【文章內(nèi)容簡介】 傾翻。腳手板的鋪設可采用對接平鋪，亦可采用塔接鋪設。腳手板對接平鋪時，接頭處必須設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長應取 130～ 150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應大于 300mm，如下圖；腳手板搭接鋪設時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應大于 200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應小于 100mm，如下圖： 圖 腳手板對接、搭接構造 作業(yè)層端部腳手板探頭長度應取 150mm,其板長兩端均應與支承桿可靠地固定。 欄桿、擋腳板的搭設 欄桿及擋腳板應在外立桿的內(nèi)側(cè)。 操作層上部護身欄桿 米高，中欄桿居中設置。 擋腳板高 200mm。 腳手架外側(cè)用阻燃密目網(wǎng)全部封閉，將密目網(wǎng)用 18 號鐵線綁扎至外側(cè)立桿或大橫桿的內(nèi)側(cè)上，間距不超過 450 mm，使網(wǎng)與架體牢固的連接在一起。密目網(wǎng)要：四證齊全，要符合 GB16909 的規(guī)定；每 10cm179。 10cm＝ 100cm2的面積上有 2021 個以上網(wǎng)目。安全網(wǎng)系繩綁扎和 8 號線綁扎或 12 號線雙股綁扎，間距不超過 750mm。網(wǎng)與網(wǎng)之間須拼接嚴密。 首層設一道安全平網(wǎng)，以上每三層設一道安全平網(wǎng)，安全平網(wǎng)與建筑物的間隙不能大于 150mm。安全平網(wǎng)必須與桿件綁扎牢固；對于安全平網(wǎng)與建筑物的間隙大于 150mm 的，在此范圍內(nèi)加設臨時小橫桿，間距 1200mm，小橫桿與腳手架外側(cè)立桿連接，安全平網(wǎng)必須與桿件綁扎牢固。 本工程落地腳手架設之字形人行馬道，馬道的寬度 ，坡道 1： 3（高：寬）；馬道的立桿、橫桿間距應與腳手架相適應， 拐彎處應設置平臺，其寬度不應小于斜道寬度 ,；人行斜道小橫桿間距不超過 1 米；馬道上滿鋪腳手板，板上釘防滑條； 腳手板橫鋪時，應在橫向水平桿下增設縱向支托桿，縱向支托桿間距不應大于 500mm。馬道兩側(cè)設置護身欄桿，上部護身欄桿 米，下部護身欄桿距腳手板 米，同時設 200mm 寬擋腳板。 （ 1）懸挑水平鋼梁具體懸挑長度、錨固長度見懸挑腳手架平面布置圖。鋼梁與樓面錨環(huán)緊固，且留置錨環(huán)處樓板厚度不小于 120mm。錨環(huán)用 Φ 18“Ω”式一級鋼 筋加工而成，在澆筑混凝土前預埋，錨環(huán)應插入下層鋼筋網(wǎng)片上層鐵下面，并與鋼筋綁扎牢固。鋼梁穿入錨環(huán)后采用木楔塞緊。具體做法見下圖： 500φ 18地錨錨入混凝土內(nèi)混凝土結構板50地錨鋼筋預埋示意圖注： 板厚 保護層 鋼筋板厚 （ 2）工字鋼外伸端頭離端部 100mm 處焊接 100mm 長φ 25 鋼筋頭，腳手架搭設時，將立桿直接插入到工字鋼頂部的鋼筋頭上。 （ 3）懸挑梁一般懸挑長度為 1400mm，采用 3500mm 工字鋼，部分懸挑長度為 2300mm，采用 5500mm 工字鋼。懸挑長度為 2300mm 的必須設拉繩卸載，其余每隔一根鋼梁設置一拉繩卸載。 （ 3） 懸挑梁布置部位施工時預留孔洞，不得截斷鋼筋。在陽角轉(zhuǎn)角處設鋼梁聯(lián)梁，與從主體伸出的鋼梁采用 U形螺栓緊固，且轉(zhuǎn)角處帶聯(lián)梁的懸挑梁必須設拉繩卸載。懸挑梁平面布置及聯(lián)梁布置詳懸挑梁平面布置圖。聯(lián)梁做法見下圖： 聯(lián)梁連接示意圖 （ 4） 型鋼懸挑梁布置時遇樓梯間地段時，如下圖布置，且樓梯間處懸挑鋼梁必須設置拉繩卸載。 （ 5）所有設拉繩卸載的懸挑鋼梁，拉結點距離鋼梁端部 300 mm。拉繩采用 6179。 19+1 的鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度 1400MPa，直徑 ，鋼絲拉繩的吊環(huán)直徑 20mm，與樓面水平夾角為 45176。 ～ 60176。 。 每根鋼絲繩設夾具不少于三個，拉繩與上一層主體結構斜拉結，鋼絲繩與主體結構拉結的吊環(huán)使用 HPB235級鋼筋，其直徑為 20mm,吊環(huán)預埋及拉繩拉結見下圖： 落地式腳手架沿建筑物周圍交圈設置。剪刀撐在各面轉(zhuǎn)角處通高設置，水平投影長度為 4跨，斜桿與地面 水平夾角為 45～ 60176。 ，水平投影長度為 4跨。 懸挑 腳手架在外側(cè)立面沿整個長度和高度上 滿設 剪刀撐， 采用 米長的鋼管， 剪刀撐水平夾角為 45～ 60176。 ，將構架與懸挑梁（架）連成一體。 斜桿相交點處于同一條直線上，并 沿架高連續(xù)布置。剪刀撐的一根斜桿扣在立柱上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定，在其中間增加 2～ 4 個扣結點。