【文章內(nèi)容簡介】 用材料要求 搭設用的鋼管和扣件必須查驗生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、檢測報告等相關(guān)資料，并與租賃單位簽訂質(zhì)量擔保協(xié)議，形成質(zhì)量控制資料。 A、 B 座室內(nèi)補板工程 施工組織設計 16 / 68 鋼管 ： 1） 選用Φ 48（外徑） 鋼管，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（ GB/T700）中 Q235A 級鋼的規(guī)定。 2） 報廢標準：鋼管彎曲、壓扁、有裂紋或嚴重銹蝕； 扣件： 1） 根據(jù) GB978－ 67《可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件》的規(guī)定，扣件采用機械性能不低于 KTH330－ 08 的可鍛鑄鐵制造。鑄件不得有裂紋、氣孔，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（ GB15831）的規(guī)定。 2） 扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于 5mm。 3） 扣件活動部位應能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應小于 1mm。 4） 扣件表面應進行防銹處理。 5） 扣件報廢標準：扣件有裂紋、變形、滑扣。 腳手板 ：其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（ GBJ5）中Ⅱ級 材質(zhì)的規(guī)定。 架子搭設技術(shù)要求 構(gòu)造要求 1） 立桿 ① 立桿垂直度偏差不得大于架高的 1/300，其全高偏差不大于 75mm。 ② 立桿接頭必須采取用對接扣件對接，對接頭500立柱大橫桿小橫桿立桿 A、 B 座室內(nèi)補板工程 施工組織設計 17 / 68 接搭接應符合以下要求：立桿上的對接扣件應交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應設在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭不在同一步距內(nèi)，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的 1/3。 ③挑架立桿頂端應高出作業(yè)層平面 1500mm，用作防護欄桿，內(nèi)側(cè)綁兩道牢固的護身欄桿和擋腳板。 2） 大橫桿 ① 大橫桿設于小橫桿之 下，在立桿內(nèi)側(cè)，采用直角扣件與立桿扣緊。 ② 大橫桿采用對接扣件連接。 ③ 同一排大橫水平偏差不大于該片腳手架總長度的 1/ 3） 小橫桿 ① 小橫桿兩端應采用直角扣件固定在大橫桿上。 ② 每一主節(jié)點（即立桿、大橫桿交匯處）處必須設置一小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不應大于 150mm，外伸長度以 100mm 為宜，操作層上非主節(jié)點處的小橫桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于立桿間距的 1/2， 腳手板接頭處必須加設小橫桿，使腳手板的懸挑長度不 大于 150 mm。 4） 腳手板 ① 腳手板采用平鋪，接頭采用對接，腳手板懸挑長度不大于 150mm。 5） 拉接桿 每一層都與框架柱按豎向間距 1200mm 設置連墻桿進行抱拉，另在框架柱間搭設燈籠架與內(nèi)外架拉接，燈籠架下部鋪設跳板，上下與結(jié)構(gòu)頂緊。 6） 剪刀撐 剪刀撐的設置應符合下列要求： A、 B 座室內(nèi)補板工程 施工組織設計 18 / 68 ①依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（ JGJ1302021）中的要求，在外排架子立面整個長度連續(xù)設置剪刀撐，一道剪刀撐寬度取四倍立桿縱距，斜桿與地面的傾角 45176。 ②剪刀撐的接頭采用搭接方式接長，采用三個扣件連接，固定搭接長度不小于 1m，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應大于 150mm。 ③ 剪刀撐斜桿應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點的距離不應大于 150mm，剪刀撐的自由長度不應大于 1500mm。 拆除 （ 1）腳手架在拆除前工長要向拆架施工人員進行書面安全交底工作。