【文章內(nèi)容簡介】 合物回填到坍孔位置以上 1~2m，等回填物沉積密實后再重新沖孔 泥漿相對密度偏低，起不到護(hù)壁作用 按不同地層土質(zhì)采用不不用的泥漿相對密度 孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位 提高泥漿面 遇流砂、軟淤泥、破碎地層呀松砂層鉆進(jìn)時進(jìn)尺太快 嚴(yán)重坍孔，用粘土、泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后，采用低速重新鉆進(jìn) 地層變化時未及時調(diào)整泥漿相對密度 地層變化時要隨時調(diào)整泥漿相對密度 清孔呀漏漿 時不及時，造成泥漿面過低，孔壓不夠而塌孔 清孔或漏漿進(jìn)應(yīng)及時補充泥漿，保持漿面在護(hù)筒范圍以內(nèi) 成孔后示汲時灌注混凝土而塌孔 成孔后應(yīng)及時灌注混凝土 下鋼筋籠時撞擊壁造成塌孔 下鋼筋籠應(yīng)保持豎直，不撞擊孔壁 流砂（沖孔時大量流砂涌塞孔底） 孔外水壓力比孔內(nèi)大郵局 壁松散，使大量流砂涌塞孔底 流砂嚴(yán)重時，可拋入碎磚石，粘土，用錘沖入流砂層，做成泥漿結(jié)塊，使成堅厚孔壁，阻止流砂涌入。 掏渣時，沒有同時向孔內(nèi)補充水，造成孔外水位高于孔內(nèi) 保持孔內(nèi)水頭，并向孔內(nèi)拋粘土塊，沖擊造漿護(hù)壁，然后用掏渣筒掏砂 沖擊無進(jìn)尺 鉆頭刃腳變鈍或示焊牢被沖擊掉 磨損的刃齒用氧氣乙炔割平，重新補焊， 孔內(nèi)泥漿濃度不夠，石渣沉于孔底，鉆頭重復(fù)擊打石渣層 向孔內(nèi)拋粘土塊，沖擊造漿，增大泥漿濃度，勤掏渣 鉆孔直徑小 選用的鉆頭直徑小 選擇合適的鉆頭直徑，宜比成樁直徑小 20mm 鉆頭磨損未及時修復(fù) 定定期檢查鉆頭磨損情況，及時修復(fù) 鉆頭脫落 大繩在轉(zhuǎn)向裝置聯(lián)結(jié)處被磨斷；或地靠近轉(zhuǎn)向裝置處被扭斷；或繩卡松脫；或鉆頭本身用打撈活套打撈；用打撈鉤；用沖抓錐來抓取抻落的鉆頭。 12 在薄弱斷面折斷 轉(zhuǎn)向裝置與鉆頭的聯(lián)結(jié)處脫開 預(yù)防掉鉆頭，勤檢查易損壞部位和機(jī)構(gòu) 吊腳樁 清孔后泥漿相對密度過低，孔壁坍塌或孔底涌進(jìn)泥砂，或未立即灌注混凝土 做好清孔工作，達(dá)到要求，立即灌注混凝土 清渣未凈，殘留沉渣過厚 注意泥漿濃度，及時清渣 沉放鋼筋骨架、導(dǎo)管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底 注意孔壁， 防止 重物碰撞孔壁 （ 4）、鋼筋籠制作與安放 1）鋼筋籠制作嚴(yán)格按設(shè)計圖紙制作。 鋼筋籠組裝在樁基工程附近地面平臥進(jìn)行，方法是在地面上設(shè)二排輕軌，先將加強箍按間距排列在輕軌上，按劃線逐根放上主筋并與之點焊焊接，控制平整度誤差不大于 50mm。螺旋箍 筋每隔 1~ 箍與主筋按梅花形用電弧焊點焊固定。 焊工必須有焊工操作證，焊接材料和作法應(yīng)符合設(shè)計圖紙以及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5024－ 92）規(guī)定。 2）鋼筋籠分節(jié)制作 ,孔口焊接時，中心要對正，主筋接頭應(yīng)錯開 35d 焊接，同一斷面接頭數(shù)不得大于主筋根數(shù)的 50％。采用單面焊接，焊接長度≥ 10d，嚴(yán)格要求焊縫飽滿，焊接牢固。 3）鋼筋籠制作尺寸和安放位置要符合設(shè)計要求，下放鋼筋籠時要緩緩下降，避免碰撞孔壁。