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小型提升機設計機械類專業(yè)畢業(yè)論文(編輯修改稿)

2024-10-03 16:12 本頁面
 

【文章內容簡介】 ,選取 1ed = 端面模數: mt =*2 122 aahz da??= 155 ? mm : tCm? = : ha = mt = : hf = ha + C= : h= ha + hf = : 1d =( + ) a = : 2d = 2a- 1d = 徑: d 2f = 2d - 2 hf = : d1f = 1d - 2 hf =, 21 判斷:因為 1 2f ad ?=,滿足要求 : d2a = 2d + 2 ha = :11 a d??= :10 .5a rc ta n 0 .5eLad?? ??? ????? = = : 2g? =??? ?c os c 2ada ? =1 0 0 0 5 1 6 3 9 3 0 .9 2 7 30 .9 2 7 3? ? ?.. = :由作圖可得 2ed = : m? = 21arctan( )dud = 21arctan( ) dud ?? : w? = 21a rc ta n ( ) 4 .0 9dK ud? ?? :2sin( )bdarc d? ? =24 : ?? ? 取 3mm : 11fDT D? =35mm 22 : 2 ?? 223 . 1 4 1 5 9 . 4 6 5 1 0 . 0 1 450dP z? ?? ? ? 數據帶入公式得 2S? :查表 426得 ? : 1 2 2S P S j???= : 11cosnmS S r? = : 22cosnmS S r? = : 2 ? = : 112 20 . 5 1 c o s a r c sinaa Sh h d d??? ? ????? = : 222 20 . 5 1 c o s a r c s inaa Sh h d d??? ? ????? =2。 185 167。 2 環(huán)面蝸輪蝸桿校核計算 環(huán)面蝸桿傳動承載能力主要受蝸桿齒面膠合和蝸輪齒根剪 切強度的限制。因而若許用傳動功率確定中心距,則然后校核 蝸輪齒根剪切強度。 由于軸承變形增加了蝸桿軸向位移,使蝸輪承受的載荷集 中在 2- 3個齒上。而且,由于蝸輪輪齒的變形,造成卸載, 23 引起載荷沿齒高方向分布不均,使合力作用點向齒 根方向偏移。 因而,蝸輪斷齒主要由于齒根剪切強度不足造成的 校核: ? ?39。 cfpFz A k???? 其中 cF —— 作用于蝸輪齒面上的及摩擦力影響的載荷 。 39。z —— 蝸輪包容齒數 fA —— 蝸桿與蝸輪嚙合齒間載荷分配系數 。 pk —— 蝸輪齒根受剪面積 。 公式中各參數的計算 1. cF 的計算 cF = ? ?222ta n( 39。)mF F r ??? 2F —— 作用在蝸輪輪齒上的圓周力, 222Td mr —— 蝸桿喉部螺旋升角 , 39。p —— 當量齒厚, 滑動速度 1119100 coss mdnv r? sv? = 94019100 ?? =根據滑動速度 sv 查機械設計手冊 3- 3- 9得 39。 25839。? ? 將數據帶入公式得 326 . 1 8 1 0 1 ( 4 . 5 2 . 5 8 )cF ta n? ? ? ? ? ? cF? 24 = 10? N 10? N 39。z = 5 22 cosff mbAS r? 2fS —— 蝸輪 齒根圓齒厚; 2 2 0 2c o s 2 ta n ( )2xf m fPS r h a ?? ? ? 由上可知 xP —— 蝸輪端面周節(jié); ? 0a —— 蝸輪理論半包角; 24 2? —— 蝸輪分度圓齒厚所對中心角。 ? ? ? ? 數據帶入公式得 2 1 0 . 0 1 c o s 4 . 5 2 2 . 7 4 3 4 ta n ( 2 4 3 . 6 )2fS ? ? ? ? ? ? ? 2fS = = 由上可得 2287 . 0 3 1 9 7 . 4 5c o s 4 . 5fA m m? ? ?? fA ? 27 5 10 12 .61 65 19 5 M P a? ????? 25 對于錫青銅齒圈 ??? 取 ? 查手冊取鑄錫磷青銅,砂模鑄造,抗拉強度 b? =225MPa ? ? 0 .5 1 1 2 .5b M Pa? ?? , ? ? ? ? 則 ? ??? 167。 3 軸的結構設計 一 蝸桿軸的設計 由《機械零件課程設計》表 6- 1選用 45號鋼,調質。 由《機械零件課程設計》表 6- 2,取 0A = 105,根據 公式 13min 01PdAn? ㎜ 26 其中 1n —— 軸的轉速 , 940r/min 1P —— 軸傳遞的功率 , mind —— 計算截面處的軸的直徑, mm 將數據代入公式得 3min 940d ?? mind ? = 輸出軸的最小直徑是按照聯(lián)軸器處軸的直徑 12d? ,為了 使所選的軸的直徑 d?Ⅰ Ⅱ 與聯(lián)軸器的孔徑相適應,故需同時選 取聯(lián)軸器的型號。 聯(lián)軸器的計算轉距 1ca AT K T? ,查表 15— 3,考慮到轉距 變化很小,故取 Ka=,則 1. 3 14 .9 3 19 .4 09caT N m? ? ? 按照計算轉距 caT 應小于聯(lián)軸器公稱轉矩的條件,查標準手 冊( GB584386)選用 YL4型凸緣聯(lián)軸器,半聯(lián)軸器的孔徑 1d =22mm,故取 12d? =22mm,半聯(lián)軸器的長度 L=52mm。 擬訂軸上零件的裝配方案:本題的裝配方案已經在前面分 12d? =22mm 析比較,現(xiàn)選用如圖所示的裝配方案。 