所有固 定點距主節(jié)點距離不大于 15cm。剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長度≥ 1000mm，并用不少于 3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離≥ 100mm 。橫向斜撐搭設在主樓腳手架部位，在同節(jié)內(nèi)、由底至頂層呈“之”字型、在里、外排立柱之間上下連續(xù)布置，斜桿應采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立柱或橫向水平桿的伸出端上。 各主樓及會所在樓 梯間入口設安全通道，通道采用雙排腳手架，凈高 3 米，設雙層防護頂板，采用 200mm 寬， 30mm 厚的腳手板滿鋪，兩層防護板間距 500mm 腳手板上掛一層大眼網(wǎng)。通道搭設 ，在兩側(cè)及前端腳手架上滿設密目網(wǎng)，并在入口處明顯位置掛安全警示標識。（詳見下圖） 1800179。3=5400（立面投影）入口防護構造示意200 （側(cè)面投影）1500179。 3=45006001500179。 4=60003121800179。5=9000 外側(cè)大橫桿內(nèi)側(cè)大橫桿入口腳手架構造示意（側(cè)面投影）（立面投影）321內(nèi)立桿外立桿斜腹桿（水平投影）小橫桿斜腹桿 保護棚 木工加工場、鋼筋加工場等都必須設置保護棚，凈高 米，上滿鋪雙層腳手板，兩層腳手板相隔 500mm，并懸掛防止物體打 擊安全警示牌。 卸料平臺 卸料平臺的加工制作 卸料平臺的規(guī)格為 6m179。 179。 （長179。寬179。高），懸挑長度為 。主、次梁均用 [16的槽鋼，每側(cè)設置兩道鋼絲繩拉結，第一道鋼絲繩距外墻邊線 ，第二道鋼絲繩距第一道 。本工程卸料平臺限重 1t，平臺上要設顯著的限定荷載標識牌。卸料平臺伸出懸挑架，在懸挑梁端部位置墊 16的槽鋼。 卸料平臺每側(cè)主梁上焊接 3個 HPB235的 20鋼筋吊環(huán)，吊環(huán)位置見平面詳圖。 焊縫有效長 度 90mm，焊角高度不得少于 12mm。構件施焊前，要先清除兩槽鋼接觸面的鐵銹、油垢等贓物。所有焊條使用前不得受潮，焊芯上不得有銹痕。接觸面要滿焊，焊縫金屬表面 的焊波要均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。 平臺每側(cè)設兩根 6179。 1Φ 23的鋼絲繩，每根鋼絲繩設夾具不少于三個。防護欄桿用φ 179。 鋼管。主梁外側(cè)及防護欄均刷紅白相間的油漆標識，并用多層板全封閉圍護。平臺底面鋪設 50mm 厚的腳手板，滿鋪、鋪牢、兩端用 8號鍍鋅鐵絲捆緊。 卸料平臺詳圖如 下： φ 20圓鋼吊環(huán)[16a 腳手管護欄@1200 mm高1500mm, 與槽鋼圍焊A A卸料平臺平面圖安裝斜拉鋼絲繩用 [16a下底與[16a主槽鋼平[12 [12 [12 [12吊裝卸料平臺用 [1618錨環(huán)18錨環(huán)吊環(huán)采用 φ 20圓鋼 制作，與主槽鋼側(cè)面雙面滿焊18錨環(huán)詳圖采用 φ 18圓鋼 制作, 錨環(huán)水平段上部兩側(cè)每側(cè)放置2根 φ 12壓筋與底筋綁扎，長度500 mm 16a吊環(huán)50厚木跳板23鋼絲繩腳手管護欄墻垛預留 φ 50孔AA 剖 面 圖[16a擋鐵φ 48* 鋼管錨抓不少于3道φ 48* 鋼管錨抓不少于3道[1 6a6T專用吊具18錨環(huán) 卸料平臺設置圖 卸料平臺的預埋件設置 每層樓板設置兩個地錨。地錨使用的鋼筋規(guī)格為Φ 18，加工成“Ω”型，與樓板下層鋼筋可靠綁扎。 卸料平臺的操作流程 卸料平臺加工制作→頂板預埋位置放線→預埋地錨→卸料平臺承載試驗→卸料平臺驗收→卸料平臺起吊、安裝。 卸料平臺承載試驗及合格 驗收 卸料平臺加工制作完畢后，由項目經(jīng)理組織，項目部的安全員、技術員、質(zhì)檢員檢查驗收，其步驟如下： 首先應檢查各個焊點的焊縫質(zhì)量、特別是四個吊環(huán)的焊縫質(zhì)量，嚴格按照卸料平臺加工制作的要求查看。 焊縫質(zhì)量驗收合格后，方可進行吊環(huán)承載試驗。先用鋼絲繩掛在四角的吊環(huán)上，用塔吊緩緩吊起，距地面 50cm 高度處停止，仔細查看角點處吊環(huán)焊縫有無變形，如存在變形要返修措施重新施焊。在卸料平臺每次周轉(zhuǎn)之前，也要按上述方式檢查吊環(huán)及其焊縫有無變形，以防止存在損傷變形和疲勞變形。 在吊環(huán)承載驗收合格后，再進行斜拉鋼絲繩承載試驗 。仿照卸料平臺正式吊裝后的模式，平臺上加 1噸的荷載，按照設計角度斜拉鋼絲繩，檢驗是否滿足受力要求。 卸料平臺的吊裝 卸料平臺經(jīng)過上述驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號，但只能稍稍提升平臺，待放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝。