【文章內(nèi)容簡介】 實現(xiàn)煙氣除塵排放濃度低于 50mg/Nm3，噪音低于75dB。 建設(shè)環(huán)境生態(tài)友好型綠色鋼鐵廠，實現(xiàn)企業(yè)又好又快發(fā)展的戰(zhàn)略目標。 （ 5） 全力推進 精準設(shè)計理念 8 以精準作為設(shè)計孜孜追求的目標，在總圖布置上，努力做到總圖布置占地面積小，物流通暢；在設(shè)備配置上，做到工藝方案選擇符合工程實際條件，不激進，不保守；在富裕系數(shù)的確定上，滿足國家相應(yīng)規(guī)范，做到混凝土、鋼結(jié)構(gòu)、主干管網(wǎng)等主材用量最小化，從而降低建設(shè)投入。 氣象條件及物料、介質(zhì)外部接點 氣象資料 工業(yè)園區(qū)位于鄂 爾多斯市鄂托克旗，距 XX 市海勃灣區(qū) 公里，地處大陸深處，遠離海洋，屬暖溫帶大陸性氣候。四季分明，冬季漫長寒冷，春季干旱多風，夏季酷熱，降水集中。無霜期較長，日照充足，積溫高，降水量偏少，蒸發(fā)量大。年平均風速 米 /秒，最多風向為 SSE 風。全年無霜期為 169～ 264 天。降水主要集中在 69 月，占年降水量的 75%。最高氣溫值為 攝氏度，出現(xiàn)在 2021 年 7 月 29日。年平均日照時數(shù) 小時。主要氣象災(zāi)害有干旱、霜凍、大風、沙塵暴、寒潮等，其中干旱和大風是影響本地區(qū)最主要的氣象災(zāi)害。 （ 1）氣 溫 極端最高溫度（單位：℃） 極端最低溫度（單位：℃） 年平均最高氣溫（單位：℃） 年平均最低氣溫（單位：℃） 最熱月平均氣溫（單位：℃） 年平均氣溫（單位：℃） 最冷月平均氣溫（單位：℃） （ 2）相對濕度 最熱月平均相對溫度（單位： %） 44 最冷月平均相對溫度（單位： %） 52 9 年平均相對溫度（單位： %） 43 （ 3）降水量 年平均降水量（單位： mm） 日最大降水量（單位： mm） 小時最大降水量（單位： mm） （ 4）主導(dǎo)風向及風速 全年主導(dǎo)風向： 南南東 夏季主要風向： 南南東 冬季主要風向： 南東 最大風速（單位： m/s） 年平均風速（單位： m/s） 年最大降雪厚度（單位： cm） 8 年最大凍土深度（單位： cm） 102 物料、介質(zhì)外部接點 （ 1） 物料接點 混勻礦來自原料場，通過膠帶機運至 燒結(jié)配料室的配料槽。 石灰石和 白云石 在原料場儲存，采 用 膠帶機運至 燒結(jié) 廠 配料室的配料槽。 在原料場考慮配加石灰石和白云石，在燒結(jié)配料室 設(shè)有石灰石和白云石礦倉。 生石灰采用汽車罐車運輸?shù)綗Y(jié)廠的配料室，氣力輸送至生石灰礦槽。 固體燃料為碎焦 或無煙煤 （ 40~0mm）， 采用 汽車運輸 ， 直接卸至燒結(jié)廠燃料破碎室的受礦槽 。 成品燒結(jié)礦通過 膠帶機 運到高爐。 （ 2）介質(zhì)接點 10 電： 2路 10kV電源引自 上一級 變電 所 10kV不同母線段； 水： 生產(chǎn)、生活、消防用水均由鋼鐵廠各供水管網(wǎng)供給。總排水管道接入鋼鐵廠區(qū)排水總管 ； 焦爐煤氣： 接自鋼鐵廠 焦爐煤氣 管網(wǎng) ； 氮氣： 接自鋼鐵廠 氮氣 管網(wǎng) ； 蒸汽： 接自鋼鐵廠 蒸汽 管網(wǎng) ； 壓縮空氣： 接自鋼鐵廠 壓縮空氣 管網(wǎng) ； 設(shè)計 內(nèi) 容 為滿足新建高爐對燒結(jié)礦的需求， 將新建 1 臺 180m2 燒結(jié)機為高爐 提供燒結(jié)礦 。 燒結(jié)機利用系數(shù)為 (m2 h)， 年產(chǎn) 186 萬噸高堿度冷燒結(jié)礦。 設(shè)計內(nèi)容如下： （ 1）燒結(jié)工藝 設(shè)施 包括： 燃料破碎室、 配料室、混合室、制粒室、燒結(jié)室、機頭電除塵器、主抽風機室、主煙囪、 成品 篩分室、轉(zhuǎn)運站和通廊運輸系統(tǒng)等。 （ 2） 通風除塵設(shè)施 通風除塵設(shè)施包括為本工程配套的通風、空調(diào)及環(huán)境除塵設(shè)施。 （ 3） 給排水設(shè)施 給排水設(shè)施包括為本工程配套的循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)施以及區(qū)域內(nèi)的生產(chǎn)、消防、生活水等給排水管網(wǎng)。 （ 4） 熱力設(shè)施 熱力設(shè)施包括： 燒結(jié)環(huán)冷機余熱回收及發(fā)電設(shè)施、燒結(jié)主抽風機汽動用鍋爐房和區(qū)域 壓縮空氣 供應(yīng)管網(wǎng) 和熱力管網(wǎng)。 （ 5）燃氣設(shè)施 燃氣設(shè)施包括 區(qū)域 燃氣 管線及化學消防。 （ 6）供配電設(shè)施 包括為本工程配套的高低壓供配電、電氣控制、照明和防雷接地 11 及區(qū)域內(nèi)的外部管線設(shè)計。 （ 7）自動化控制和儀表設(shè)施 自動化控制和儀表設(shè)施包括為本工程各工藝系統(tǒng)配套的 PLC 控制、電氣傳動以及現(xiàn)場檢測儀表。 （ 8） 電信設(shè)施 電信設(shè)施包括為本工程配套的工業(yè)電話系統(tǒng)、工業(yè)電視系統(tǒng)、火災(zāi)報警系統(tǒng)、無線通訊系統(tǒng)及紅線區(qū)域內(nèi)電信傳輸線路。 （ 9）總圖運輸 本工程紅線區(qū)域內(nèi)涉及的總圖布置、道路、雨排水設(shè)施等。 12 燒結(jié)工藝 主要技術(shù)經(jīng)濟指標 本工程擬建 180m2 燒結(jié)機 1 臺 ，年產(chǎn) 燒結(jié)礦 186 萬噸，主要的技術(shù)經(jīng)濟指標如表 11。 表 1－ 1 燒結(jié)工藝主要技術(shù)經(jīng)濟指標 序 號 項目 單位 指標 備注 1 燒結(jié)機 燒結(jié)機臺數(shù) 臺 1 燒結(jié)機有效面積 m2 180 燒結(jié)機利用系數(shù) t/ 2 燒結(jié)機作業(yè)率 % 3 燒結(jié)機年工作日 d 330 4 燒結(jié)礦年產(chǎn)量 萬 t 186 5 燒結(jié)礦質(zhì)量 燒結(jié)礦品位 TFe% % 燒結(jié)礦堿度 CaO/SiO2 FeO 含量 % 8 燒結(jié)礦粒度 mm 550 燒結(jié)礦溫度 ℃ 120 轉(zhuǎn)股指數(shù)（ +) % 74 6 原、燃料消耗 混勻礦 104t/a 干料 煤粉 /焦粉 104t/a 干料 輕燒白云石 104t/a 干料 生石灰 104t/a 干料 高爐返礦 104t/a 干料 主要設(shè)計方案 生產(chǎn)規(guī)模 13 生產(chǎn)規(guī)模為 1臺 180m2燒結(jié)機，燒結(jié)機利用系數(shù) （ ），年產(chǎn)高堿度冷燒結(jié)礦 186萬 t。 工作制度 燒結(jié)系統(tǒng)為連續(xù)工作制，每天三班，每班 8小時。燒結(jié)機年工作 330天，年工作 7920小時，年作業(yè)率為 %。 產(chǎn)品方案 產(chǎn)品為溫度小于 120℃ 經(jīng)過整粒的冷燒結(jié)礦，粒度 5～ 50mm，＜5mm含量小于 5%。 TFe %， R=， FeO含量 8%。 設(shè)計特點 （ 1）燃料采用粗、細兩段破碎串聯(lián)布置，保證獲得合格的燃料成品粒度的同時，工藝布置緊湊，建筑物少，投資省 ，操作方便 ； （ 2）采用自動重量配料系統(tǒng) ：各種原料均自行組成閉環(huán)定量調(diào)節(jié)，再通過總定系統(tǒng)與邏輯控制系統(tǒng)，組成自動重量配料系統(tǒng)， 其特點是設(shè)備運行平穩(wěn)、可靠 , 從而提高配料精度，提高燒結(jié)礦質(zhì)量，降低燃耗，保證生產(chǎn)穩(wěn)定。 （ 3） 采用強化制粒工藝， 提高燒結(jié)礦的產(chǎn)質(zhì)量，降低燃耗。 （ 4） 采用高生石灰配料燒結(jié)， 降低燃耗。 （ 5）采用厚料層燒結(jié)，降低燃耗及燒結(jié)礦中 FeO含量。 （ 6）為穩(wěn)定燒結(jié)生產(chǎn)，延長臺車壽命，設(shè)有鋪底料系統(tǒng)。 （ 7）燒結(jié)礦冷卻采用鼓風環(huán)式冷卻機，結(jié)構(gòu)簡單，操作及維修量小。 （ 8）采用實用、可靠的燒結(jié)礦整粒流程。篩分效率高，布置簡單、緊湊，便于維護檢修，節(jié)省投資。 （ 9）機頭、機尾采用高效電除塵器， 控制粉塵排放濃度≤50mg/Nm3； （ 10）采用蒸汽預(yù)熱混合料工藝流程，提高混合料溫度 ，提高燒結(jié)機產(chǎn)量 。 14 （ 11） 環(huán)冷機冷卻煙氣設(shè)置余熱回收及發(fā)電設(shè)施 。 （ 12） 燒結(jié)主抽風機采用汽輪機驅(qū)動，節(jié)省電能。 工藝設(shè)施 （ 1）燃料破碎室 設(shè)有兩個燃料破碎系統(tǒng)，進行燃料粗破碎 （ Φ750700對輥破碎機 ）和細破碎 （ Φ900700四輥破碎機 ） 。每個系統(tǒng)能力為～ 20t/h，采用一個系統(tǒng)生產(chǎn)，一個系統(tǒng)備用。 （ 2） 配料室 混勻礦 、固體燃料、生石灰、白云石粉等 均集中在配料室采用重量配料。配料 礦槽 均 為金屬 礦槽， 都設(shè)置稱重式料位計，可連續(xù)自動在線監(jiān)測配料槽料位。 配料室設(shè) 6個 鐵料 礦倉 ， 2個熔劑（白云石）礦倉， 3個生石灰礦倉，2個燃料礦倉， 1個高爐返礦倉， 2個冷返礦倉。 （ 3） 混合室 設(shè)置 1臺 Φ 13m圓筒混合機，處理 能力為 600t，安裝角度 176。，混合時間為 ，填充率為 %，交料為 直入 式 。 （ 4） 制粒室 設(shè)置 1臺 18m圓筒 制粒 機， 制粒 機處理能力為 600t，安裝角度176。， 筒體轉(zhuǎn)速： 710 r/min， 制粒 時間為 ，填充率為 %， 交料為 直入 式 。 （ 5） 燒結(jié)室 燒結(jié)機的有效抽風面積為 180m2，臺車寬 ，欄板高度 700mm。 燒結(jié)餅選用 φ 1800 3230mm的單輥破碎機 破碎。 所選鼓風環(huán)式冷卻機冷卻面積為 235m2，中徑 Φ30m，臺車寬 ，攔板高 1500mm，料層厚度 1400mm。選用 4臺 G47312 No22D離心風機 。 （ 6） 機頭電除塵器 燒結(jié)廢氣凈化采用 1臺 320m2雙室 四 電場高效電除塵器，可滿足粉 15 塵排放濃度低于 50mg/m3的要求 ，灰塵由吸排罐車運走。 （ 7） 主抽風機室 設(shè)置 1臺燒結(jié)主抽風機，抽風機風量為 18000m3/min，壓升為16500Pa。 設(shè)置 1個鋼筋混凝土煙囪，高度為 100m，上口直徑為 。 （ 8）成品 篩分室 成品 篩分室設(shè)置二個篩分系統(tǒng)， 兩 個系統(tǒng) 同時 工作， 互為 備用。每個系統(tǒng)設(shè)置 三 臺 棒條 篩。 （ 9） 轉(zhuǎn)運站和通廊運輸系統(tǒng) 設(shè) 4個轉(zhuǎn)運 站和通廊運輸原燃料和成品。 公用和輔助設(shè)施 （ 1）煙氣除塵設(shè)施 原燃料配料系統(tǒng) 設(shè)一套除塵設(shè)施，選用低壓脈沖除塵器，風機風量為 320210m3/h， 過濾面積為 5080m2， 凈化后的排放氣體含塵濃度均≤50mg/Nm3。 燒結(jié)機尾和成品系統(tǒng)設(shè) 一套除塵設(shè)施， 采用雙室四電場電除塵器。 ，風量為 680000m3/h， 電場截面面積為 200m2，凈化后的排放氣體含塵濃度均 ≤50mg/Nm3。 （ 2） 給排水設(shè)施 燒結(jié) 區(qū)域生產(chǎn)總用水量計為 4718m3/h。 循環(huán)水量為 4656m3/h，生產(chǎn)新水用量 84m3/h，其中凈 環(huán)水補充水 20m3/h。生活用水 3m3/h。 設(shè)計的給排水系統(tǒng)有： 生產(chǎn)、消防給水系統(tǒng)，生活給水系統(tǒng)， 凈環(huán)水 系統(tǒng)，生活排水系統(tǒng)，生產(chǎn)、雨水排水系統(tǒng) 等 。 （ 3） 供配電設(shè)施 為滿足 燒結(jié)廠區(qū) 用電需要， 在 燒結(jié) 室西北側(cè) 設(shè)置一座 燒結(jié)區(qū)變電所（ S1） ,為燒結(jié)廠的所有電力 變壓器 及高壓 電動機供電 。兩路 10kV電源引自 上一級 變電 所 10kV 不同母線段。 16 主控樓變電所設(shè) 2 臺 1600kVA， 10/~ 動力變壓器室。 燒結(jié) 區(qū)還根據(jù)總圖布置及負荷分配設(shè)置相應(yīng) 配 電室，負責相應(yīng)設(shè)施的供配電。 燒結(jié)區(qū) 年耗電量 為 108kwh。 （ 4） 蒸汽、 高爐煤氣 、 壓縮空氣 、 氮氣等介質(zhì) 廠區(qū)所需要的蒸汽、 焦爐煤氣 、 高爐煤氣、壓縮空氣 、 氮氣等介質(zhì)由 全廠統(tǒng)一供給， 燒結(jié) 區(qū)不專門建設(shè)生產(chǎn)上述介質(zhì)的設(shè)施。 （ 5） 三電 EIC控制系統(tǒng) 三電控制級別為基礎(chǔ)自動化級 （ L1 級） ，即 完成生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)顯示、記錄、設(shè)定、操作，執(zhí)行對生產(chǎn)過程的連續(xù)調(diào)節(jié)控制和邏輯順序控制。 此外，還可以在現(xiàn)場通過就地控制箱就地控制（ L0 級）。 （ 6）通風設(shè)施 設(shè)備散發(fā)大量熱量或有害氣體，或有事故通風要求等的房間，設(shè)置機械通風。通風方式一般采用軸流風機通風換氣。 （ 7）空調(diào)設(shè) 施 主控室、辦公室等設(shè)置空調(diào)，以保證室內(nèi)電氣設(shè)備的正常工作環(huán)境和人員工作環(huán)境。 （ 8）電訊設(shè)施 為了服務(wù)生產(chǎn)、提高效率、方便工作人員通訊聯(lián)絡(luò)，本設(shè)計設(shè)置了無線電話系統(tǒng)、工業(yè)電視系統(tǒng)、火災(zāi)自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)和對講擴音通信系統(tǒng)等通訊設(shè)施。 總圖布置 燒結(jié)廠布置在原料場的北側(cè)。 土建工程 建筑設(shè)計在滿足工藝和使用功能要求、符合有關(guān)規(guī)程規(guī)范的前提下力求節(jié)約投資、便于施工、加快建設(shè)進度。 17 建、構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)型式分別采用鋼結(jié)構(gòu)、砼結(jié)構(gòu)、磚混結(jié)構(gòu)、鋼筋砼結(jié)構(gòu)， 所有建筑物廠房柱 基礎(chǔ) 及通廊支架基礎(chǔ)、平臺柱基 礎(chǔ) 均采用鋼筋混凝土階梯型獨立基礎(chǔ)。 地下料倉及地下通廊均采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 燒結(jié)室屋面及風機房屋面均為鋼結(jié)構(gòu)輕型屋面，吊車梁亦為鋼吊車梁；燒結(jié)室環(huán)形冷卻機部分結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)。各建筑物內(nèi)料斗均為鋼制料斗。 燒結(jié)室為鋼筋混凝土框排架結(jié)構(gòu)，風機房為鋼筋混凝土柱排架結(jié)構(gòu)，其余各建筑物上部結(jié)構(gòu)均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。 18 2 燒結(jié)工藝 設(shè)施 概述 根據(jù)總體規(guī)劃，一期新建一座 1080 m3 高爐，高爐最大鐵產(chǎn)量為 萬噸 /年，高爐爐料結(jié)構(gòu)按照 80%燒結(jié)礦 +12%球團礦 +8%塊礦設(shè)計，每年需要燒結(jié)礦 186 萬 噸。為滿足高爐對燒結(jié)礦的需求，擬新建一臺 180m2 燒結(jié)機 生