【文章內容簡介】 合物回填到坍孔位置以上 1~2m，等回填物沉積密實后再重新沖孔 泥漿相對密度偏低，起不到護壁作用 按不同地層土質采用不不用的泥漿相對密度 孔內泥漿面低于孔外水位 提高泥漿面 遇流砂、軟淤泥、破碎地層呀松砂層鉆進時進尺太快 嚴重坍孔，用粘土、泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后，采用低速重新鉆進 地層變化時未及時調整泥漿相對密度 地層變化時要隨時調整泥漿相對密度 清孔呀漏漿 時不及時，造成泥漿面過低，孔壓不夠而塌孔 清孔或漏漿進應及時補充泥漿，保持漿面在護筒范圍以內 成孔后示汲時灌注混凝土而塌孔 成孔后應及時灌注混凝土 下鋼筋籠時撞擊壁造成塌孔 下鋼筋籠應保持豎直，不撞擊孔壁 流砂（沖孔時大量流砂涌塞孔底） 孔外水壓力比孔內大郵局 壁松散，使大量流砂涌塞孔底 流砂嚴重時，可拋入碎磚石，粘土，用錘沖入流砂層，做成泥漿結塊，使成堅厚孔壁，阻止流砂涌入。 掏渣時，沒有同時向孔內補充水，造成孔外水位高于孔內 保持孔內水頭，并向孔內拋粘土塊，沖擊造漿護壁，然后用掏渣筒掏砂 沖擊無進尺 鉆頭刃腳變鈍或示焊牢被沖擊掉 磨損的刃齒用氧氣乙炔割平，重新補焊， 孔內泥漿濃度不夠，石渣沉于孔底，鉆頭重復擊打石渣層 向孔內拋粘土塊，沖擊造漿，增大泥漿濃度，勤掏渣 鉆孔直徑小 選用的鉆頭直徑小 選擇合適的鉆頭直徑，宜比成樁直徑小 20mm 鉆頭磨損未及時修復 定定期檢查鉆頭磨損情況，及時修復 鉆頭脫落 大繩在轉向裝置聯結處被磨斷；或地靠近轉向裝置處被扭斷；或繩卡松脫；或鉆頭本身用打撈活套打撈；用打撈鉤；用沖抓錐來抓取抻落的鉆頭。 12 在薄弱斷面折斷 轉向裝置與鉆頭的聯結處脫開 預防掉鉆頭，勤檢查易損壞部位和機構 吊腳樁 清孔后泥漿相對密度過低，孔壁坍塌或孔底涌進泥砂，或未立即灌注混凝土 做好清孔工作，達到要求，立即灌注混凝土 清渣未凈，殘留沉渣過厚 注意泥漿濃度，及時清渣 沉放鋼筋骨架、導管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底 注意孔壁， 防止 重物碰撞孔壁 （ 4）、鋼筋籠制作與安放 1）鋼筋籠制作嚴格按設計圖紙制作。 鋼筋籠組裝在樁基工程附近地面平臥進行，方法是在地面上設二排輕軌，先將加強箍按間距排列在輕軌上，按劃線逐根放上主筋并與之點焊焊接，控制平整度誤差不大于 50mm。螺旋箍 筋每隔 1~ 箍與主筋按梅花形用電弧焊點焊固定。 焊工必須有焊工操作證，焊接材料和作法應符合設計圖紙以及《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5024－ 92）規(guī)定。 2）鋼筋籠分節(jié)制作 ,孔口焊接時，中心要對正，主筋接頭應錯開 35d 焊接，同一斷面接頭數不得大于主筋根數的 50％。采用單面焊接，焊接長度≥ 10d，嚴格要求焊縫飽滿，焊接牢固。 3）鋼筋籠制作尺寸和安放位置要符合設計要求，下放鋼筋籠時要緩緩下降，避免碰撞孔壁。搬運鋼筋籠時要防止扭彎變形。 4）為保證鋼筋籠垂直和保護層厚度，每 4m 鋼筋籠沿周圍方向呈 120 度角等分焊接 一個 Φ 20mm耳環(huán)作定位墊塊之用 。 5）鋼筋籠就位用吊車或沖孔樁機吊放孔內。 6）鋼筋籠的吊裝必須在孔深、孔徑、垂直度、 孔底沉渣等成孔質量經現場質檢員和甲方現場代表， 監(jiān)理工程師及質監(jiān)站人員檢查，并確認符合要求后才可進行。