搬運鋼筋籠時要防止扭彎變形。 4）為保證鋼筋籠垂直和保護(hù)層厚度，每 4m 鋼筋籠沿周圍方向呈 120 度角等分焊接 一個 Φ 20mm耳環(huán)作定位墊塊之用 。 5）鋼筋籠就位用吊車或沖孔樁機(jī)吊放孔內(nèi)。 6）鋼筋籠的吊裝必須在孔深、孔徑、垂直度、 孔底沉渣等成孔質(zhì)量經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員和甲方現(xiàn)場代表， 監(jiān)理工程師及質(zhì)監(jiān)站人員檢查，并確認(rèn)符合要求后才可進(jìn)行。鋼筋籠搬運應(yīng)平起平放口號一致，水平搬運時，每隔 3m在箍筋與主筋的交叉處至少有一個支撐點，受力應(yīng)均衡，防止鋼筋變形。 7）鋼筋籠起吊，其起吊力點至少應(yīng)有兩個， 分別在鋼筋籠全長靠頂端 1/4和 3/5處； 起吊必須緩慢平穩(wěn)。 8）鋼筋籠吊裝下入孔內(nèi)時，應(yīng)對正鉆孔中心，并注意鋼筋籠 的朝向符合設(shè)計要求，下放過程要輕緩。 13 9）正確計算鋼筋籠長度，確保承臺搭接長度。 （ 5）、水下砼灌注 本工程砼采用商品砼，設(shè)計強度為 C30,根據(jù)設(shè)計要求，水下砼應(yīng)比設(shè)計強度高一級配制（即 C35），最小水泥用量 360Kg/m3，坍落度為 1822cm；水下砼含砂率宜為 40%～45%,選用中粗砂，粗骨料最大粒徑應(yīng)小于 40mm。灌注砼前，孔底 500mm 以內(nèi)的泥漿相對密度應(yīng)小于 ；含砂率不得大于 8%，黏度不得大于 28s。 1）嚴(yán)格按水下砼灌注工藝進(jìn) 行灌注，即導(dǎo)管回頂灌注法。 2）使用密封可靠的游輪式導(dǎo)管，導(dǎo) 管壁厚＞ 4mm，內(nèi)徑φ 250，下導(dǎo)管時必須檢查每根導(dǎo)管的密封圈及連接絲扣的完好性，用隔水栓檢查導(dǎo)管同心度和內(nèi)壁的粗糙度，并嚴(yán)格進(jìn)行試壓，試壓力為 。 3）隔水栓上部加釘膠墊，使其具有良好的隔水性能。 4）導(dǎo)管連接絲扣必須上緊，導(dǎo)管應(yīng)具有良好的同心度以及垂直度，連接后軸線偏差＜ 1％。 5）灌注前，導(dǎo)管應(yīng)先下至孔底后再提高 ，保證暢通后，方可儲砼剪球灌注。 6）隔水栓用鐵線懸掛于水面上。 7） 開導(dǎo)管時下料斗內(nèi)須初存的混凝土量要經(jīng)計算確定，以保證完全排出導(dǎo)管內(nèi)泥漿，并使導(dǎo)管出口埋深 不小于 ，防止泥漿卷入混凝土中。 8）剪球時應(yīng)觀察孔內(nèi)返漿是否暢通，并及時測量導(dǎo)管內(nèi)外砼面高度。 9）灌注中應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中途停頓，施工員要勤測砼。上升頂面，計算好拆管長度，確保埋管長度在 2－ 6 m 之間。 10）灌注過程中，出現(xiàn)孔內(nèi)不返水，應(yīng)適當(dāng)活動導(dǎo)管，活動高度 ，動作宜輕緩，不得猛提猛沖， 澆灌時要保持槽內(nèi)混凝土面均衡上升 。 導(dǎo)管提升速度應(yīng)與混凝土的上升速度適應(yīng)，始終保持導(dǎo)管在混凝土中的插入深度不小于 11） 混凝土澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在 6h 內(nèi)澆完，以保 證混凝土的均勻性 。 