交底有接受人簽字。 （ 2）拆除腳手架，周圍應設圍欄或警戒標志，并設專人看管，嚴禁非操作人員入內(nèi)。 （ 3）拆除腳手架大橫桿，剪刀撐，應先拆中間扣，再拆兩頭 扣，由中間操作人往下順桿子； （ 4）拆除的腳手桿，腳手板，鋼管，扣件，鋼絲繩等材料，應向下傳遞或用繩吊下，禁止往下亂扔。 （ 5）拆架前先清理架上雜物，如腳手板上的砼、砂漿塊、 U 型卡、活動桿子及材料。按拆架原則先拆后搭的桿子。 （ 6）拆除工藝流程：拆腳手板→拆小橫桿→大橫桿→拆除層的剪刀撐→立桿→拉桿傳遞至樓地面→按規(guī)格堆碼。 （ 7）拆桿和放桿時必須由 2～ 3 人協(xié)同操作，拆大橫桿時，應由站在中間的人將桿順下傳遞，下方人員接到桿拿穩(wěn)拿牢后，上方人員才準松手，嚴禁往下亂扔腳 A、 B 座室內(nèi)補板工程 施工組織設計 19 / 68 手料具。 （ 8）搭拆架人員必須系安全帶，拆除過程中，應指派一個責任心強，技術(shù)水平高的工人擔任指揮，負責拆除工作的全部安全作業(yè)。 （ 9）拆架時有管線阻礙不得任意割移，同時要注意扣件崩扣，避免踩在滑動的桿件上操作。 （ 10）拆架時螺絲扣必須從鋼管上拆除，不準螺絲扣在被拆下的鋼管上。 （ 11）拆架人員應配備工具套，手上拿鋼管時，不準同時拿扳手，工具用后必須放在工具套內(nèi)。拆下來的腳手桿要隨拆、隨清、隨運，分類、分堆、分規(guī)格碼放整齊，要有防水措施，以防雨后生銹?？奂中吞栄b箱保管。 （ 12）拆架休息時不準坐在架子上或不安全的 地方，嚴禁在拆架時戲嘻打鬧。 （ 13）拆架人員要穿戴好個人勞保用品，不準穿膠底易滑鞋上架作業(yè)，衣服要輕便。 （ 14）拆除中途不得換人，如更換人員必須重新進行安全技術(shù)交底。 （ 15）拆下來的腳手桿要隨拆、隨清、隨運，分類、分堆、分規(guī)格碼放整齊，要有防水措施，以防雨后生銹。扣件要分型號裝箱保管 （ 16）嚴禁架子工在夜間進行架子搭拆工作。 注意事項 各級管理人員要對職工生命負責的態(tài)度去嚴格要求，嚴格管理，認真抓好安全工作，搞好安全設施。 人員要求 （ 1）嚴格參照內(nèi)架搭設要求進行施工。 （ 2）必須持證上崗。具備高空作業(yè)的能力， 18 歲以上、 40 歲以下，無疾病。 （ 3）必須服從管理人員的安排。遵守項目各項安全管理規(guī)定和制度。進入施 A、 B 座室內(nèi)補板工程 施工組織設計 20 / 68 工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽，系好安全帶，作好防護設施。不得穿拖鞋等，必須穿防滑鞋上班。嚴禁向下拋扔雜物，不得酒后作業(yè)，嚴禁嬉鬧。 （ 4）積極配合架體搭設完畢后的工作。 （ 5）聽從管理人員安排積極配合項目安全員日常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。 四、 模板 安裝與 拆除 模板施工： （ 1）、依據(jù)設計要求定位放線。 （ 2）、模板加工應按照現(xiàn)場進行加工，整塊模板鋸開后，邊緣要用平刨刨平，然后涂刷封邊膠，以延長模板使用壽命。 （ 3）、背楞與面板及柱箍的兩個接觸面應用壓刨刨平整，而且用在同一塊模板上的木方高度要嚴格一致，以確保面板、背楞及柱箍接觸良好協(xié)同工作。 （ 4）、木方之間的接頭位置應相互錯開，接頭處搭接木方不小于 500mm。 （ 5）、龍骨與面板連接的釘頭一定要釘死，不能凸出或凹進板面，否則拆模時極容易造成混凝土表面損傷，影響砼外觀質(zhì)量。 （ 6）、現(xiàn)場支柱模時，如發(fā)現(xiàn)背楞與柱箍之間有縫隙，可將扁鋼或木楔子塞入縫內(nèi)，保證接觸嚴密。 （ 7）、 頂板支模用的主、次龍骨都需過刨，以確保支撐平整。 成品保護 (1)、預組拼的模板要有存放場地，場地要平整。模板平放時，要有木 方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。 (2)、工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預 A、 B 座室內(nèi)補板工程 施工組織設計 21 / 68 拼裝模板就位前作為臨時 依 靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏 差。工作面已 安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。 (3)、 拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。 應注意的質(zhì)量問題 （ 1） 、梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；粱上下口模 。