本科畢業(yè)論文_z雙錐砼攪拌機的電氣控制系統(tǒng)設計(編輯修改稿)
2024-10-01 13:04 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 轉速 (N)是描述一臺攪拌機的五個基本參數(shù)。槳葉的排液量與槳葉本身的流量準數(shù)，槳葉轉速的一次方及槳葉直徑的三次方成正比。而攪拌消耗的軸功率則與流體比重，槳葉本身的功率準數(shù)，轉速的三次方及槳葉直徑的五次方成正比。在一定功率及槳葉形式情況下，槳葉排液量 (Q)以及壓頭 (H)可以通過改變槳葉的直徑 (D)和轉速 (N)的匹配來調(diào)節(jié)，即大直徑槳葉配以低轉速 (保證軸功率不變 )的 攪拌機產(chǎn)生較高的流動作用和較低的壓頭，而小直徑槳葉配以高轉速則產(chǎn)生較高的壓頭和較 第 6 頁 低的流動作用。在攪拌槽中，要使微 團相互碰撞，唯一的辦法是提供足夠的剪切速率。從攪拌機理看，正是由于流體速度差的存在，才使流體各層之間相互混合，因此，凡攪拌過程總是涉及到流體剪切速率。剪切應力是一種力，是攪拌應用中氣泡分散和液滴破碎等的真正原因。必須指出的是，整個攪拌槽中流體各點剪切速率的大小并不是一致的。通過對剪切速率分布的研究表明，在一個攪拌槽中至少存在四種剪切速率數(shù)值，它們是：實驗研究表明，就槳葉區(qū)而言，無論何種漿型，當槳葉直徑一定時，最大剪切速率和平均剪切速率都隨轉速的提高而增加。但當轉速一定時，最大剪切速率和平均剪切速率與槳葉直徑 的關系與漿型有關。當轉速一定時，徑向型槳葉最大剪切速率隨槳葉直徑的增加而增加，而平均剪切速率與槳葉直徑大小無關。這些有關槳葉區(qū)剪切速率的概念，在攪拌機縮小及放大設計中需要特別當心。因小槽與大槽相比，小槽攪拌機往往具有高轉速 (N)、小槳葉直徑 (D)及低葉尖速度 (ND)等特性，而大槽攪拌機往往具有低轉速 (N) 大槳葉直徑 (D)及高葉尖速度 (ND)等特性。 第 7 頁 第二章 JZ 型攪拌機工作是對電氣控制的要求 攪拌桶 對于攪拌機的攪拌桶，其正反轉控制是通過三相異步電動機 的正反轉來實現(xiàn)的。由三相異步電動機的原理可知，若將電動機三相電源進線中的任意兩個對調(diào)，產(chǎn)生相反方向的旋轉磁場，便可實現(xiàn)電動機反向運轉，因此，可通過兩個接觸器改變電動機定子繞組的電源相序來實現(xiàn)。在攪拌機中，我們采用 KM1和 KM2來控制攪拌機的正反轉，其中 KM1控制攪拌機的正轉， KM2控制攪拌機反轉，當 KM1工作時，電動機正轉，攪拌機攪拌混凝土，當 KM2工作時，電動機反轉，攪拌機自動出料。 料斗 對于攪拌機的料斗，其控制也是通過三相異步電動機的正反轉來實現(xiàn)的，電氣控制原理與攪拌桶的原理是一樣。但 是必要指出的是料斗要加上限位開關，用于控制攪拌機的行程及限位保護。在實際控制中，將限位開關安裝在預先安排的位置，當裝于攪拌機運動部件上的模塊撞擊行程開關時，限位開關的觸點動作，實現(xiàn)電路的切換。因此，限位開關是一種根據(jù)運動部件的行程位置而切換電路的電器，它的作用原理和按鈕類似。限位開關廣泛用于各類機床和起重機械，用以控制其行程、進行終端限位保護。 