最后一根導(dǎo)管應(yīng)在確認(rèn)樁頂達(dá)到超灌高度后方可拔出，根據(jù)設(shè)計要求，砼實際灌注高度應(yīng)比設(shè)計樁頂標(biāo)高高出 2 米，以保證樁頂以下樁身砼強度達(dá)到設(shè)計要求。 12）灌注過程中每根樁應(yīng)隨機(jī)抽做一組砼試塊。 13）混凝土充盈系數(shù)應(yīng)不得小于 ,也不得大于 。 14 14）泥漿外運：施工中排出的泥漿經(jīng)沉淀池處理后，夜間采用密封式罐車有組織地運至指定地點排放，場地內(nèi)所有廢水必須經(jīng)排水溝進(jìn)入沉淀池后才能排入污水管道，車輛必須在沖洗臺上沖洗干凈方可開出工地大門，以免污染通路。 抱壓式大直徑靜壓沉管灌注樁 的施工方 法 樁機(jī)進(jìn)場前應(yīng)進(jìn)行場地平整和壓實，避免樁機(jī)因自重過大而難于施工，棄土 考 慮 找就近地方堆放 、 運走 和建設(shè)單位聯(lián)系 ， 由建設(shè)單位確定， 以免影響施工。 （ 1）、 靜壓管樁施工 : 樁的全面施工前，應(yīng)根據(jù)樁徑、樁長、和土層特征及施工機(jī)械性能作出施工組織計劃。沉樁順序：一般宜先深后淺，先長后短，先施工大承臺樁后施工小承臺樁， 樁基施工過程中應(yīng)涉及擠土對周邊兩口溫泉井的影響，本工程總體壓樁順序：自北向南、自西向東的順序壓樁，同時，對 2 樁及 3 樁承臺當(dāng)天壓樁僅施工其中 1 根樁，以最大限度減少擠土對溫泉井的影響 ，沉樁速率一般控制在每天 壓 10 根，不應(yīng)超過 12 根 。 （ 2）、 施工主要程序 及工藝流程 ： 采用靜力壓樁機(jī)以壓樁機(jī)自重及樁架上的配重作反力將帶鋼制樁靴的鋼套管抱壓沉入地基土中，鋼套管長度不足時可進(jìn)行接管，直至沉入持力層。當(dāng)終壓力和樁長達(dá)到設(shè)計要求后在鋼套管內(nèi)放入鋼筋籠，灌注混凝土。拔升樁管并間隔反插，或加振動錘在內(nèi)沖錘反壓下形成樁體 。 成樁工藝流程見下圖： 測量放線 → 樁機(jī)就位 → 試沉樁 → 第一節(jié)鋼套就位（樁管底端與樁靴隔水密封） → 靜壓沉樁（經(jīng)緯儀效驗垂直度） → 對接下節(jié)鋼套管 → 達(dá)到終壓條件（檢查樁底有無進(jìn)泥水）→ 放入鋼筋籠 → 砼供應(yīng) → 灌注混凝土 → 拔管、間隔反插并放置內(nèi)沖錘或加振動錘 → 拆除鋼套管 → 砼灌注完畢 → 移機(jī)施工下一根樁。 樁基軸線和標(biāo)高已測定完畢，且經(jīng)辦理復(fù)核簽證手續(xù)后方可安裝樁機(jī)。 （ 3）、施工技術(shù)要點： 1） 、 為驗證及確定單樁承載力以及終壓控制標(biāo)準(zhǔn)，正式施工前應(yīng)進(jìn)行試沉樁。終壓控制標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)、設(shè)計、施工和監(jiān)理等共同確定，并形成會議紀(jì)要以指導(dǎo)工程施工。 2） 、 應(yīng)制定合理的施工順序， 自北向南、自西向東的順序壓樁，同時，對 2 樁及 3樁承臺當(dāng)天壓樁僅施工其中 1 根樁， 當(dāng)相鄰樁中心距小于 倍樁徑時應(yīng)跳壓，相鄰樁跳壓時間間隔 12 小時以上。 15 3） 、 設(shè)備進(jìn) 場后，應(yīng)進(jìn)行安裝和調(diào)試，然后移機(jī)至起點樁位處就位并調(diào)平。 4） 、 終壓力為 4000kN， 樁機(jī)的機(jī)架和配重總重應(yīng)不小于預(yù)估最大壓樁力的 倍。 