防治的方法是， 粱、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。作業(yè)中應認真執(zhí)行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板應按設計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。 模板安裝的允許偏差 預埋件、預留孔允許偏差 預埋鋼板中心線位置（ mm） 3 預埋管、預留孔中心線位置（ mm） 3 插筋 中心線位置（ mm） 5 外露長度（ mm） +10,0 預埋螺栓 中心線位置（ mm） 2 外露長度（ mm） +10,0 預留洞 中心線長度（ mm） 10 尺寸（ mm） +10,0 軸線位置（ mm） 5 A、 B 座室內(nèi)補板工程 施工組織設計 22 / 68 底膜上表面標高（ mm） 177。 5 截面內(nèi)部尺寸（ mm） 基礎 177。 10 柱、墻、梁 +4,5 層高垂直度（ mm） 不大于5 6 大于 5m 8 相鄰兩板表面高低差（ mm） 2 表面平整度（ mm） 5 五、植筋 （一）工藝流程 彈線定位 — 〉鉆孔 — 〉清孔 — 〉配膠 — 〉注膠 — 〉植筋 — 〉檢查驗收 （二）施工操作點 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工完畢后，在填充墻砌體施工前，進行拉結(jié)筋的施工?！爸步罘ā? 施工拉結(jié)筋主要工藝如下： 彈線定位：對照施工圖，在填充墻與柱或墻相連接的結(jié)構(gòu)表面，按設計或構(gòu)造要求在設置拉結(jié)筋的位置，沿高度方向進行彈線，先彈豎線，在彈橫線，橫豎線相交部位，即為拉結(jié)筋的鉆孔位置。 鉆孔：根據(jù)彈出的鉆孔位置，用沖擊鉆鉆孔，孔深和孔徑按設計要求確定。如設計無要求時，孔深按≥ 15d 考慮，孔徑按 d+2～ 4 mm 控制，一般采用 10 mm。鉆孔時要使用沖擊鉆垂直于結(jié)構(gòu)表面均勻鉆入，以便控制鉆孔的垂直?？咨钣脹_擊鉆上頂桿控制（如圖 1）。如鉆孔時遇到柱（墻）主筋，可把鉆孔位置水平平移 A、 B 座室內(nèi)補板工程 施工組織設計 23 / 68 一個鋼筋直徑的位置，重新鉆入，原鉆出的未 成型廢孔用 1： 1 水泥砂漿填塞補平，鋼筋工程施工時，綁扎鋼筋前，如箍筋（墻體水平筋）位置與拉結(jié)筋鉆孔位置有可能重合，則需根據(jù)砌塊模數(shù)適當調(diào)整箍筋（墻體水平筋）間距，盡可能避開；鉆孔時如碰上箍筋或混凝土墻體水平筋，根據(jù)灰縫大小適當調(diào)整鉆孔位置，廢孔仍采用前面所述方法進行處理。 清孔：鉆孔完成一個結(jié)構(gòu)面后，可進行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔內(nèi)粉塵，采用專用毛刷和吹風機（橡皮氣囊、手推式氣筒或手動、電吹風機）配合進行。清孔時用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮塵，然后用專用毛刷清刷孔壁，清刷時毛刷在孔內(nèi)抽拉轉(zhuǎn)動，如 此反復吹刷，清理干凈孔內(nèi)粉塵。 一般來說，孔內(nèi)潮濕會對結(jié)構(gòu)膠與混凝土的粘結(jié)產(chǎn)生不利影響，使其無法達到設計的粘結(jié)強度，影響拉結(jié)質(zhì)量，所以在清孔時嚴禁用水沖刷，植筋孔內(nèi)潮濕、有水不妨礙施工，使用這類植筋膠可以用水鋪助清孔，是否可用水清孔，可參照選用產(chǎn)品的使用說明書靈活掌握。 注膠：根據(jù)產(chǎn)品說明書確定具體方法。一般液體狀膠可用手持式自動壓力灌漿器進行注膠操作。拉動拉桿，將配好的植筋膠拌合物吸入內(nèi)囊，注膠時要注意排除鉆孔內(nèi)的空氣，將注膠咀伸入鉆好的植筋孔中約 8cm 左右，推動拉桿使膠料注入孔內(nèi)，邊推拉桿邊向孔外拔 灌漿器，直至灌漿器注膠咀抽出至離孔口 1/3 孔深（約 3cm 左右）時方可停止注膠，以植入拉結(jié)筋后膠液略有被擠出為度。一次配好的植筋膠拌合物注膠完成后，應把套筒、彈簧、拉桿用丙酮清洗干凈，以利再用?！肮塘⑻乩Y(jié)筋用植筋膠”不需用灌漿器注膠，只需將泡好的植筋膠放入待植筋孔內(nèi)，劑量多少以鋼筋植入時微有溢出為準。 植筋：植筋應在注膠完成后立即進行。為保證膠體飽滿，注膠完成后，將加工好的拉結(jié)筋植入端醮少許膠液，緩緩插入植筋孔。操作時要邊插入邊沿一定方 A、 B 座室內(nèi)補板工程 施工組織設計 24 / 68