1) 為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位要求, 12軸段右端制 出一軸肩,故取 23d? =28mm,左端用軸端擋定位,按軸端直徑 23d? =28mm 取擋圈直徑 D=30mm,半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度 1L =52mm, 27 保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器上,而不壓在軸的端面上,故 12段的長度應比略短一些,故取 12l? =50mm. 12l? =50mm 2) 初步選擇滾動軸承,因軸承同時受有徑向 力和軸向力 的作用,故選用單列圓錐滾子軸承,參照工作要求并根據 23d? =28mm 23d? =28mm,由軸承產品目錄中初步選取標準精度級的單列 圓錐滾子軸承 30207,其尺寸為 d D T=35 72 , 故 34d? = 78d? =35mm。 34d? =35mm 78d? =35mm 3) 已求得蝸桿喉部齒頂圓直徑1ad=45mm,最大齒頂圓直 56l? =68mm 徑1ed=,蝸桿螺紋部分長度 L=59mm,蝸桿齒寬 1b =53mm, 56d? = 所以取 56l? =68mm, 56d? =, 5639。d? =45mm, 45d? =42mm。 5639。d? =45mm 45d? =42mm 4) 軸承端蓋的總寬度為 20mm(由減速器及軸承端蓋的結 構設計而定 )。根據軸承端蓋的裝拆及便于對軸承添加潤滑脂 的要求,取端蓋的外端面與半聯(lián)軸的右端面間的距離 l=20 mm, 故取 23l? =40mm. 23l? =40mm 5) 為避免蝸輪與箱體內壁干涉,應取箱體 內壁凸臺之間 距離略大于蝸輪的最大直徑,取內壁距離 l? =175mm考慮到箱體 的鑄造誤差,在確定滾動軸承位置時,應距箱體內壁一段距離, S,取 S=8mm(如圖)。 6)在 34和 78軸段應各裝一個濺油輪,形狀如圖所示, 取其長度 L=。 所以,可求得: 28 3 4 7 8 1 8 .2 5 2 7 .7 5 4 6ll??? ? ? ?mm, 34784646l mml mm???? 4 5 6 7 (6 8 2 7 . 7 5 2 8 2 )2lll?? ? ? ? ? ? ?? ? ? 4567 mml mm???? 至此,已初步確定了軸的各段直徑和長度。 4 軸上零件的周向定位 ; 半聯(lián)軸器與軸的周向定位均采用平健聯(lián)接。按 12d? 由手冊 查得平鍵截面為 87bh? ? ? mm(GB/ T10951979),鍵槽用鍵 87bh? ? ? mm 槽銑刀加工,長為 45mm(標準 鍵長見 GB/ T10961979),半聯(lián) L=45mm 軸器與軸的配合為 H7/ k6。滾動軸承與軸的周向定位是借過渡 配合來保證的,此處選軸的直徑尺寸公差為 m6。 4)確定軸上圓角和倒角尺寸 取軸端倒角為 2? 45 ,各軸肩處的圓角半徑如圖 29 12345678 30 二 蝸輪軸的設計 1. 軸的材料選擇 由《機械零件課程設計》表 6- 1 選用 45 號鋼,調質 b? =650 2Nmm b? =650 2Nmm 由《機械零件課程設計》表 6- 2,取 A= 112,根據公式 23min 02pdAn? , 其中 2n —— 軸的轉速 , 2P —— 軸傳遞的功率 , mind —— 計算截面處的軸的直徑, mm 將數據代入公式得 2 33m i n 020 . 9 71 1 2 4 1 . 71 8 . 8pdA n? ? ? ?mm min 41 7d mm? 輸出軸的最小直徑顯然是安裝聯(lián)軸器處軸的直徑 12d? ,故 需選取聯(lián)軸器型號。 聯(lián)軸 器計算轉距 2ca AT K T? ,查表 15— 3,考慮到轉距 變化很小,故取 Ka=,則 1. 3 49 2. 74 64 0. 56caT N m? ? ? 按照計算轉距 caT 應小于聯(lián)軸器公稱轉矩的條件,查標準 手冊( GB584386)選用 YL11 型凸緣聯(lián)軸器,半聯(lián)軸器的孔徑 31 1d =50mm,故取 12d? =50mm,半聯(lián)軸器的長度 L=112mm。 擬訂軸上零件的裝配方案:本題的裝配方案已經在前面分 析比較,現(xiàn)選用如圖所示的裝配方案。 1)為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位要求, 12軸段右端須 12d? =50mm 制出一軸肩,故取 23d? =55mm,左端用軸端擋圈定位,按軸端 23d? =55mm 直徑取擋圈直徑 D=60mm,半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度 L=62mm,保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器上,而不壓在軸的端面 上,故 12段的長度應比 L略短一些,故取 12l? =110mm。 12l? =110mm 2)初步選擇滾動軸承,因軸承同時受有徑向力和軸向力 的作用,故選用單列圓錐滾子軸承,參照工作要求并根據 23d? =55mm,由軸承產品目錄中初步選取零基本游隙組,標準 精度級的單列圓錐滾子軸承 30212,其尺寸為 d D T= 78l? = 60 110 ,故 34d? = 67d? =60mm,而 78l? =。 34d? =60mm 67d? =60mm 3) 取安裝蝸輪處的軸段直徑 45d? =65mm,蝸輪左端與左 45d? =65mm 軸承用套筒定位,已知蝸輪輪緣寬度為 28mm,所以可取蝸輪 輪轂寬度為 52mm,為了使套筒端面可靠地壓緊蝸輪, 4
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