鋼筋籠搬運應平起平放口號一致，水平搬運時，每隔 3m在箍筋與主筋的交叉處至少有一個支撐點，受力應均衡，防止鋼筋變形。 7）鋼筋籠起吊，其起吊力點至少應有兩個， 分別在鋼筋籠全長靠頂端 1/4和 3/5處； 起吊必須緩慢平穩(wěn)。 8）鋼筋籠吊裝下入孔內時，應對正鉆孔中心，并注意鋼筋籠 的朝向符合設計要求，下放過程要輕緩。 13 9）正確計算鋼筋籠長度，確保承臺搭接長度。 （ 5）、水下砼灌注 本工程砼采用商品砼，設計強度為 C30,根據設計要求，水下砼應比設計強度高一級配制（即 C35），最小水泥用量 360Kg/m3，坍落度為 1822cm；水下砼含砂率宜為 40%～45%,選用中粗砂，粗骨料最大粒徑應小于 40mm。灌注砼前，孔底 500mm 以內的泥漿相對密度應小于 ；含砂率不得大于 8%，黏度不得大于 28s。 1）嚴格按水下砼灌注工藝進 行灌注，即導管回頂灌注法。 2）使用密封可靠的游輪式導管，導 管壁厚＞ 4mm，內徑φ 250，下導管時必須檢查每根導管的密封圈及連接絲扣的完好性，用隔水栓檢查導管同心度和內壁的粗糙度，并嚴格進行試壓，試壓力為 。 3）隔水栓上部加釘膠墊，使其具有良好的隔水性能。 4）導管連接絲扣必須上緊，導管應具有良好的同心度以及垂直度，連接后軸線偏差＜ 1％。 5）灌注前，導管應先下至孔底后再提高 ，保證暢通后，方可儲砼剪球灌注。 6）隔水栓用鐵線懸掛于水面上。 7） 開導管時下料斗內須初存的混凝土量要經計算確定，以保證完全排出導管內泥漿，并使導管出口埋深 不小于 ，防止泥漿卷入混凝土中。 8）剪球時應觀察孔內返漿是否暢通，并及時測量導管內外砼面高度。 9）灌注中應連續(xù)作業(yè)，不得中途停頓，施工員要勤測砼。上升頂面，計算好拆管長度，確保埋管長度在 2－ 6 m 之間。 10）灌注過程中，出現孔內不返水，應適當活動導管，活動高度 ，動作宜輕緩，不得猛提猛沖， 澆灌時要保持槽內混凝土面均衡上升 。 導管提升速度應與混凝土的上升速度適應，始終保持導管在混凝土中的插入深度不小于 11） 混凝土澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在 6h 內澆完，以保 證混凝土的均勻性 。 最后一根導管應在確認樁頂達到超灌高度后方可拔出，根據設計要求，砼實際灌注高度應比設計樁頂標高高出 2 米，以保證樁頂以下樁身砼強度達到設計要求。 12）灌注過程中每根樁應隨機抽做一組砼試塊。 13）混凝土充盈系數應不得小于 ,也不得大于 。 14 14）泥漿外運：施工中排出的泥漿經沉淀池處理后，夜間采用密封式罐車有組織地運至指定地點排放，場地內所有廢水必須經排水溝進入沉淀池后才能排入污水管道，車輛必須在沖洗臺上沖洗干凈方可開出工地大門，以免污染通路。 抱壓式大直徑靜壓沉管灌注樁 的施工方 法 樁機進場前應進行場地平整和壓實，避免樁機因自重過大而難于施工，棄土 考 慮 找就近地方堆放 、 運走 和建設單位聯系 ， 由建設單位確定， 以免影響施工。 （ 1）、 靜壓管樁施工 : 樁的全面施工前，應根據樁徑、樁長、和土層特征及施工機械性能作出施工組織計劃。沉樁順序：一般宜先深后淺，先長后短，先施工大承臺樁后施工小承臺樁， 樁基施工過程中應涉及擠土對周邊兩口溫泉井的影響，本工程總體壓樁順序：自北向南、自西向東的順序壓樁，同時，對 2 樁及 3 樁承臺當天壓樁僅施工其中 1 根樁，以最大限度減少擠土對溫泉井的影響 ，沉樁速率一般控制在每天 壓 10 根，不應超過 12 根 。 （ 2）、 施工主要程序 及工藝流程 ： 采用靜力壓樁機以壓樁機自重及樁架上的配重作反力將帶鋼制樁靴的鋼套管抱壓沉入地基土中，鋼套管長度不足時可進行接管，直至沉入持力層。當終壓力和樁長達到設計要求后在鋼套管內放入鋼筋籠，灌注混凝土。拔升樁管并間隔反插，或加振動錘在內沖錘反壓下形成樁體 。 成樁工藝流程見下圖： 測量放線 → 樁機就位 → 試沉樁 → 第一節(jié)鋼套就位（樁管底端與樁靴隔水密封） → 靜壓沉樁（經緯儀效驗垂直度） → 對接下節(jié)鋼套管 → 達到終壓條件（檢查樁底有無進泥水）→ 放入鋼筋籠 → 砼供應 → 灌注混凝土 → 拔管、間隔反插并放置內沖錘或加振動錘 → 拆除鋼套管 → 砼灌注完畢 → 移機施工下一根樁。 樁基軸線和標高已測定完畢，且經辦理復核簽證手續(xù)后方可安裝樁機。 （ 3）、施工技術要點： 1） 、 為驗證及確定單樁承載力以及終壓控制標準，正式施工前應進行試沉樁。終壓控制標準由建設、設計、施工和監(jiān)理等共同確定，并形成會議紀要以指導工程施工。 2） 、 應制定合理的施工順序， 自北向南、自西向東的順序壓樁，同時，對 2 樁及 3樁承臺當天壓樁僅施工其中 1 根樁， 當相鄰樁中心距小于 倍樁徑時應跳壓，相鄰樁跳壓時間間隔 12 小時以上。 15 3） 、 設備進 場后，應進行安裝和調試，然后移機至起點樁位處就位并調平。 4） 、 終壓力為 4000kN， 樁機的機架和配重總重應不小于預估最大壓樁力的 倍。 5） 、 對樁管與鋼管靴間隙 應有良好的密封性和止水措施，可用草繩繞墊 2~3 圈進行密封防止泥水進入管內 。 6） 、 第一節(jié)鋼套就位后，必須用經緯儀檢查兩個相互正交方向的垂直度。第一節(jié)鋼套管插入時的垂直度偏差不應大于 %，符合要求后方可沉樁。 7） 、 鋼套管之間采用螺紋對接。操作夾樁箱夾住底部鋼套管，用吊機吊入上節(jié)鋼套管并垂直導入液壓回轉器的驅動套中。 8） 、 終壓力和樁長達到終 壓控制標準后方可停止沉樁。觀察壓力所用的壓力表等儀器設備應定期進行檢定。 9） 、 終壓控制標準應以終壓力控制為主、樁長為輔。 10） 、 檢查樁孔底部是否進水，如有則應加以清除。如較易進泥水，也可采取在沉樁前先在鋼套管內灌入高約 。 11） 、 做好靜壓沉樁過程中施工記錄。 （ 4） 、鋼筋籠制作與吊放 1）鋼筋籠一般采用通長配置。應按設計圖紙的要求在地面專用臺架上制作，焊接質量應符合標準規(guī)范要求，并按規(guī)定設置扶正裝置（砼塊或鋼筋環(huán)），以保證 70mm 保護層厚度。 2）搬動及吊放鋼筋籠時，應合理設 置多個鋼筋籠受力點，以防變形。 3）鋼筋籠放入鋼套管時要慢且穩(wěn)，防止鋼筋籠下部受壓彎曲。 （ 5） 、灌注砼與拔管 1） 、 砼可采用商品砼或現場自拌砼。砼配合比按試驗確定。砼拌和物應具有良好的和易性。一般砼塌落度控制在 10cm～ 12cm。 2） 、 根據工程條件，混凝土灌注可采用泵送或專用料斗。澆注過程中每根樁必須制作不少于 1 組試件。 3） 、 沉樁至設計標高后應立即灌注混凝土，混凝土采用分次灌注的方法 。 一般第一次應灌至鋼筋籠底標高，然后放置鋼筋籠，再灌注混凝土至樁頂標高，應先輕打振動5~10 秒才能開始拔管，邊打邊拔，每 拔 ~1m 停拔振動 5~10 秒，如此反復至樁管全部拔出。 