【文章內(nèi)容簡介】 行天車梁的安裝，使用 倒鏈 將起重機的天車梁放到平臺上，然后用軌道壓機將天車梁頂起，與行走車輪架用螺栓連接。 （ 5） 滑觸線安裝 1） .按照安全滑觸線產(chǎn)品要求，先安裝固定支架。 2） .將每根滑觸線用吊桿螺栓定位。 3） .滑觸線組裝，組裝時調(diào)整與軌道在水平、垂直兩個方向的平行度，不應大于 ，且全長不超過 15mm。 4） .先固定一段標準段滑觸線，再逐段按標準安裝固定。 5） .安裝集電器，保證集電器電刷與導電滑道結(jié)合緊密、運行平滑。 （ 6）附屬裝置安裝 1)導電線擋架的安裝 如 圖 所示的是起重機導電線擋架安裝示意圖。 三橋增壓泵站工程 機械設(shè)備安裝方案 13 圖 大車導電線擋架安裝 起重機大車導電線擋架金屬結(jié)構(gòu)，按圖示位置 尺寸安裝于兩片主梁的下蓋板上，與主梁連接處采用 T422 焊條牢固焊接，焊腳高度 6mm。擋架防止吊鉤碰撞導電線。護木板 3 均用鐵釘釘固或螺栓聯(lián)接。 2） 起升限位開關(guān)、安全尺、擋板的安裝。 10t 吊鉤橋式起重機起升限位開關(guān)、安全尺、擋板的安裝，如圖 所示。 三橋增壓泵站工程 機械設(shè)備安裝方案 14 圖 起重機限位開關(guān)、安全尺、擋板 安裝 示意圖 ； ； ； ； ； B1～ B4— 緊固件 3） 吊鉤橋式起重機起升鋼絲繩纏繞方法 隨著橋式起重機額定起重量的不同，所選用的吊鉤滑輪組的 倍率也不同，因此起升鋼絲繩的纏繞也不同，如 圖 所示的是 10t 吊鉤橋式起重機的鋼絲繩纏繞示意圖。 圖 鋼絲繩尾端在卷筒上的固定示意圖 ； ； 在安裝鋼絲繩時要注意以下兩點，即當?shù)蹉^上升至上極限位置時，兩端鋼絲繩至卷筒中間無槽處應保持有 ～ 圈的空槽，當?shù)蹉^下降至下極限位置時，鋼絲繩在卷筒上應留有安全規(guī)程規(guī)定的安全圈數(shù)，即除固定繩尾的圈數(shù)外，必須不少于 2 圈。 (7) 電氣設(shè)備安裝 1） .按照電氣總圖，安裝全部電氣設(shè)備和元件。 2） .按照電氣 原理圖，放線將全部電氣設(shè)備和元件連接。 3） .導線應走線管 (線槽 )，線管出線口應加橡皮護套，全部導線的端頭應按設(shè)計圖紙上的編號作好標記，以便檢修。 三橋增壓泵站工程 機械設(shè)備安裝方案 15 4） .電纜掛裝于動滑輪上，電纜下掛長度適宜、均勻，滑車運動靈活。 5） .在檢查接線正確無誤后，通電調(diào)試。 （ 8）檢驗 1） 準備工作 設(shè)備技術(shù)文件、合格證書完整齊備，安裝記錄、電氣記錄齊全； 所有連接部件緊固無松動，鋼絲繩端固定牢固，在卷筒上纏繞正確。 軌道上所有雜物清除干凈。 2） 無負荷試車 接通電源，點動并檢查各傳動機構(gòu)、控制系統(tǒng)和安全裝置。操縱機構(gòu)的操縱方向 與起重機的各機構(gòu)運轉(zhuǎn)方向相符。 各機構(gòu)的電動機運轉(zhuǎn)正常，大車和 電動葫蘆 運行時不卡軌，鋼絲繩無硬變，扭曲，壓扁，跳槽現(xiàn)象，各制動器能準確及時的動作，各限位開關(guān)及安全裝置動作準確、可靠。 當?shù)蹉^下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不少于 2 圈（固定圈除外）。 用電纜導電時，放纜和收纜的速度與相應的機構(gòu)速度相協(xié)調(diào)，并能滿足工作極限位置的要求。 以上各項試驗不少于 5 次，且動作準確無誤。 3） 靜負荷試車 開動起升機構(gòu)，進行空負荷升降操作，使小車在全行程上往返運行不少于三次，無異常現(xiàn)象。 將電葫蘆停在起重機跨中，逐漸加負 荷作起升試運轉(zhuǎn)，直至加到額定負荷后，使小車在橋架全行程上往返運行數(shù)次，各部分無異?，F(xiàn)象，卸去負荷后橋架結(jié)構(gòu)無異?，F(xiàn)象。 三橋增壓泵站工程 機械設(shè)備安裝方案 16 將 電動葫蘆 停在橋式起重機跨中，無沖擊的起升額定起重量 倍負荷，在離地面高度為 100～ 200mm 處。懸吊停留時間不少于 10min，并無失穩(wěn)現(xiàn)象。