5） 、 對樁管與鋼管靴間隙 應(yīng)有良好的密封性和止水措施，可用草繩繞墊 2~3 圈進(jìn)行密封防止泥水進(jìn)入管內(nèi) 。 6） 、 第一節(jié)鋼套就位后，必須用經(jīng)緯儀檢查兩個相互正交方向的垂直度。第一節(jié)鋼套管插入時的垂直度偏差不應(yīng)大于 %，符合要求后方可沉樁。 7） 、 鋼套管之間采用螺紋對接。操作夾樁箱夾住底部鋼套管，用吊機(jī)吊入上節(jié)鋼套管并垂直導(dǎo)入液壓回轉(zhuǎn)器的驅(qū)動套中。 8） 、 終壓力和樁長達(dá)到終 壓控制標(biāo)準(zhǔn)后方可停止沉樁。觀察壓力所用的壓力表等儀器設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢定。 9） 、 終壓控制標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以終壓力控制為主、樁長為輔。 10） 、 檢查樁孔底部是否進(jìn)水，如有則應(yīng)加以清除。如較易進(jìn)泥水，也可采取在沉樁前先在鋼套管內(nèi)灌入高約 。 11） 、 做好靜壓沉樁過程中施工記錄。 （ 4） 、鋼筋籠制作與吊放 1）鋼筋籠一般采用通長配置。應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求在地面專用臺架上制作，焊接質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，并按規(guī)定設(shè)置扶正裝置（砼塊或鋼筋環(huán)），以保證 70mm 保護(hù)層厚度。 2）搬動及吊放鋼筋籠時，應(yīng)合理設(shè) 置多個鋼筋籠受力點，以防變形。 3）鋼筋籠放入鋼套管時要慢且穩(wěn)，防止鋼筋籠下部受壓彎曲。 （ 5） 、灌注砼與拔管 1） 、 砼可采用商品砼或現(xiàn)場自拌砼。砼配合比按試驗確定。砼拌和物應(yīng)具有良好的和易性。一般砼塌落度控制在 10cm～ 12cm。 2） 、 根據(jù)工程條件，混凝土灌注可采用泵送或?qū)Ｓ昧隙贰沧⑦^程中每根樁必須制作不少于 1 組試件。 3） 、 沉樁至設(shè)計標(biāo)高后應(yīng)立即灌注混凝土，混凝土采用分次灌注的方法 。 一般第一次應(yīng)灌至鋼筋籠底標(biāo)高，然后放置鋼筋籠，再灌注混凝土至樁頂標(biāo)高，應(yīng)先輕打振動5~10 秒才能開始拔管，邊打邊拔，每 拔 ~1m 停拔振動 5~10 秒，如此反復(fù)至樁管全部拔出。 16 4） 、 樁頂混凝土超 灌 量應(yīng)高出 樁頂 設(shè)計 標(biāo)高 200mm以上。 5） 、 拔管時最初接頭部位拔出到夾樁箱上表面時，開啟轉(zhuǎn)盤扳手進(jìn)行鋼套管脫接。 6） 、 拔管過程中，每 2 個油缸行程應(yīng)反插一次。 7） 、 當(dāng)鋼套管接頭部位拔出到夾樁箱上表面時，開啟轉(zhuǎn)盤扳手進(jìn)行鋼套管脫接。 8） 、 當(dāng)樁機(jī)上僅剩一節(jié)鋼套管未拔出時，將 3 噸內(nèi)沖錘吊入鋼套管壓在位于管內(nèi)混凝土上的碎石頂面上，以增加管內(nèi)混凝土的頂壓力，從而增加頂部砼密實度，并減少因上層側(cè)壓導(dǎo)致的縮徑。 9） 、 在樁頂以下的 米 范圍內(nèi)拔管時，應(yīng)每 米左右反插一次。 10） 、 嚴(yán)格控制拔管速度， 拔管速度要均勻，一般限以 ~，在軟弱土層交界處應(yīng)控制在 ~。 12） 、 做好砼灌注過程中施工記錄。 