水泵 打開水泵葉輪在泵體內(nèi)做高速旋轉運動（打開水泵前要使泵體內(nèi)充滿液體），泵體內(nèi)的液體隨著葉輪一塊轉動，在離心力的作用下液體在出品處被葉輪甩出，甩出 的液體在泵體擴散室內(nèi)速度逐漸變慢，液體被甩出后，葉輪中心處形成真空低壓區(qū)，液池中的液體在外界大氣壓的作用下，經(jīng)吸入管流入水泵內(nèi)。泵體擴散室的容積是一定的，隨著被甩出液體的增加，壓力也逐漸增加，最后從水泵的出口被排出。液體就這樣連續(xù)不斷地從液池中被吸上來然后又連續(xù)不斷地從水泵出口被排出去 .水泵水流量一定，其工作時間決定供水量，即供水量等于流量乘以時間，調(diào)整時間可調(diào)整供水量，當料干時，時間長，當料濕時，時間短。當工作完畢時，要將攪拌桶沖洗干凈，這是由旋轉開關控制水流直到攪拌桶沖洗干凈。 第 8 頁 第三章 JZ 型砼攪拌 機繼電器 — 接觸器控制系統(tǒng) 正 — 停 — 反控制電路 各種生產(chǎn)機械常常要求能作上下，左右，前后等相伴方向的運動，如工作臺的前進，后退，電梯的上升，下降等，這就要求電動機能可逆運行。由三相異步電動機的原理可知，若將電動機三相電源進線中的任意的兩條對調(diào)，產(chǎn)生相反的旋轉磁場，便可實現(xiàn)電動機反向運轉。因此可通過兩個接觸器改變電動機定子繞組的電源相序來實現(xiàn)。 可以將正反向接觸器的動段輔助觸點互串在對方支路當中，如圖。此時，任一接觸器線圈電路中的輔助動斷觸點立即打開，切斷另一線圈得電條件。這種相互制約的連鎖關系叫做互鎖 。 如圖的工作原理： 正轉：合刀開關 QK→ 按 下 正 向 啟動 按 鈕 SB2→ 正 向 接 觸器 KM1通電 → KM1主觸點閉合→電動機 M正轉 → KM1動合輔助觸點閉合→形成自鎖 → KM1動段觸點打開→形成互鎖 反轉：合刀開關 QK→按下反向啟動按鈕 SB3→反向接觸器 KM2線圈通電 → KM2主觸點閉合→電動機 M反轉 → KM2動合輔助觸 點閉合→形成自鎖 → KM2動斷觸點打開→形成互鎖 停機：按停止按鈕 SB1→ KM1(或 KM2)斷電→ M停轉。 在上述工作原理中，若想實現(xiàn)正反轉運行的切換，必須要先停止正轉的運行，再按反轉按鈕才行，反之亦然。所以這個電路成為“正 停 反”電路 第 9 頁 第 10 頁 供水控制：待上料完畢后，料斗停止下降，按下水泵啟動按鈕 SB9，使接觸器 KM5得電吸合并自鎖，其主觸點接通水泵電動機 M3的電源， M3啟動，向攪 拌機內(nèi)供水，同時時間繼電器 KT也得電吸合，待供水時間到 (按水與原料的比例，調(diào)整時間繼電器的延遲時間，一般為 2～ 3分鐘 )，肘間繼電器的常閉延時斷開的觸點斷開，使接觸器 KM5斷電釋放，水泵電動機 停止。也可根據(jù)供水的情況，手動按下停止按鈕 KS，停止供水。攪拌和出料控制電路：待停止供水后，按下攪拌啟動按鈕 SB2，攪拌控制接觸器 KM1得電吸合自鎖，正相序接通攪拌機的 M1的電源，攪拌機開始攪拌，待攪拌均勻后，按下停止按鈕 SB1攪拌機停止。這時如需出料可把送料的車斗放在錐形出料
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