16 4） 、 樁頂混凝土超 灌 量應高出 樁頂 設計 標高 200mm以上。 5） 、 拔管時最初接頭部位拔出到夾樁箱上表面時，開啟轉盤扳手進行鋼套管脫接。 6） 、 拔管過程中，每 2 個油缸行程應反插一次。 7） 、 當鋼套管接頭部位拔出到夾樁箱上表面時，開啟轉盤扳手進行鋼套管脫接。 8） 、 當樁機上僅剩一節(jié)鋼套管未拔出時，將 3 噸內沖錘吊入鋼套管壓在位于管內混凝土上的碎石頂面上，以增加管內混凝土的頂壓力，從而增加頂部砼密實度，并減少因上層側壓導致的縮徑。 9） 、 在樁頂以下的 米 范圍內拔管時，應每 米左右反插一次。 10） 、 嚴格控制拔管速度， 拔管速度要均勻，一般限以 ~，在軟弱土層交界處應控制在 ~。 12） 、 做好砼灌注過程中施工記錄。 人工挖孔樁施工 （圍護樁） 孔樁成孔方法 ： 、材料要求： （ 1） C25 商品砼質量應符合要求。 （ 2） 鋼筋：品種和規(guī)格均應符合設計要求，并有出廠合格證及試驗報告。 、作業(yè)條件 (1)施工現場做好“三通一平”，并根據現場情況，四周設排水溝、集水井，并經三級沉淀后排入市政下水 道。施工現場的出土路線應暢通。 (2)施工前應先進行施工圖紙的會審，撐握工程地質情況，編專項施工方案，并向施工管理人員及作業(yè)班組進行技術交底。 (3)按施工圖紙準確定位、放線，放出樁位中心線和樁徑，并認真進行技術復核，無誤后，向監(jiān)理單位報驗后，方可進行成孔施工。 (4)挖樁前，要把樁中心線位置向樁的四周引出四個樁心控制點，用牢固的木樁標定。 (5)施工前，施工現場技術負責人和施工員應逐孔全面檢查施工準備，逐級進行技術安全交底和安全教育，要使安全、技術管理在思想、組織、措施都有得到落實。 (6)專人負責按樁位 進行編號，做好樁孔垂直中心線、軸線、樁徑、樁長和基巖土 17 質的記錄；鋼筋籠和樁身砼等隱蔽工程驗收記錄；收集好樁體砼強度等級有關技術資料，并在完工后整理編冊分送有關單位存檔。 (7)護壁模板的每節(jié)高度視土質、地下水壓情況而定，一般為 1m，每節(jié)模板安裝應設專人嚴格校核中心位置，保證垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撐模板，穩(wěn)定位置，防止振搗砼時發(fā)生模板位移。 (8)現場制作的鋼筋籠，應執(zhí)行有關規(guī)范要求。 、施工流程： 場地平整 → 放線、定位 → 挖第一節(jié)樁孔土方 → 扎筋、支模、澆灌第一節(jié)混凝土護壁 → 在護壁上二次投 測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運輸架、起重電動卷揚機、吊桶、排水，通風、照明設施等 → 第二節(jié)樁身挖土 → 清理樁孔四壁 → 重復第二節(jié)挖土、扎筋、支模、澆筑砼護壁工序，循環(huán)作業(yè)至設計深度 → 檢查持力層后進行擴底 → 清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層 → 吊放鋼筋籠就位 → 澆筑樁身砼 。 、施工工藝： （ 1） 、 本工程支護樁樁中心間距 ，小于 倍樁徑，支護排樁采取 隔孔 跳挖施工 。 （ 2） 、人工挖孔樁施工前具備完整的巖土工程勘察報告、設計施工圖紙及會審紀要；必須有專家論證報告。 （ 3） 、根據設計要求、工程地質 資料及施工