吊鉤的四牽引繩應等長，保證平臺在起吊過程中平穩(wěn)。吊裝至預定位置后，先將平臺槽鋼與預埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可放松塔吊吊鉤。卸料平臺安裝完畢經(jīng)驗收合格后方可使用，要求提升一次驗收一次。卸料平臺的限重牌應掛在該平臺附近的明顯 位置。 卸料平臺的限載設置 卸料平臺上設限重為 1t 的限定荷載標記牌，并根據(jù)堆放料具的類別，不得超過下 列數(shù)據(jù)標明堆放料具的數(shù)量。 料具名稱 規(guī) 格 密 度 單位重量 單獨堆放數(shù)量 木 方 50179。 100mm、 長 木 方 100179。 100mm、 長 多層板 179。 、 厚 15mm 鋼管 φ 179。 、長 鋼管 φ 179。 、長 腳手板 厚 5cm、寬 20～ 30cm、長 七、腳手架構配件的質(zhì)量標準 腳手架鋼管采用外徑 ，壁厚 的焊接鋼管，采用力學性能適中的 Q235A（ 3＃）鋼，鋼管的檢查應符合下列規(guī)定： 新鋼管：應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和質(zhì)量檢驗報告；鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑 、壁厚、端面等的偏差，應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》表 的規(guī)定：外徑 、壁厚 、鋼管兩端面切斜偏差 ； 舊鋼管：鋼管表面銹蝕深度應≤ ；鋼管彎曲變形應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》表 的規(guī)定：①各種桿件鋼管的端部彎曲 L≤ ，△≤5mm 立桿鋼管彎曲，當 3m＜ L≤ 4m，△≤ 12mm；當 4m＜ L≤ ，△≤ 20mm 水平桿、斜桿的鋼管彎曲 L≤ ，△≤ 30mm。 扣件采用可鍛鑄鐵制作的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達 65N178。 m 時，不得發(fā)生破壞。舊扣件使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換，扣件應有檢驗報告，租賃單位應具有資質(zhì)。安裝時螺栓擰緊力矩不應小于 40N178。 m,且不應大于 65N178。 m。 腳手板采用 200mm179。 50mm 松木跳板，腐朽的腳手板不得使用，腳手板兩端 8cm 各設直徑為 12的鍍鋅鐵絲箍兩道。 、防護欄桿 欄桿、擋腳板搭設在 外立桿的內(nèi)側(cè)。 操作層上部護身欄桿 米高，中欄桿居中設置。 擋腳板高 180mm 以上。 八、腳手架的拆除 1．拆除腳手架前應全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構造要求； 2．應根據(jù)檢查結果補充完善施工組織設計中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準后方可實施； 3．應由單位工程負責人進行拆除安全技術交底； 4．應清除腳手架上雜物及地面障礙物； 1．拆除腳手架時，拆除順序必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)，即先搭的后拆，后搭的先拆，即先拆欄桿、 腳手板、剪刀撐、斜撐，而后小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進行； 2．連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手板，分段拆除高差不應大于 2步，如高差大于 2步，應增設連墻件加固； 3．當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（ 6 米）時，應先在適當位置搭設臨 時拋撐加固后，再拆除連墻件； 4．當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端應按規(guī)定設置連墻件和橫向斜撐加固。 九、施工進度計劃 樓棟號 落地腳手架 懸挑腳手架 11 安裝 時間 拆除 時間 13 安裝 時間 拆除 時間 14 安裝 時間 拆除 時間 15 安裝 時間 拆除 時間 16 安裝 時間 拆除 時間 17 安裝 時間 拆除 時間 會所 安裝 時間 拆除 時間 十、安全保證措施 安全保證體系 危險源點辨識 序號 作業(yè)活動 潛在危險源 可能導致的事故 危險等級 責任人 1 腳手架搭設不規(guī)范 架體倒塌 人員傷害 2 張軍 2 施工照明燈距地面 高度不符合規(guī)定 觸電 人員傷害 2 張軍 3 配電箱無防雨設施 觸電 人員傷害 2 張軍 4 腳手架拆除未作防 護措施 物體打擊 人員傷害 2 張軍 5 模板支撐強度不符 合規(guī)定