活性炭除臭系統(tǒng)設計_plc畢業(yè)設計(編輯修改稿)
2024-10-03 09:45 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 行的是一對多的控制方式；分散控制是多臺 PLC，而每臺的 PLC的 I/O點相對來說就比較少，實現(xiàn)的是多對多的控制方式。 兩者的優(yōu)缺點比較如下表 1： 表 1 方案比較 方案 優(yōu)點 缺點 一 控制集中、緊湊、易于安裝、占地少、費用少。 一旦故障影響全裝置、運行時難于維護。 二 控制分散、互不影響、便于維護。 占地較大、費用略高。 考慮到控制成本，占地等綜合因數(shù)還是采用 PLC 集中控制方式較為合理。 結(jié)合 PLC 控制與集中控制，本篇論文對活性炭除臭系統(tǒng)就采用 PLC 集中控制方案。 2． 控制系統(tǒng)的硬件電路設計 西門子 PLC 通訊的介紹 配置如下： 新建工程（此處為主站） 使用編程電纜為 A， B 機進行時 PLC 地址嗎，波特率進行設置，現(xiàn)在為主站（ A 機）的地址設置為 1，波特率使用 ,從站（ B 機 ）地址為 率 （主從的波特率要一致，而且設置越高越好）。打開編程軟件，單機軟件左邊系統(tǒng)快（如圖 13 處），分別設置端口 0 1 處的地址，設置完成后點擊確認保存，如下圖 點擊圖 1 中的 1 處 2 處，出現(xiàn)下圖 在上圖中需要配置幾項網(wǎng)絡讀寫操作，本例程為 2 個 PLC 并根據(jù)項目要求（ I/O 口分配），只需要 2 項即可即主寫從，從寫主 。 點擊下一步，出現(xiàn)下圖 圖中 1 處，可以改變的主站對從站的讀寫命令， 2 處為下一項操作（也是為改變的讀寫命令） 處 為存儲地址， 在本例中，第 1 項為主站對從站的寫入命令，存儲地址為主站 VB1000 對從站的 VB1000 第 2項為從站對主站的寫入命令，存儲地址為主站 VB1020對從站的 VB1020.在例程中可以看到。此處不在一一圖示 操作完成后，點擊下一步出現(xiàn)下圖 這里點擊建議地址，程序會自動建議一個大小適合并且未使用的 V存儲區(qū)地址范圍 單機下一步全部配置完成，向?qū)樗x的配置生成項目組件，修改或確認圖中個欄目后，點擊完成。配置結(jié)束 PLC 選型及 I/O 表的分配 主 站 I/O 地址分配表 輸入 對應外圍設備 輸出 對應外圍輸出設備 手自動轉(zhuǎn)換 除臭風機 檢修 KM1 280℃閥開 KM2 281℃閥關(guān) KM3 70℃閥開 排煙防火閥 70℃閥關(guān) 電動防火閥 消防排煙風機 硫化氫監(jiān)測儀 急停 氨氣監(jiān)測儀 除臭風機 故障指示 自動啟動開關(guān) 運行指示 280℃熔絲 70℃熔絲 除臭風機變頻故障 消防風機過載 70℃閥開到位 70℃閥關(guān)到位 280℃閥開到位 280℃閥關(guān)到位 從站 I/O 地址分配表 輸入 對應外圍設備 輸出 對應外圍輸出設備 手自動轉(zhuǎn)換 除臭風機 自動啟停 電動閥門 1 檢修 電動閥門 2 除臭風機啟動 臭氧發(fā)生器 除臭風機停止 硫化氫監(jiān)測儀 1 電動閥門 1 開 硫化氫監(jiān)測儀 2 電動閥門 1 關(guān) 氨氣檢測儀 1 急停 氨氣監(jiān)測儀 2 電動閥門 2 開 故障指示 電動閥門 2 關(guān) 運行指示 臭氧發(fā)生器開 臭氧發(fā)生器關(guān) 閥門 1 熔絲 閥門 2 熔絲 PLC 外圍電路的設計與硬件電路圖 PLC 主站 外圍硬件電路圖 主站 硬件電 路主電路圖及說明 PLC 從站站外圍硬件電路圖 主站硬件電路主電路圖及說明 硬件電路的接線要求 在硬件電路圖的基礎上，對一些相關(guān)的控制接線做一些要求： 1）采用 “ 遠程集中 ” 控制，完全由 PLC按照工藝要求來啟動 控制系統(tǒng) 上各個設備。 2）電動機容量小于 10KW或其容量不超過電源變壓器容量 15%~20%，可實行直接啟動 3）交流接觸器的容量根據(jù)電機功率來選取，所有接觸器線圈電壓均為AC220V。 4）所有電機都配有相應的低壓電器保護；具有短路、過載、過電流、斷相等保護功能。 5）電控系統(tǒng)采用三相四線制供電系統(tǒng)。 6） PLC的故障輸出端直接接到 AC220V報警器。 3． 控制系統(tǒng)的軟件設計 軟件設計思路 根據(jù)加工工藝要求和用戶使用需要，同時考慮到各設備的安全性、故障保護與報警運行狀態(tài)顯示的要求，以及實現(xiàn)系統(tǒng)各設備協(xié)調(diào)工作功能，用梯形圖語言編制整個控制程序。是設備可以安全穩(wěn)定的運行下去。 程序流程圖與梯形圖及說明 從站 設備選型 在選擇設備時，首先要選擇有較高抗干擾能力的產(chǎn)品，其包括了電磁兼容性（ EMC），尤其是抗外部干擾能力，如采用浮地技術(shù)、隔離性能好的 PLC系統(tǒng)；其次還應了解生產(chǎn)廠給出的抗干擾指標，如共模擬制比、差模擬制比，耐壓能力、允許在多大電場強度和多高頻率的磁場強度環(huán)境中工作；另外是靠考查其在類似工作中的應用實績。 在選擇國外進口產(chǎn)品要注意：我國是采用 220V高內(nèi)阻電網(wǎng)制式，而歐美地區(qū)是 110V低內(nèi)阻電網(wǎng)。由于我國電網(wǎng)內(nèi)阻大，零點電位漂移大，地電位變化大，工業(yè)企業(yè)現(xiàn)場的電磁干擾至少要比歐美地區(qū)高 4倍以上，對系統(tǒng)抗干擾性能 要求更高，在國外能正常工作的 PLC產(chǎn)品在國內(nèi)工業(yè)就不一定能可靠運行，這就要在采用國外產(chǎn)品時，按我國的標準（ GB/T13926）合理選擇。 綜合抗干擾設計 PLC（可編程序控制器）是以微處理器為核心，綜合了計算機技術(shù)、自動控制技術(shù)和通信技術(shù)而發(fā)展起來的一種通用工業(yè)自動控制裝置。具有控制功能強，可靠性高，使用靈活方便，易于擴展等優(yōu)點而應用越來越廣泛。在冶金、交通、化工、電力等領域獲得了廣泛的應用，被成為現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的三大支柱之一。 高可靠性是電氣控制設備的關(guān)鍵性能。 PLC 由于采用現(xiàn)代大規(guī)模集成電路 技術(shù)，采用嚴格的生產(chǎn)工
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