然后卸去負荷，將小車開到跨端或支腿處，檢查橋架金屬結(jié)構(gòu)，無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其他影響安全的損壞或松動的缺陷。此項試驗不超過三次，第三次無永久變形。測量主梁的實際上拱度大于。 檢查起重機的靜剛度：將小車開至橋架跨中，起 升額定起重量的負荷離地面 200mm，待起重機及負荷靜止后，測出其上拱值，此項結(jié)果與上一項結(jié)果之差為起重機的靜剛度，其值符合規(guī)范規(guī)定。 4） 動負荷試車 各機構(gòu)的動負荷試運轉(zhuǎn)分別進行，有聯(lián)合動作試運轉(zhuǎn)時，按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行。各機構(gòu)的動負荷試運轉(zhuǎn)在全行程上進行，起重量為額定起重量的 倍，累計起動及運行時間符合規(guī)定，各機構(gòu)的動作靈敏、平穩(wěn)、可靠，安全保護、聯(lián)鎖裝置和限位開關(guān)的動作準確、可靠。 質(zhì)量要求及驗收標準 1） .橋架安裝完畢后，檢查主要參數(shù)應符合要求： a．主梁上拱度 △ f=（ ～ ） S/1000mm，最大值在跨中 10mm 范圍； f≤S1/2021mm ，凸向走臺側(cè)， S1 首尾大筋板兩距； ︱ S1S2︱ ≤5mm ； 2） .空載試驗：在完成試運行前準備工作后，給安裝完畢的起重機通電，檢查操縱方向與運行方向應保持一致，大、小車不應卡軌，吊鉤放到底時，卷筒上應留有 2 圈以上的鋼絲繩，起升（下降）限位有效工作，大運、小運限位開關(guān)工作可靠，大車剎車應保持同步。 3） .靜負荷試驗：將起重機停在立柱處，起吊 倍額定荷載，使重三橋增壓泵站工程 機械設(shè)備安裝方案 17 物懸空離地 10cm 左右 ,歷時 10min 后卸載 ，反復三次，檢查起重機鋼結(jié)構(gòu)部分不得有塑性變形。 4） .動負荷試驗：起升 倍 額定載荷，離地后同時起才運行和起升機構(gòu)，反復運行 30min，起重機動作應靈敏、平穩(wěn)、可靠。 電動單梁 懸掛 起重機安裝 安裝內(nèi)容 表 電動單梁 懸掛 起重機標準構(gòu)件一覽表（ Lk=8000） 起重量（ t） 工字鋼型號 最大允許跨度（ m） 連接螺栓 梁內(nèi)預埋套管 梁內(nèi)螺栓 鋼板厚度 梁內(nèi)吊筋 車擋長度（ mm） 28a 2M16 Φ 32 2M28 14 厚鋼板完成 2Φ18 140 安裝步序 設(shè)備開箱檢查 → 建筑構(gòu)件部分的檢查 → 軌道安裝 → 天車安裝 → 滑觸線安裝 → 起重機電氣及附件安裝 → 起重機試運轉(zhuǎn) → 自檢 → 竣工交 檢 工程施工、試運行及驗收按照《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB5027898。起重設(shè)備安裝完成并通過監(jiān)理工程師、南京市 安全監(jiān)督局驗收 。 （ 1）開箱檢查 與橋式起重機相同，在此不再贅述； （ 2）建筑構(gòu)件部分檢查 起重機軌道吊車梁和安裝預埋件等的坐標位置、標高、跨度和表面的平面度均應符合設(shè)計要求， 預埋 螺栓孔位置準確，螺栓的螺紋長度偏差符合要求。 （ 3）軌道安裝 安裝前首先應對軌道梁工字鋼的端面、直線度和扭曲進行檢驗，其直三橋增壓泵站工程 機械設(shè)備安裝方案 18 線度偏差不應超過 2mm，超標彎曲部位要修整至合格。 軌道梁安裝時需注意保證跨距尺寸，本起重機雙軌梁跨距為 ，其誤差需保證在 5mm 之內(nèi)。 采用倒鏈將工字鋼吊運至安裝平臺上， 調(diào)整軌道軸線及橫向尺寸，與預留螺栓孔連接。 吊車梁與混凝土梁聯(lián)結(jié)、吊車梁磚墻擱置點及吊車梁聯(lián)結(jié)詳圖見結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明六（ WC00C06）。 軌道經(jīng)調(diào)整符合要求后，全面復查各螺栓無松動現(xiàn)象，軌道上的車檔在安裝起重機前安裝好，同一跨端兩軌道上的車檔與緩沖器均勻接觸。 軌道安裝質(zhì)量要 求同橋式起重機軌道安裝標準。 （ 4）天車安裝 、滑觸線安裝、 起重機電氣及附件安裝 、 起重機試運轉(zhuǎn) 、自檢 、 竣工交 檢 與橋式起重機安裝類似，按照產(chǎn)品安裝說明書一一安裝及檢驗，在此不再贅述。 特別說明：吊車梁安裝好后，油漆為紅丹打底，銀灰色二度。 臥式離心 泵安裝 安裝流程 三橋增壓泵站工程 機械設(shè)備安裝方案 19 圖 臥式離心泵安裝工藝流程圖 合格 不合格 熟悉圖紙資料 準備施工 技術(shù)文件 配合土建 預留預埋 工具材料準備 參加制造廠 設(shè)備安裝 清理安裝現(xiàn) 場 軌道及吊車 安裝試運 放安裝墨線 埋設(shè)標高樁 復核預埋 預留位置及標高 基礎(chǔ)表面打毛 預組裝和重要 尺寸測量 安裝前準備 不合格 確定安裝中心 決定安裝高 程 吊裝底座 按實測軸長 確定高程 鋼絲線吊垂 球 初調(diào)底座位置 方位、水平高程 焊接底座地腳螺栓 精調(diào)底座 定高程、安底 座 底座安裝精度 驗收、二期混凝土施工 泵體組合 吊下鋼絲 線墜 水泵體調(diào)整緊體同心度 測定密封環(huán)精盤、高程、水平對中 泵體、垂度 同心度 合格 電機檢查 基礎(chǔ)復測 高程點確定 吊裝就 位 垂直度同心 度精調(diào) 精度復核 蓋板安 裝 電機就 位 電機座二期混 凝土 調(diào)同心 度 調(diào)垂直 度 電機水泵 聯(lián)體測 擺 油槽加 油 水泵體全 面檢查 電氣調(diào) 試 試運轉(zhuǎn) 三橋增壓泵站工程 機械設(shè)備安裝方案 20 安裝前的準備工作 設(shè)備到貨后吊到指定地點，核對清單和圖紙，并保管好附件，根據(jù)圖紙說明書編制具體的施工工藝，施工時每一步驟做記錄及檢查復核工作。 水泵安裝前需清理干凈水泵基礎(chǔ)地面和地腳螺栓預留孔 ， 邊壁應鑿毛，沖洗并保持濕潤。 水泵底座及泵體安裝 （ 1） 、復測高程點，安裝定位點； （ 2） 、用主廠房的起吊設(shè)備將底座及泵體吊入機坑； （ 3） 、將水泵底座穿上地腳螺栓后吊放在水泵層基礎(chǔ)上。底座中心應與機組軸線重合，底座頂面應水平，標高誤差不得超過 ，機組線重合誤差≤ ； （ 4） 、將底座中心、水平和高程誤差 調(diào)整在規(guī)定的范圍內(nèi)后，緊固地腳螺栓并對底座進行臨時加固后向地腳螺栓預留孔內(nèi)灌注混凝土，澆注時要確保底座不發(fā)生位移和變形。 在基礎(chǔ)面和設(shè)備底座間安放銅片進行調(diào)平。采用水平儀在泵的出口法蘭面進行量測，保證縱、橫向安裝水平偏差不大于 。 （以泵的軸線為基準找正） 電動機軸與泵軸、電動機軸與變速器軸與聯(lián)軸器一起連接時 ,兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 。 當無規(guī)定時 ,符合現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定； 電動機與泵 (或變速器 )連接前 ,先單獨試驗電動機的轉(zhuǎn)向 ,確認無誤后再連接；電動機軸與泵軸找正、連接后 ,盤車檢查是否靈活。 泵與管路連接后 ,復核找正標準 ,由于與管路連接而不正常時 ,調(diào)整管三橋增壓泵站工程 機械設(shè)備安裝方案 21 路。 ,并按樣本規(guī)定其類型、尺寸和要求壓入填料 ,填料壓入后盤動轉(zhuǎn)子 ,轉(zhuǎn)動靈活。 。 。 表 水泵安裝允許偏差 序號 項目 允許偏差 （ mm） 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 底座水平度 177。 2 每臺 4 用水準儀測量 2 地腳 螺栓位置 177。 2 每只 1 用尺量 3 泵體水平度、鉛垂度 每米 每臺 2 用水準儀測量 4 聯(lián)軸器 同心度 軸向傾斜 每米 2 在聯(lián)軸器互相垂直四個位置上水平儀、百分表、測微螺釘和塞尺檢查 徑向位移 每米 2 5 皮帶傳動 輪寬中心平面位移 平皮帶 2 在主從動皮帶輪端面拉線用尺檢查 三角皮帶 2 表 水泵安裝基準線的允許誤差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 安裝基準線 與建筑軸