人工挖孔樁施工 （圍護(hù)樁） 孔樁成孔方法 ： 、材料要求： （ 1） C25 商品砼質(zhì)量應(yīng)符合要求。 （ 2） 鋼筋：品種和規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計要求，并有出廠合格證及試驗報告。 、作業(yè)條件 (1)施工現(xiàn)場做好“三通一平”，并根據(jù)現(xiàn)場情況，四周設(shè)排水溝、集水井，并經(jīng)三級沉淀后排入市政下水 道。施工現(xiàn)場的出土路線應(yīng)暢通。 (2)施工前應(yīng)先進(jìn)行施工圖紙的會審，撐握工程地質(zhì)情況，編專項施工方案，并向施工管理人員及作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。 (3)按施工圖紙準(zhǔn)確定位、放線，放出樁位中心線和樁徑，并認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無誤后，向監(jiān)理單位報驗后，方可進(jìn)行成孔施工。 (4)挖樁前，要把樁中心線位置向樁的四周引出四個樁心控制點，用牢固的木樁標(biāo)定。 (5)施工前，施工現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工員應(yīng)逐孔全面檢查施工準(zhǔn)備，逐級進(jìn)行技術(shù)安全交底和安全教育，要使安全、技術(shù)管理在思想、組織、措施都有得到落實。 (6)專人負(fù)責(zé)按樁位 進(jìn)行編號，做好樁孔垂直中心線、軸線、樁徑、樁長和基巖土 17 質(zhì)的記錄；鋼筋籠和樁身砼等隱蔽工程驗收記錄；收集好樁體砼強度等級有關(guān)技術(shù)資料，并在完工后整理編冊分送有關(guān)單位存檔。 (7)護(hù)壁模板的每節(jié)高度視土質(zhì)、地下水壓情況而定，一般為 1m，每節(jié)模板安裝應(yīng)設(shè)專人嚴(yán)格校核中心位置，保證垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撐模板，穩(wěn)定位置，防止振搗砼時發(fā)生模板位移。 (8)現(xiàn)場制作的鋼筋籠，應(yīng)執(zhí)行有關(guān)規(guī)范要求。 、施工流程： 場地平整 → 放線、定位 → 挖第一節(jié)樁孔土方 → 扎筋、支模、澆灌第一節(jié)混凝土護(hù)壁 → 在護(hù)壁上二次投 測標(biāo)高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運輸架、起重電動卷揚機(jī)、吊桶、排水，通風(fēng)、照明設(shè)施等 → 第二節(jié)樁身挖土 → 清理樁孔四壁 → 重復(fù)第二節(jié)挖土、扎筋、支模、澆筑砼護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)至設(shè)計深度 → 檢查持力層后進(jìn)行擴(kuò)底 → 清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層 → 吊放鋼筋籠就位 → 澆筑樁身砼 。 、施工工藝： （ 1） 、 本工程支護(hù)樁樁中心間距 ，小于 倍樁徑，支護(hù)排樁采取 隔孔 跳挖施工 。 （ 2） 、人工挖孔樁施工前具備完整的巖土工程勘察報告、設(shè)計施工圖紙及會審紀(jì)要；必須有專家論證報告。 （ 3） 、根據(jù)設(shè)計要求、工程地質(zhì) 資料及施工