夜再用。砂漿的稠度，常溫下一般為 8— 12cm，冬季時一般為 6— 8cm 為宜。 13） 墻加筋：在砌墻時，外墻轉(zhuǎn)角處、內(nèi)外墻交接處、內(nèi)墻丁字接槎處、十字接槎處、內(nèi)墻轉(zhuǎn)角處應按設計要求放好墻加筋。設計無要求時，一般 8— 10 皮磚放一道墻加筋。墻加筋的尺寸一般拐角處每邊伸入墻內(nèi)不小于 1m，兩端做成 180176。彎鉤。距門窗洞口處不足 1m時應按實際下料。在墻的轉(zhuǎn)角處放 3 根，兩側(cè)的應放在離墻外面 6cm處，中間的一根放在墻中。丁字接頭處應放 3 根，一根 順外墻方向的直筋，兩根直角筋往兩個方向各放一根。十字接頭處放 4根鋼筋，成井字形。墻加筋一般用φ 6的鋼筋。 14） 留槎：砌筑磚墻最好內(nèi)外墻同時砌筑。沒有條件同時砌筑時，臨時間斷處留槎應符合要求和規(guī)定。外墻大角處嚴禁留直槎，內(nèi)外墻交接處應留踏步槎，踏步槎的長度應是墻高度的 2/3。內(nèi)外墻相交的丁字接槎也可以留出 18cm 的直槎，但每隔 50cm 高必須放一組墻加筋。 12cm 墻的隔斷與墻體交接處也可以留半磚直槎，每隔 50cm放二根墻加筋。 15） 過梁：墻身砌到過梁的位置時，應按要求放過梁。預制過梁安放前在墻上應座好砂 漿，砂漿厚度超過 2cm 時，應摻入一定比例的豆石。過梁兩端壓墻尺寸應符合設計要求規(guī)范的規(guī)定。 內(nèi)墻抹灰 施工 方法 1） 基層清理：清除磚砌體表面雜物，殘留灰漿、舌頭灰、塵土等。 2） 混凝土基體：表面鑿毛或在表面灑水潤濕后涂刷 1:1 水泥砂漿（加適量膠粘劑或界面劑）。 3） 一般在抹灰前一天，用軟管或膠皮管或噴壺順墻自上而下澆水濕潤， 18 每天宜澆兩次。 4） 吊垂直、套方、找規(guī)矩、做灰餅 根據(jù)設計圖紙要求的抹灰質(zhì)量，根據(jù)基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準，吊垂直、套方、找規(guī)矩，確定抹灰厚度，抹灰厚度不應 小于 7mm。當墻面凹度較大時應分層襯平。 每層厚度不大于 7～ 9mm。操作時應先抹上灰餅，再抹下灰餅。抹灰餅時應根據(jù)室內(nèi)抹灰要求 +確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好垂直與平整?；绎炓擞?1:3 水泥砂漿抹成 5cm 見方形狀。 房間面積較大時應先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出墻角線，隨后在距墻陰角 100mm 處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線，以此做灰餅，然后根據(jù)灰餅充筋。 5） 抹水泥踢腳（或墻裙） 根據(jù)已抹好的灰餅沖筋，底層抹 1:3 水 泥砂漿，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常溫第二天用 1: 水泥砂漿抹面層并壓光，抹踢腳或墻裙厚度應符合設計要求，無設計要求時凸出墻面 5～ 7mm 為宜。 6） 做護角 墻、柱間的陽角應在墻、柱面抹灰前用 1:2 水泥砂漿做護角，其高度自地面以上 2m。 7） 墻面沖筋 當灰餅砂漿達到七層干時，即可用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋根數(shù)應根據(jù)房間的寬度和高度確定，一般標筋寬度為 5cm。兩筋間距不大于 。當墻面高度小于 時宜做立筋。大于 時宜做橫筋，做橫向沖筋時做灰餅的間距不宜大于 2m。 8） 抹底灰 一般情況下充筋完成 2h 左右可開始抹底灰為宜，抹前應先抹一層薄灰，要求將基體抹嚴，抹時用力壓實使砂漿擠人細小縫隙內(nèi)，接著分層裝檔、抹與充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰 19 是否平整，陰陽角是否方直、整潔，管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整、順直，并用托線板檢查墻面垂直與平整情況。 9） 修抹預留孔洞、配電箱、槽、盒 當?shù)谆夷ㄆ胶螅S即由專人把預留孔洞、配電箱、槽、盒周邊 5cm 寬的石灰砂刮掉，并清除干凈，用大毛刷沾水沿周邊刷水濕潤，然后用1:1:4 水泥混合砂漿，把洞口、箱 、槽、盒周邊壓抹平整、光滑。 10） 抹面層灰 面層分兩次抹灰，厚度約 2mm，操作時最好兩人同時配合進行，一人先刮一遍薄灰，另一人隨即抹平。依先上后下的順序進行，然后趕實壓光，壓時要掌握火候，既不要出現(xiàn)水紋，也不可壓活，壓好后隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。 外墻裝修工程 施工 方法 1） 外立面裝修 采用 建設單位和設計單位 指定的材料白色陶土劈開磚 。 2） 外墻面考慮邊抹灰邊進行外墻貼磚，為了防止 抹灰打底 開裂導致外墻磚脫落，外墻 抹灰 必須采用抗裂砂漿。 3） 外墻面施工過程為了防止貼磚脫落，貼磚粘結(jié)材料 必須采用 圖紙規(guī)定的粘結(jié)性材料 貼磚，不能采用普通砂漿粘貼。 4)兩種材料的墻體交接處，應根據(jù)飾面材質(zhì)在做飾面前加釘金屬網(wǎng)* 絲徑 ，防止裂縫。 5）外墻貼面磚，需做樣板，拉拔試驗合格后，方可大面積施工。 屋面工程 施工 方法 1） 本工程的屋面